金属表面处理国家标准

金属制品质量验收标准1. 引言本文档旨在制定金属制品的质量验收标准，以确保产品质量，满足客户需求和国家相关法律法规的要求。

本标准适用于金属制品的生产和交付过程中的质量验收。

2. 术语和定义- 金属制品：包括但不限于铁、钢、铝、铜等金属加工制成的产品。

- 质量验收：通过对金属制品进行检测、测量、试验等手段，判断其是否符合规定的质量要求。

3. 质量验收要求3.1 外观要求- 金属制品的外观应整洁、光滑，无明显的表面缺陷和腐蚀。

- 金属表面应均匀涂有防锈涂层，无起泡、剥离等现象。

3.2 尺寸和几何要求- 金属制品的尺寸和几何形状应符合设计图纸和技术要求。

- 尺寸偏差应在允许范围内，并保证制品的装配和使用要求。

3.3 材质要求- 金属制品应使用符合国家标准或客户要求的材料。

- 材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够满足产品的使用寿命和安全性要求。

3.4 物理性能要求- 金属制品应具有良好的物理性能，包括硬度、强度、韧性等。

- 材质的物理性能应符合相关技术要求和标准。

3.5 表面处理要求- 金属制品的表面处理应符合设计要求。

- 表面处理应均匀、光滑，并且能够保护制品，延长使用寿命。

4. 质量验收方法4.1 目视检查通过目视检查金属制品的外观，判断是否满足外观要求。

4.2 尺寸和几何测量利用测量工具对金属制品的尺寸和几何形状进行测量，判断是否符合要求。

4.3 材质检测通过材料测试仪器对金属材料的成分和性能进行检测，确保材质满足要求。

4.4 物理性能测定通过物理测试方法对金属制品的物理性能进行测定，确认是否符合要求。

4.5 表面处理检验对金属制品的表面处理进行检验，判断是否满足设计要求和技术要求。

5. 质量验收记录对金属制品的质量验收结果进行记录，包括产品名称、规格、验收方法、结果等信息，以便追溯和评估产品质量。

6. 变更管理本标准的内容如有变更，应及时进行文档修改和相应的通知，并进行合理的变更管理。

结论本文档制定了金属制品的质量验收标准，涵盖了外观、尺寸和几何、材质、物理性能以及表面处理等方面的要求和检验方法。

除锈等级标准
喷涂（浸漆、喷漆）前钢材表面除锈应符合要求和国家现行有关标准规定。

涂喷前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。

因此钢构件表面的质量控制是防腐涂层的重要环节，喷涂前的钢材表面处理亦称除锈。

除锈不仅要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜的清楚程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。

以下是涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准。

（一）、锈蚀等级
钢材表面分A、B、C、D 4个锈蚀等级。

1、A级全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

2、B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

3、C级氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除并且少量点蚀的钢材表面。

4、D级氧化皮已因锈蚀而全面剥落并且以普遍发生点蚀的钢材表面。

（二）、除锈等级
除锈等级按除锈方式可分为人工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈和化学除锈等。

但依据我公司钢构件产品的实际情况，我们只用到人工除锈、动力除锈，下面是手工和动力工具除锈等级。

St2—彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物。

St3—非常彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物。

除锈应比ST2更为彻底，地材显露部分的表面应具有金属光泽。

依据以上标准，结合我公司的实际情况，我公司生产的标准构件（较薄钢构件）要达到ST2等级，对于大型钢构或异型构件要达到ST3等级。

GB 5237.2-200X《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》编制说明1任务来源阳极氧化膜由于具有抗腐蚀、耐磨、容易着色和装饰效果好等优良性能，阳极氧化、着色处理作为我国铝合金建筑型材最早的一种表面处理方式，生产的阳极氧化、着色型材广泛应用于建筑门窗和幕墙。

阳极氧化、着色型材国家标准也已修订了4版，分别是GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（阳极氧化、着色型材部分）、GB/T 5237.2-2000和GB 5237.2-2004。

为了使我国的阳极氧化、着色型材国家标准与国际接轨，积极采用新的技术和试验方法，删除部分不合理的试验方法，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.2-2004《铝合金建筑型材第2部分: 阳极氧化、着色型材》进行修订。

本次修订主要是在原标准GB5237.2-2004的基础上，参考GB/T 8013.1《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分: 阳极氧化膜》、日本标准JIS H8601-1999和欧盟标准QUALANOD 《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》制订的。

2 工作简况（1）2004年10月13日在广东省佛山市金都酒店，由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《铝合金建筑型材》试验工作会议，来自全国质检、生产及相关单位共11家22位代表对铝合金建筑型材表面处理的性能及试验方案进行了具体和详细的讨论，确定了铝合金阳极氧化膜型材的试验方案和专题试验大纲，确定了试验进度和试验分工。

（2）在《铝合金建筑型材》试验工作会议的基础上，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2004）第38号发文“关于开展《铝合金建筑型材》试验工作的通知”，确定由国家质检中心、华南质检中心、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、深圳华加日铝业有限公司、佛山市罗南铝业有限公司等8个单位，对铝合金型材阳极氧化膜按试验方案和专题试验大纲的要求分别进行全面试验。

附录A SSPC表面处理标准• SP-1 溶剂清洗• SP-2 手工工具处理• SP-3 机动工具处理• SP-4 燃烧处理• SP-5 彻底喷砂（白金属）• SP-6 中度喷砂(商用)• SP-7 轻度喷砂(普通)• SP-8 浸酸(化学处理)• SP-9 风化后再以钢丝刷打磨• SP-10 彻底喷砂（接白）• SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露• SP-12 高压水喷射• SP-13 混凝土表面处理• SP-14 工业喷砂附录B 表面处理等级起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）• 等级A 氧化层紧密附着于表面• 等级B 氧化层开始锈蚀• 等级C 氧化层已经锈蚀• 等级D 氧化层严重锈蚀，出现麻点轻度喷砂：商用喷砂：近白喷砂：白金属喷砂：附录C 国际通用表面处理标准对比描述SSPC SP SIS 055900NACE ISO 8501BS 7079溶剂清洗手工工具清洁SP1SP2 St2 St2钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典标准Swedish Standard国标GB-3092 / GB-8923-88关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养”一、金属(1) 新表面A．钢铁1．喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。

冷喷锌标准(一)冷喷锌标准简介冷喷锌是一种常用的防腐处理方法，它通过将锌粉喷射到金属表面形成锌层，以保护金属不受腐蚀。

冷喷锌标准是对冷喷锌工艺和产品质量的要求的规范。

本文将介绍冷喷锌标准的相关内容。

标准分类防腐标准•防腐性能要求•锌层厚度要求•锌层附着力要求•锌层外观要求工艺标准•喷射设备要求•喷射条件要求•喷射顺序要求•表面准备要求防腐性能要求•锌层的防腐性能要符合相关国家标准•锌层应能有效保护基材免受腐蚀•锌层的耐久性要求能满足使用要求锌层厚度要求•不同基材和使用环境对锌层厚度有不同的要求•锌层厚度应符合相应国家标准•锌层厚度要进行合理的检测和控制锌层附着力要求•锌层的附着力应满足相关标准要求•附着力测试方法应符合国家标准•附着力检测结果应进行记录和评估锌层外观要求•锌层应均匀、光滑、无气泡、孔洞等缺陷•锌层的颜色应符合要求•外观检验方法应符合标准要求喷射设备要求•喷射设备应符合相关标准•喷嘴的选用要满足要求•喷射设备要保持良好的工作状态喷射条件要求•喷射的压力、温度和湿度要适宜•喷射速度和距离要符合要求•喷射过程中，应注意避免不均匀喷射和过度喷射等情况喷射顺序要求•喷射顺序要合理安排，确保整个表面覆盖均匀•多层喷射应注意层与层之间的粘连性•喷射顺序要根据基材和设计要求进行调整表面准备要求•喷射前要对金属表面进行充分准备•清除油污、锈蚀、灰尘等污染物•表面处理要符合国家标准要求结论冷喷锌标准是确保冷喷锌工艺和产品质量的重要依据。

遵循冷喷锌标准，能够保证冷喷锌的防腐性能和工艺质量，延长金属制品的使用寿命，降低维护成本。

同时，冷喷锌标准的制定还需要与相关国家标准和行业标准相结合，确保冷喷锌的一致性和交流性。

《铝合金建筑型材》国标草案编制说明第五部分：《铝合金建筑型材第5部分：静电喷漆型材》国家标准草案编制说明1任务来源随着我国铝合金建筑型材的快速发展，铝合金建筑型材的表面处理技术也层出不穷。

对于静电喷漆型材，目前除了氟碳漆静电喷涂型材外，还有丙烯酸漆静电喷涂型材和聚脂漆静电喷涂型材。

原国家标准GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分: 氟碳漆喷涂型材》已不能完全覆盖现有产品。

为规范市场，保证铝合金建筑型材的产品质量，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分: 氟碳漆喷涂型材》进行修订。

本次修订主要是在原标准GB5237.5-2004的基础上，参考美国标准AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层要求和试验方法》和AAMA2603-2002《铝挤压材和板材的有机涂层要求和试验方法》制订的，其中第I类涂层（聚偏二氟乙烯漆涂层）的性能指标是参考AAMA2605-2005制订的,与GB5237.5-2004的技术要求一致,第II类涂层（丙烯酸漆或聚脂漆涂层）的性能指标是参考AAMA2603-2002制订的,是增加的内容。

为使标准能覆盖三类油漆喷涂型材，标准名称改为“静电喷漆型材”。

2 工作简况（1）2004年10月13日在广东省佛山市金都酒店，由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《铝合金建筑型材》试验工作会议，来自全国质检、生产及相关单位共11家22位代表对铝合金建筑型材表面处理的性能及试验方案进行了具体和详细的讨论，确定了铝合金静电喷漆型材的试验方案和专题试验大纲，确定了试验进度和试验分工。

（2）在《铝合金建筑型材》试验工作会议的基础上，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2004）第38号发文“关于开展《铝合金建筑型材》试验工作的通知”，确定由国家质检中心、华南质检中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、深圳华加日铝业有限公司、佛山市罗南铝业有限公司等8个单位，对铝合金静电喷漆型材按试验方案和专题试验大纲的要求分别进行全面试验。

spcc镀锌板标准SPCC镀锌板标准。

SPCC镀锌板是一种具有优良耐腐蚀性能和装饰性能的金属材料，广泛应用于建筑、家具、家电等领域。

为了确保产品质量和安全性，SPCC镀锌板需要符合一定的标准和规范。

本文将对SPCC镀锌板的标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一材料。

首先，SPCC镀锌板的材质标准是非常重要的。

根据国家标准，SPCC镀锌板的基板材质应符合GB/T2518-2008标准，其化学成分、机械性能和加工性能都有明确的规定。

此外，镀锌层的厚度、附着力、表面质量等指标也需要符合相关标准，以保证产品的质量稳定性和可靠性。

其次，SPCC镀锌板的表面处理标准也是至关重要的。

镀锌板的表面处理一般采用热浸镀锌工艺，其镀层应均匀、致密，无缺陷和氧化物。

此外，镀锌板的表面还需要进行化学处理或油漆涂层，以增强其耐腐蚀性能和装饰性能。

这些表面处理的标准和要求都在相关的国家标准中有所规定，生产厂家必须严格按照标准执行，确保产品质量。

另外，SPCC镀锌板的尺寸和允许偏差也是需要重点关注的内容。

国家标准对镀锌板的厚度、宽度、长度和允许偏差都有详细规定，生产厂家在生产过程中必须严格控制尺寸偏差，确保产品符合标准要求。

这不仅关乎产品的外观质量，更关乎产品在使用过程中的安全性和稳定性。

最后，SPCC镀锌板的包装和标识标准也是不可忽视的环节。

国家标准对镀锌板的包装方式、包装材料、标识内容和位置等都有详细规定，生产厂家必须严格按照标准执行，确保产品在运输和使用过程中不受损坏，同时方便用户正确使用和存储产品。

综上所述，SPCC镀锌板的标准涉及材质、表面处理、尺寸偏差、包装标识等多个方面，生产厂家和用户都应严格遵守相关标准要求，以确保产品质量和安全性。

只有这样，才能更好地发挥SPCC镀锌板的优良性能，为各行各业提供更优质的材料支持。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

钢结构喷砂除锈标准除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。

sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。

手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

表面处理是取得良好涂装效果的关键。

表面处理的投资相当值得。

因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。

用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。

锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

铝单板质量标准铝单板是一种用铝合金材料制成的装饰性建筑材料，在建筑装饰领域得到广泛应用。

为确保铝单板的质量，制定相关的质量标准是十分重要的。

本文将介绍铝单板的质量标准，并提供相关参考内容。

1. 材料选择标准铝单板的基本材料是铝、铝合金或铝锰合金。

选择合适的材料对铝单板的质量至关重要。

一般来说，材料的厚度应该在1.0mm至4.0mm之间，根据具体使用环境和需求来确定。

铝单板制作时，要求材料的硬度符合国家标准，具有良好的抗压和抗弯抗剪能力。

2. 表面处理标准铝单板的表面处理是为了增加其耐候性、抗腐蚀性和装饰效果。

常用的表面处理方式包括氟碳涂层、粉末喷涂和阳极氧化等。

铝单板的表面处理应符合相关的国家标准和行业规范。

3. 焊接标准铝单板在安装过程中需要进行焊接，焊接质量的好坏直接影响到铝单板的整体质量。

焊接部位应进行充分的预处理，确保焊缝的牢固性和平整度，并符合相关的国家标准和行业规范。

焊接过程中需要注意保护焊缝免受腐蚀和氧化。

4. 强度和刚度标准铝单板需要具备足够的强度和刚度，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。

根据国家标准，铝单板的抗拉强度应大于150MPa，屈服强度应大于130MPa，刚度应能满足使用需求。

5. 规格尺寸标准铝单板的规格尺寸应根据具体使用场景和需求进行选择。

标准尺寸一般为1220mm×2440mm、1250mm×3000mm等，对于定制铝单板，应根据施工图纸和设计要求确定尺寸。

铝单板的厚度和平整度也应符合相关的标准要求。

参考内容：1. GB/T 3880-2018《铝及铝合金连铸棒、锭、板、薄板和箔材》2. GB/T 5237-2017《铝材及铝合金建筑型材》3. GB/T 3098.17-2010《铝及铝合金薄板和带材铝箔》4. GB/T 5237-2012《建筑铝型材表面处理标准》5. GB/T 5023-2015《铝单板焊接质量标准》6. GB/T 32918.1-2016《建筑金属材料铝单板硬度要求》7. JB/T 10104-2014《建筑工程铝单板冲孔标准》8. QB/T 4161-2011《铝单板》这些标准和规范旨在保证铝单板的质量，并提供相关技术指导。

紧固件表面处理发黑国标摘要：1.紧固件表面处理的重要性2.发黑处理的定义和种类3.国标对紧固件表面处理的要求4.发黑处理在紧固件中的应用5.选择合适的表面处理方法正文：紧固件表面处理发黑国标紧固件是工程中常用的一种连接零件，它的表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。

其中，发黑处理是一种常见的表面处理方法，能够提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量。

在我国，紧固件表面处理的国家标准对于保证产品质量和安全性具有重要意义。

一、紧固件表面处理的重要性紧固件在使用过程中，常常受到外部环境的影响，如氧化、腐蚀等。

为了提高紧固件的耐腐蚀性，延长其使用寿命，需要对其进行表面处理。

表面处理能够改善紧固件的表面性能，提高其抗磨损、抗腐蚀能力，保证紧固件在各种工况下的稳定性能。

二、发黑处理的定义和种类发黑处理是一种表面处理技术，通过特定的化学溶液或电化学方法，使金属表面产生黑色或深色的氧化膜。

发黑处理可以分为以下几种类型：1.电镀黑镍：通过电解沉积镍的方法，使紧固件表面覆盖一层黑色镍层。

2.高温煮黑：将紧固件放入高温的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，使其表面产生黑色氧化膜。

3.余温发黑：在热处理工序中，利用余温发黑剂使紧固件表面发黑。

三、国标对紧固件表面处理的要求我国国家标准对紧固件表面处理有严格的要求，包括表面处理的方法、工艺、质量等。

根据不同的使用环境和要求，标准规定了不同的表面处理等级。

生产厂家需要按照国家标准要求，选择合适的表面处理方法，确保紧固件的质量和性能。

四、发黑处理在紧固件中的应用发黑处理在紧固件中应用广泛，尤其是在汽车、航空航天、工程机械等领域。

这些领域对紧固件的耐腐蚀性、抗磨损性有很高的要求。

发黑处理能够满足这些要求，提高紧固件的使用寿命和可靠性。

五、选择合适的表面处理方法在选择紧固件表面处理方法时，需要考虑以下几个因素：1.使用环境：根据紧固件所处的环境，选择合适的表面处理方法。

例如，在腐蚀性较强的环境下，可以选择电镀锌或镀铬等方法。

金属表面的镀锌做为一种重要的表面保护和防锈、防腐措施，是应用最广且经济、有效的手段，我们机电工程施工的材料设备中经常遇到。

一般的薄钢板、钢管类（包括水煤气钢管、无缝管、螺旋管、GDJ线管等）、桥架类材料等通常需要镀锌保护，对镀锌的要求我们按国家标准的规定做个简单的对比。

镀锌分为热镀和冷镀两种工艺，我们机电工程主要使用的材料一般为热镀锌。

热镀将经过表面处理的钢或铸铁件浸入高温熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌—铁合金镀层的工艺过程。

其特点为：通常来说热镀锌厚实一些、更耐腐蚀、质量更好，其次热镀锌表面较暗，颜色发灰，没有光泽。

冷镀也叫电镀，是用化学里的置换反应，通过化学反应将金属表面的金属元素置换成锌，形成镀层，锌层厚度一般不超过10微米。

其特点为：电镀锌锌层薄，附着力相对差，防锈能力没有热镀锌强，电镀锌表面光亮，颜色比热镀锌好看。

注意：对于镀锌钢板（常用厚度0.5毫米--1.5毫米之间），机电工程主要是用来制作通风和防排烟的风管，现场需求量很大，都是热镀锌工艺。

镀锌有有花和无花之分，这只是工艺上的差别造成的镀层在表面的结晶形象不同，并不影响其使用性能。

在GB/T2518-2008镀锌钢板国家标准里，对于镀锌层是有明确的规定的，最低不少于80克/平方米，在设计图纸里标注为Z80，有些工程对耐腐蚀性能有更高要求的，会要求120克、275克甚至500克每平方米，像华为E2C项目、深圳地铁9号线项目等，都是设计的高锌层铁皮，所以具体选用的镀锌层厚度要按图纸设计要求。

积不大于1cm2的考察面正反面各做3次镀锌厚度测量，所得的测量平均值为局部镀锌厚度，在该钢板上测出的5次局部镀锌厚度的平均值为其平均镀锌厚度。

涂层测厚仪测出的结果是厚度，单位是µm,镀锌层重量=厚度×7.14。

这个厚度的单位用µm，得出的重量的单位就是克，实际上这个7.14就是锌的密度值。

对于检测数量的多少，我们现场通常是每种板选3块来测，实际上国家标准里对抽样数量是有具体要求的，见下表：现场施工中镀锌钢管是一种很常用的基础性材料，各种专业都会用到，我们用的也都是热镀锌的钢管，最新国家标准GB/T3091—2015对镀锌的厚度也是有明确规定的：简单可以描述为钢管表面镀锌层要求不小于300克，高锌层要求不小于500克，具体以图纸要求为准，折算成厚度分别是42微米和70微米。

中华人民共和国国家标准GB 8923 ·88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Rust grades and preparation grades of steel surfaces before application of paints and related products1988-03-01 发布1989 ·03 ·01 实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准UDC 669.14:620.191GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Rust grades and preparation grades of steel surfaces before application of paints and related products本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。

它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。

冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标准ISO8501-l : 1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理―表面清洁度的目视评定―第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

1 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。

钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。

1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。

评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A 、B 、C 和D 表示。

这些锈蚀等级的典型样板照片见第5 章，其文字叙述如下：A 全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层金属或合金，来改善其表面性能和装饰效果。

而电镀镀层的厚度是影响其性能的重要因素之一。

在工业生产中，为了保证电镀产品的质量和稳定性，制定了一系列的电镀镀层厚度标准。

首先，不同的电镀材料和工艺会对镀层厚度有不同的要求。

例如，一般的镀铬层厚度一般在0.5-1.0μm之间，而对于一些高要求的产品，如汽车零部件，其镀层厚度可能需要在20μm以上。

这是因为不同的产品对于耐腐蚀性、耐磨损性、导电性等性能的要求不同，因此需要制定相应的镀层厚度标准。

其次，电镀镀层厚度的标准还受到国家标准和行业标准的影响。

国家标准是针对全国范围内的产品生产和质量监督制定的，而行业标准则是针对特定行业或特定产品的标准。

这些标准的制定是为了保证产品的质量和安全，对于电镀镀层厚度也有着具体的规定和要求。

另外，电镀镀层厚度的测量方法也是至关重要的。

常见的测量方法有磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度计等。

这些方法各有优劣，需要根据实际情况选择合适的测量方法来确保测量结果的准确性和可靠性。

此外，电镀镀层厚度的标准化管理也是十分重要的。

在生产过程中，需要建立健全的质量管理体系，制定相应的工艺流程和操作规范，对生产过程进行严格的控制和监督，以确保产品的镀层厚度符合标准要求。

总的来说，电镀镀层厚度标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。

只有严格遵守相关标准要求，合理选择镀层材料和工艺，科学合理地进行测量和管理，才能生产出质量优良的电镀产品，满足市场和客户的需求。

因此，各生产企业和相关部门应加强标准化管理，提高对电镀镀层厚度标准的认识和执行力度，推动电镀行业的健康发展。

金属垫片标准金属垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

为了确保金属垫片的质量和性能，各国都制定了相应的标准，以规范其生产和应用。

以下将介绍几种常见的金属垫片标准及其特点。

1. DIN标准。

DIN标准是德国工业标准的缩写，是世界上最早建立的国际标准之一。

DIN标准对金属垫片的材料、尺寸、表面处理、允许偏差等方面都有详细规定，保证了金属垫片的质量和互换性。

DIN标准的金属垫片广泛应用于机械制造领域，受到了广泛认可。

2. ANSI标准。

ANSI标准是美国国家标准化协会制定的标准，对金属垫片的材料、制造工艺、性能要求等进行了规定。

与DIN标准相比，ANSI标准在一些细节上有所不同，但整体上与DIN标准基本一致。

在国际贸易中，符合ANSI标准的金属垫片也得到了广泛应用。

3. JIS标准。

JIS标准是日本工业标准的简称，对金属垫片的材料、硬度、表面粗糙度等方面进行了规定。

与DIN和ANSI标准相比，JIS标准在一些细节上有所不同，体现了日本制造的特点和要求。

在一些需要符合日本市场需求的产品中，使用符合JIS标准的金属垫片是非常重要的。

4. GB标准。

GB标准是中国国家标准的缩写，对金属垫片的材料、尺寸、技术要求等进行了规定。

随着中国制造业的快速发展，符合GB标准的金属垫片在国内市场得到了广泛应用，同时也越来越受到国际市场的认可。

除了以上几种常见的标准外，还有一些国际标准组织（ISO）制定的金属垫片标准，如ISO 7090、ISO 7091等，这些标准在全球范围内得到了广泛应用。

总的来说，不同国家和地区制定的金属垫片标准在一些细节上有所不同，但它们的核心要求是一致的，即确保金属垫片的材料质量、尺寸精度、表面光洁度和性能稳定性。

因此，在生产和选择金属垫片时，应根据实际需要选择符合相应标准的产品，以确保设备的安全可靠运行。

值得注意的是，金属垫片的使用环境和工作条件也会对其性能提出一定要求，因此在选择金属垫片时，除了符合标准外，还需要根据具体的工程要求和使用环境进行合理选择，以确保其在实际使用中能够发挥最佳的密封效果和使用寿命。

中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。

该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

纳米不锈钢国家推荐性标准隨着不锈钢的应用领域越来越广泛，更优的强度和耐蚀性等性能要求，促进了不锈钢的高端发展。

根据Hall-Petch relationship，金属材料的强度提高可通过晶粒细化实现，因此纳米化是提高不锈钢力学性能的有效方法之一[1]，还可改善不锈钢的耐蚀性[2]。

1、制备工艺对纳米晶不锈钢耐蚀性能的影响制备纳米晶结构的加工技术和方法通过改变不锈钢的晶粒尺寸影响其腐蚀性能，下面通过不同纳米化制备方法分析，研究不同的纳米化方法对纳米晶不锈钢耐蚀性能的影响。

1.1溅射法溅射法是利用高速气体离子轰击溅射靶的表面，靶材料的原子被喷射到基底上，形成极其紧密的纳米层。

此法可生产过饱和固溶体、非晶材料和纳米晶材料，不过工艺较复杂，成本较高，仅能制备表层纳米膜，且存在择优取向强和内应力大等不良问题。

实验证明，溶液pH值变化会影响纳米晶Fe-10Cr合金的腐蚀性能。

当溶液的pH<=4时，纳米晶Fe-10Cr合金的耐点蚀性能更优，可能是合金中的Fe选择性溶解利于钝化膜中Cr的富集。

一方面，纳米晶合金中的晶粒尺寸更小，减少了MnS的形成，微观结构变得更均匀，腐蚀行为的优化被体现出来;另一方面，纳米晶合金具有较多的晶界界面、更多的形核质点、更多的扩散通道、更快的扩散速率，极大地缩短了氧化成膜的瞬态过程。

1.2表面机械研磨处理（SMAT）表面机械研磨处理（SMAT）是通过高速球反复冲击金属表面而引发大塑形变形，使粗晶粒细化至纳米级的表面处理技术。

此法已被成功应用于铜、锆和不锈钢等金属材料的表面纳米化处理。

SMAT制备的纳米晶316不锈钢在0.1M NaCl中的耐点蚀性显著降低，原因是SMAT不可避免形成大量的裂纹，带来的缺陷会造成应力腐蚀开裂敏感性更高，但后期通过退火处理还是可提高纳米不锈钢的耐腐蚀性。

对于304不锈钢来说，纳米化后不锈钢的均匀腐蚀性能和点蚀性能是弱化了;其表面缺陷也可通过表面退火处理消除，退火后钝化膜的Cr较快扩散和粘附性增加，改进后的纳米晶不锈钢的钝化能力变优。

根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。

St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。

St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。

St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。

二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。

Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。

Sa 2&frac12; 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。

Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。

钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。

这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。

下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。

B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。