国内工程碳钢紧固件表面处理技术标准

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。

在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。

我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。

锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物无机涂层。

由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，（用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。

紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。

按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。

目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。

电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。

二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。

紧固件表面处理发黑国标一、标准概述：1.紧固件是工程中常用的一种连接零件，它的表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。

其中，发黑处理是一种常见的表面处理方法，能够提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量。

在我国，紧固件表面处理的国家标准对于保证产品质量和安全性具有重要意义。

2.紧固件表面处理发黑是常见的金属表面处理工艺之一，旨在提高紧固件的防腐蚀性能和外观质量。

本标准规定了紧固件表面处理发黑的工艺要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等要求。

3.紧固件表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。

发黑处理作为一种常见的表面处理方法，在提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量方面具有很好的效果。

在选择表面处理方法时，需要综合考虑使用环境、耐腐蚀性、硬度和耐磨性、成本和工艺性等因素，选择合适的方法。

二、紧固件表面处理的重要性：1.紧固件在使用过程中，常常受到外部环境的影响，如氧化、腐蚀等。

2.为了提高紧固件的耐腐蚀性，延长其使用寿命，需要对其进行表面处理。

3.表面处理能够改善紧固件的表面性能，提高其抗磨损、抗腐蚀能力，保证紧固件在各种工况下的稳定性能。

三、发黑处理的定义和种类：1.电镀黑镍：通过电解沉积镍的方法，使紧固件表面覆盖一层黑色镍层。

2.高温煮黑：将紧固件放入高温的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，使其表面产生黑色氧化膜。

3.余温发黑：在热处理工序中，利用余温发黑剂使紧固件表面发黑。

四、国标对紧固件表面处理的要求：1.我国国家标准对紧固件表面处理有严格的要求，包括表面处理的方法、工艺、质量等。

2.根据不同的使用环境和要求，标准规定了不同的表面处理等级。

3.生产厂家需要按照国家标准要求，选择合适的表面处理方法，确保紧固件的质量和性能。

五、工艺要求：1.紧固件表面应清洁、干燥，无油污、锈蚀、杂质等。

2.发黑处理后的紧固件表面应呈均匀黑色，色泽光亮，无色差。

3.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的防腐蚀性能，能够承受室内外环境的腐蚀。

紧固件表面处理标准
紧固件表面处理是指对螺栓、螺母、螺钉等紧固件表面进行一系列的处理，以
提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度，从而延长使用寿命和提高产品质量。

紧固件表面处理标准是指对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列规范和要求，下面将对紧固件表面处理标准进行详细介绍。

首先，紧固件表面处理标准包括了对材料的选择要求。

紧固件的材料选择应符
合国家标准或行业标准，应具有一定的机械性能和化学成分，能够满足产品的使用要求。

同时，对于不同的使用环境和要求，还应选择相应的表面处理方式，以确保产品的质量和性能。

其次，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理工艺的要求。

包括了清洗、除油、除锈、酸洗、磷化、镀锌、喷涂等一系列的工艺流程。

这些工艺流程需要严格按照标准操作，以确保表面处理的效果和质量。

同时，还需要对处理后的表面进行检测和评定，以确保其符合标准要求。

另外，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理质量的要求。

表面处理质量直
接影响着产品的使用寿命和性能。

因此，对于不同的紧固件产品，还需要有相应的表面处理质量指标和检测方法，以确保产品表面处理的质量符合要求。

最后，紧固件表面处理标准还包括了对环保要求的规定。

在表面处理过程中，
需要严格遵守环保法律法规，采取相应的措施，减少对环境的污染，保护生态环境。

综上所述，紧固件表面处理标准是对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列
规范和要求的总称，其内容涵盖了材料选择、工艺要求、质量要求和环保要求等方面。

只有严格按照标准要求进行操作，才能确保紧固件表面处理的质量和效果，提高产品的质量和竞争力。

一、螺栓、螺柱GB/T 8-88 方头螺栓 C级 4.8级、不表面处理GB 8-76方头螺栓（粗制） 4.9级、不表面处理GB/T 12-88半圆头方颈螺栓 4.8级、不表面处理GB 12-76半圆头方颈螺栓（粗制）3.6级、不表面处理GB/T 37-88T形槽用螺栓8.8级、表面氧化GB 37-76T形槽用螺栓35、HRC33~40、表面氧化GB/T 794-93加强半圆头方颈螺栓8.8级、不表面处理 A型GB 794-67加强半圆头方颈螺栓形式与尺寸GB/T 798-88活节螺栓 4.6级、不表面处理GB 798-76活节螺栓（粗制）35、不热处理及表面处理GB/T 799-98地脚螺栓 3.6级、不表面处理GB 799-76地脚螺栓（粗制）A3、不热处理及表面处理GB/T 5780-86 六角头螺栓-C级 4.8级、不表面处理GB5-76六角头螺栓（粗制） 4.9级、不表面处理GB/T 5782-86六角头螺栓-A和B级8.8级、表面氧化、A级GB21、30-76（小）六角头螺栓 5.9级、不表面处理GB/T 5783-86六角头螺栓-全螺纹-A和B级8.8级、表面氧化、A级GB21、30-76（小）六角头螺栓 5.9级、不表面处理GB/T 5785-86六角头螺栓-细牙-A和B级8.8级、表面氧化、A级GB21、30-76（小）六角头螺栓 5.9级、不表面处理GB/T 5786-86六角头螺栓-细牙-全螺纹-A和B级8.8级、表面氧化、A级GB21、30-76（小）六角头螺栓 5.9级、不表面处理GB/T 897-88双头螺柱 b m＝1d 4.8级、不表面处理、B型GB 897-76双头螺柱（L1＝1d）A3、不热处理及表面处理GB/T 899-88双头螺柱 b m＝1.5d 4.8级、不表面处理、B型GB 899-76双头螺柱（L1＝1.5d）A3、不热处理及表面处理GB/T 901-88等长双头螺柱 B级 4.8级、不表面处理GB 901-76等长双头螺柱A3、不热处理及表面处理二、螺钉GB/T 65-85开槽圆柱头螺钉 4.8级、不表面处理GB 65-76圆柱头螺钉A3、不热处理及表面处理GB/T 70-85内六角圆柱头螺钉8.8级、表面氧化GB 70-76圆柱头内六角螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 71-85开槽锥端紧定螺钉14H级、表面氧化GB 71-76锥端紧定螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 73-85开槽平端紧定螺钉14H级、表面氧化GB 73-76平端紧定螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 75-85开槽长圆柱端紧定螺钉14H级、表面氧化GB 75-76圆柱端紧定螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 77-85内六角平端紧定螺钉33H级、表面氧化GB 77-76内六角平端紧定螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 85-88方头长圆柱端紧定螺钉33H级、表面氧化GB 85-76方头圆柱端紧定螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 818-85十字槽盘头螺钉 4.8级、不表面处理、H型GB 818-76十字槽平圆头螺钉A3、不热处理及表面处理GB/T 819-85十字槽沉头螺钉 4.8级、不表面处理、H型GB 819-76十字槽沉头螺钉A3、不热处理及表面处理GB/T 821-88方头平端紧定螺钉33H级、表面氧化GB 821-76方头平端紧定螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 825-88吊环螺钉20、正火不表面处理、A型GB 825-76吊环螺钉25、退火、不表面处理GB/T 828-88开槽盘头定位螺钉14H级、不表面处理GB 828-76球面圆柱头定位螺钉35、HRC28~38、表面氧化GB/T 833-88开槽大圆柱头螺钉 4.8级、不表面处理GB 833-76大圆柱头螺钉A3、不热处理及表面处理GB/T 834-88滚花高头螺钉 4.8级、不表面处理GB 834-76滚花高头螺钉A3、不热处理及表面处理三、螺母GB/T 62-88蝶形螺母Q215、不表面处理、A型GB 62-76蝶形螺母A3、不热处理及表面处理、A型GB/T 812-88圆螺母45、HRC35~45、表面氧化GB 812-76圆螺母45、HRC35~45、表面氧化GB/T 923-88盖形螺母5级、表面氧化GB 923-76盖形螺母5级、表面氧化GB/T 6170-861型六角螺母-A和B级8级、不表面处理、A级GB51、52-76（小）六角螺母5级、不表面处理GB/T 6171-861型六角螺母-细牙-A和B级8级、不表面处理、A级GB51、52-76（小）六角螺母5级、不表面处理GB/T 6172-86六角螺母-A和B级-倒角04级、不表面处理、A级GB53、54-76（小）六角扁螺母A3、不热处理及表面处理GB/T 6173-86六角薄螺母-细牙-A和B级04级、不表面处理、A级GB53、54-76（小）六角扁螺母A3、不热处理及表面处理GB/T 6178-861型六角开槽螺母-A和B级8级、不表面处理、A级GB57、58-76（小）六角槽形螺母5级、不表面处理GB/T 6181-86六角开槽薄螺母-A和B级04级、不表面处理、A级GB59、60-76（小）六角槽形扁螺母A3、不热处理及表面处理四、垫圈GB/T 93-87标准型弹簧垫圈65Mn、表面氧化GB 93-76弹簧垫圈65Mn、HRC44~50、表面氧化GB/T 96-85大垫圈-A和C级140HV、不表面处理GB 96-76大垫圈（粗制）A3、不表面处理GB/T 97.1-85平垫圈-A级140HV、不表面处理GB97-76、A型垫圈A3、不表面处理、A型GB/T 852-88工字钢用方斜垫圈Q215、不表面处理GB 852-76工字钢用方斜垫圈A3、不表面处理GB/T 853-88槽钢用方斜垫圈Q215、不表面处理GB 853-76槽钢用方斜垫圈A3、不表面处理GB/T 854-88单耳止动垫圈Q215、退火、表面氧化GB 854-76单耳止动垫圈A3、退火、不表面处理GB/T 855-88双耳止动垫圈Q215、退火、表面氧化GB 855-76双耳止动垫圈A3、退火、不表面处理GB/T 856-88外舌止动垫圈Q215、退火、表面氧化GB 856-76外舌止动垫圈A3、退火、不表面处理GB/T 858-88圆螺母用止动垫圈Q215、退火、表面氧化GB 858-76圆螺母用止动垫圈A3、退火、表面氧化五、销GB/T 91-86开口销低碳钢、不表面处理GB 91-76开口销低碳钢、不表面处理GB/T 117-86圆锥销35、HRC28~38、表面氧化、A型GB 117-76圆锥销35、HRC28~38、不表面处理GB/T 119-86圆柱销35、HRC28~39、表面氧化、A型GB 119-76圆柱销35、HRC28~38、不表面处理、d4 GB/T 879-86弹性圆柱销65Mn、表面氧化GB 879-76弹性圆柱销65Mn、表面氧化GB/T 880-86带孔销35、HRC28~38、表面氧化GB 880-76带孔销35、HRC28~38、不表面处理GB/T 881-86螺尾锥销35、HRC28~38、表面氧化GB 881-76螺尾锥销35、HRC28~38、不表面处理GB/T 882-86销轴35、HRC28~38、表面氧化、A型GB 882-76销轴35、HRC28~38、表面氧化、B型六、铆钉GB/T 827-86标牌铆钉BL2、不表面处理GB 827-76标牌用钉ML2、不表面处理GB/T 867-86半圆头铆钉BL2、不表面处理GB 867-76半圆头铆钉ML2、不表面处理GB/T 869-86沉头铆钉BL2、不表面处理GB 869-76沉头铆钉ML2、不表面处理GB/T 876-86空心铆钉H62、不表面处理GB 876-76空心铆钉H62、不表面处理七、挡圈GB/T 883-86锥销锁紧挡圈Q215、不表面处理GB 883-76锥销锁紧挡圈35、不热处理及表面处理GB/T 884-86螺钉锁紧挡圈Q215、不表面处理GB 884-76螺钉锁紧挡圈35、不热处理及表面处理GB/T 886-86轴肩挡圈Q215、不热处理及表面处理GB 886-76轴肩挡圈35、不热处理及表面处理GB/T 891-86螺钉紧固轴端挡圈Q215、不表面处理、A型GB 891-76螺钉紧固轴端挡圈35、不热处理及表面处理、A型GB/T 892-86螺栓紧固轴端挡圈Q215、不表面处理、A型GB 892-76螺栓紧固轴端挡圈35、不热处理及表面处理、A型GB/T893.1-86孔用弹性挡圈-A型65Mn、HRC44~51、表面氧化A型GB 893-76孔用弹性挡圈65Mn、HRC48~53、表面氧化GB/T894.1-86轴用弹性挡圈-A型65Mn、HRC44~51、表面氧化A型GB 894-76轴用弹性挡圈65Mn、HRC48~53、表面氧化GB/T895.1-86孔用钢丝挡圈碳素弹簧钢丝、回火、表面氧化GB895-76部分钢丝挡圈Ⅱ组弹簧钢丝、回火、表面氧化GB/T895.2-86轴用钢丝挡圈碳素弹簧钢丝、回火、表面氧化GB895-76部分钢丝挡圈Ⅱ组弹簧钢丝、回火、表面氧化GB/T 921-86钢丝锁圈碳素弹簧钢丝、回火、表面氧化GB 921-76锁圈碳素弹簧钢丝、不表面处理注：“性能等级及表面处理”栏指标记中不另标出时的状态。

碳钢管件表面处理要求
听着啊，这碳钢管件表面处理呢，有这么几个要求。

首先啊，表面得干净，就像你洗脸得洗干净一样，不能有那些油渍啊、灰尘啊、铁锈啥的。

要是上面脏兮兮的，那可不行，就像人穿个脏衣服出门，多不体面。

然后呢，表面最好光滑点。

你想啊，要是坑坑洼洼的，不仅看着难受，用起来也可能会有麻烦，就像走在坑洼的路上容易崴脚一样。

不过也不用像镜子那么光滑啦，就是别太粗糙。

还有哦，如果有焊接的地方，那周围也要处理得好好的。

不能有那些焊接残渣留在表面，这就好比你吃完饭，碗边不能有饭粒残留是一个道理。

要是需要做防腐处理的话，那防腐涂层得均匀地涂在表面。

不能这儿厚那儿薄的，厚的地方浪费材料，薄的地方又起不到好的防腐作用，就像你涂面霜，不均匀的话有些地方就保护不好。

再有就是，表面不能有划痕或者撞伤。

这就好比人的皮肤，要是有了伤口就容易感染，碳钢管件表面有划痕啥的，可能就会影响它的性能和使用寿命。

碳钢材质的紧固件表面处理工艺哎，说到碳钢紧固件的表面处理，这可真是个技术活儿。

你瞧，这玩意儿虽然看起来简单，但里面的门道可不少。

咱们今天就来聊聊这个，让你也长长见识。

首先，得说说这碳钢紧固件，它可是工业界的老大哥，哪儿哪儿都离不开它。

但是，这老大哥也有自己的小脾气，那就是容易生锈。

所以啊，咱们得给它穿件“衣服”，也就是表面处理，让它能更好地在各种环境下工作。

咱们先从最基础的说起，那就是清洗。

你可别小看这清洗，这可是表面处理的第一步。

咱们得用专门的清洗液，把紧固件上的油污、灰尘啥的都给洗掉。

这清洗液可不一般，它能把那些顽固的污渍都给溶解掉，让紧固件变得干干净净。

接下来，就是除锈了。

这可是个技术活儿，得用专门的除锈剂。

这除锈剂一喷上去，那些顽固的锈迹就乖乖地消失了。

但是，这除锈剂可不能乱用，得按照说明书来，不然可能会损伤紧固件。

除完锈，咱们还得给紧固件上一层防锈油。

这防锈油可是个好东西，它能在紧固件表面形成一层保护膜，防止水分和氧气侵入，从而延缓锈蚀。

但是，这防锈油也不能乱涂，得均匀涂抹，不然可能会影响紧固件的性能。

最后，就是涂装了。

这涂装可是个精细活儿，得用专门的涂料。

这涂料一涂上去，紧固件就变得光鲜亮丽，而且还能提高紧固件的耐腐蚀性。

但是，这涂装也不能乱涂，得按照规定的工艺来，不然可能会影响紧固件的使用寿命。

哎，说了这么多，你可能觉得这表面处理挺复杂的。

其实啊，只要你掌握了这些技巧，就能轻松应对。

而且，这表面处理不仅能延长紧固件的使用寿命，还能提高紧固件的性能，让你的工作更加得心应手。

总之，这碳钢紧固件的表面处理，虽然看起来简单，但里面的学问可不少。

只要你掌握了这些技巧，就能让紧固件更好地为你服务。

所以啊，咱们还得多学习，多实践，这样才能在工业界立足。

浅谈紧固件的表面处理：镀锌、磷化、发黑、镀铬几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，而且一般都有防腐蚀的要求，因此，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落。

另一方面，对螺纹紧固件而言，镀层还要求足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。

一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。

表面处理的主要目的是美观和防腐。

由于紧固件的主要功能是紧固零部件，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。

因此，在选择表面处理工艺时，要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。

一名高水平的设计者，不仅要考虑结构设计和制造工艺，还要注意到装配的工艺性，甚至环保及经济性的要求。

下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供紧固件从业人员参考。

一、电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。

它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。

然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。

一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。

电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上白的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏因此去氢必须在电镀后钝化前进行。

如此可操作性差，加工成本高。

在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。

电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。

为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩一预紧力一致性。

二、磷化磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。

磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。

例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。

涂高档的防锈油，则可达72~96小时。

但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。

紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。

2023现行紧固件国家标准目录以下是2023年现行紧固件国家标准目录的详细内容：一、螺栓标准1. GB/T 5780-2023 螺纹螺栓2. GB/T 5782-2023 六角头螺栓3. GB/T 3632-2023 冲压件螺栓二、螺母标准1. GB/T 6170-2023 六角薄型螺母2. GB/T 6177.1-2023 六角螺母3. GB/T 6182-2023 平垫圈三、螺钉标准1. GB/T 818-2023 平头自攻螺钉2. GB/T 819-2023 半牙自攻螺钉3. GB/T 820-2023 沉头自攻螺钉四、紧固件材料标准1. GB/T 3098.1-2023 机械用碳素钢六角头螺栓、螺钉和螺母2. GB/T 3098.3-2023 机械用合金钢六角头螺栓、螺钉和螺母3. GB/T 3098.4-2023 机械用不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺母五、紧固件表面处理标准1. GB/T 1013-2023 酸洗钢表面处理方法2. GB/T 1014-2023 钢铁产品表面缺陷评定方法六、紧固件力学性能标准1. GB/T 3098.2-2023 紧固件力学性能试验方法七、其他标准1. GB/T 123-2023 定尺螺纹紧固件的审查2. GB/T 16474.1-2023 紧固件委托试验第1部分：用紧固件检验设备试验的要求3. GB/T 29767-2023 紧固件产品取样检验方法这是2023年现行紧固件国家标准目录的主要内容。

各个标准的发布旨在规范紧固件的生产、检测和使用，确保紧固件的质量和可靠性。

紧固件作为工程施工、制造业中不可或缺的物品，对于机械和设备的安全和稳定运行具有重要影响。

以上标准目录列举了螺栓、螺母、螺钉等常见紧固件的相关标准要求，包括形状、尺寸、材料、表面处理、力学性能等方面。

这些标准不仅仅适用于生产企业和供应商，在工程设计和采购环节中也起到了重要的指导作用。

标准的发布是经过专业委员会的研究和论证，并经过多方意见的反复调整而制定的，以确保紧固件的质量达到国家标准要求。

GB/T5267-2002[紧固件表面处理]标准介绍GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。

本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。