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机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
机械设计说明书1. 引言机械设计是一门综合性较强的学科，涵盖了设计、制造和维护各种机械设备的知识。
本文档旨在介绍一种新型机械设备的设计方案，并详细说明其结构、工作原理、参数以及使用方法。
2. 设计方案概述本设计方案是基于某特定需求而开发的一种机械设备。
该设备主要用于处理特定材料，并将其转化为可用于其他生产过程的形态。
3. 设计方案描述3.1 结构该设备主要由以下几个部分组成： - 进料系统：用于将原材料送入设备进行加工。
- 加工模块：使用特定的加工方式将原材料进行处理。
- 出料系统：将加工后的材料从设备中取出。
- 控制系统：用于控制设备的运行和监测各项参数。
3.2 工作原理该设备的工作原理如下： 1. 将原材料通过进料系统送入设备。
2. 设备启动后，原材料经过加工模块的处理。
3. 经过特定的工艺过程，原材料转化为特定形态。
4. 完成加工后的材料通过出料系统从设备中取出。
5. 控制系统对设备的整个运行过程进行控制和监测。
3.3 参数说明该设备的关键参数如下： - 加工能力：表示设备每小时能够加工的原材料数量。
- 加工精度：表示设备能够达到的加工精度范围。
- 功率消耗：表示设备在工作过程中所消耗的电力。
- 外形尺寸：表示设备的整体大小。
- 重量：表示设备的总重量。
4. 使用方法4.1 准备工作在使用该设备之前，需要进行一些准备工作： 1. 确保设备接入稳定的电源。
2. 检查设备的各个组件是否安装正确且完好。
3. 确保设备的周围环境整洁，并无杂物堆放。
4.2 操作步骤使用该设备的操作步骤如下： 1. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将需要加工的原材料放入进料系统。
3. 根据设备的加工参数，设置控制系统相应的参数。
4. 启动设备，观察设备的运行情况。
5. 加工完成后，关闭设备电源。
6. 取出加工后的材料，并进行必要的后续处理。
5. 维护与保养为保证设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作： - 清洁设备的各个部件，防止杂物堆积影响设备正常工作。
机械设计说明书机械设计说明书1. 引言机械设计说明书是对机械产品进行详细描述和说明的文档，旨在提供给相关人员了解机械设计方案的必要信息。
本说明书介绍了一个新型的机械设备的设计思路、参数、结构以及使用要求等内容，以便于用户了解并正确使用该机械设备。
2. 设计背景本机械设备是为了满足工业生产中对xxx方面需求的要求而设计的。
传统的设备在某些方面存在着效率低下、精度不够、操作复杂等问题，因此我们开发了这种新型机械设备，旨在提高工作效率、提高生产质量、降低操作难度以及减少人力成本。
3. 设计目标本机械设备的设计目标主要包括：- 提高工作效率：通过优化结构和流程，提高工作效率，降低生产周期。
- 提高精度：使用高精度的传感器和控制系统，提高机械设备的定位和控制精度。
- 简化操作：通过人性化的设计和智能化的操作界面，减少操作人员的负担。
- 降低成本：通过简化结构，降低材料成本，减少能耗和人力成本。
4. 技术参数本机械设备的主要技术参数如下：- 功率：xxx kW- 转速：xxx rpm- 最大负载：xxx kg- 控制精度：xxx mm- 工作温度：xxx °C- 外形尺寸：xxx mm × xxx mm × xxx mm注：以上技术参数仅供参考，实际参数以最终产品为准。
5. 结构设计本机械设备的结构主要包括底座、机架、传动系统、控制系统等部分。
底座是设备的基础支撑结构，采用高强度、高稳定性的材料制作，以保证设备的稳定性和可靠性。
机架是设备的骨架，采用整体焊接或铸造的方式制作，具有足够的刚度和强度。
传动系统采用多种传动组件，包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等，以实现机械设备的运动和定位控制。
控制系统采用先进的电气控制技术，包括PLC控制、伺服控制、触摸屏操作等，以实现机械设备的自动化控制。
6. 使用要求为了确保机械设备的正常运行和使用寿命的延长，以下是对使用人员的一些要求：- 在操作机械设备之前，必须经过相关培训并熟练掌握设备的操作方法和安全规范。
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械制造设计说明书一、引言机械制造是一门涵盖众多领域和技术的综合性学科，其设计过程需要综合考虑功能、性能、可靠性、安全性以及经济性等多方面因素。
本设计说明书旨在详细阐述一款机械产品的设计过程，包括设计目标、设计方案、结构设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计目标本次机械制造设计的目标是开发一款新型的自动化生产设备，用于提高某特定产品的生产效率和质量。
具体要求包括：1、设备能够实现连续、稳定的生产运行，生产节拍达到每小时____件。
2、保证产品的加工精度在±＿___毫米范围内。
3、具备较高的自动化程度，减少人工干预，降低劳动强度。
4、设备易于维护和保养，使用寿命不低于____年。
三、设计方案为了实现上述设计目标，经过多轮方案论证和比较，最终确定了以下设计方案：1、总体结构采用框架式结构，由机身、工作台、输送装置、加工单元等部分组成。
2、动力系统选用____电机，通过____传动方式将动力传递至各个执行机构。
3、控制系统采用基于____的自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监控。
四、结构设计1、机身设计机身采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，以保证设备在运行过程中的稳定性。
同时，在机身内部设置了加强筋，进一步提高了机身的结构强度。
2、工作台设计工作台采用高精度平面导轨，确保工件在加工过程中的定位精度和运动平稳性。
工作台上设置了多个定位夹具，以适应不同规格产品的加工需求。
3、输送装置设计输送装置采用链条传动方式，链条上安装了特制的夹具，用于抓取和输送工件。
输送速度可根据生产需求进行调节，实现了工件的连续输送。
4、加工单元设计加工单元由刀具、主轴、进给机构等组成。
刀具选用高性能硬质合金刀具，主轴采用高精度滚珠丝杠驱动，进给精度达到____微米。
五、材料选择1、机身材料机身选用 Q235 钢材，具有良好的焊接性能和机械性能。
2、工作台材料工作台选用 HT250 铸铁，经过淬火处理后，表面硬度达到HRC____，具有良好的耐磨性和抗冲击性。
前言 (2)设计任务书 (3)第一章电动机的选择 (4)1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)1.2 电动机功率的选择 (4)1.3电动机转速和型号的选择 (4)1.4传动比的分配 (5)1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)第三章轴的结构设计和计算 (16)3.1 轴的选择与结构设计 (16)3.2 中间轴的校核： (20)第四章联轴器的选择 (24)4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)第五章键联接的选择及计算 (26)5.1 键的选择与结构设计 (26)第六章滚动轴承的选择及计算 (27)6.1 轴承的选择 (27)6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)7.1 齿轮润滑 (33)7.2 滚动轴承的润滑 (33)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)8.1 减速器箱体的结构设计 (34)8.2 减速度器的附件 (35)参考资料 (40)前言本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。
设计过程中或多或少的存在一些错误。
希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。
本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。
具体的设计过程是审阅题目要求。
计算，核算，制图，最后修改。
总结等过程。
整个过程都要求严谨。
求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。
这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。
参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。
限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。
姚璐、柴岩岩2011年6月设计任务书一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器二、工作条件及生产条件：1、该减速器用于带式运输机的传动装置。
Hefei University课程设计COURSE P ROJE C T题目：两级斜齿圆柱齿轮减速器系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年姓名：王成学号： 08006012027 导师：徐厚昌2010 年 12 月 24 日目录第 1 章机械设计课程设计任务书 (1)1.1.设计题目 (1)1.2.设计要求 (1)1.3.设计说明书的主要内容 (2)1.4.课程设计日程安排 (2)第 2 章传动装置的总体设计 (3)2.1.传动方案拟定 (3)2.2.电动机的选择 (3)2.3.计算总传动比及分配各级的传动比 (3)2.4.运动参数及动力参数计算 (4)第 3 章传动零件的设计计算 (6)第 4 章轴的设计计算 (15)第 5 章滚动轴承的选择及校核计算 (22)第 6 章键联接的选择及计算 (24)第 7 章连轴器的选择与计算 (25)设计小结 (28)参考文献 (29)i第 1 章机械设计课程设计任务书1.1.设计题目设计用于带式运输机的两级斜齿圆柱齿轮减速器，图示如示。
连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，使用寿命为5年，作业场尘土飞扬，运输带速度允许误差为±5%。
图1带式运输机1.2.设计数据1.3.设计要求1.减速器装配图A0 一张2.零件图2张3.设计说明书一份约6000～8000字机械设计课程设计1.4.设计说明书的主要内容封面 (标题及班级、姓名、学号、指导老师、完成日期)目录（包括页次）设计任务书传动方案的分析与拟定(简单说明并附传动简图)电动机的选择计算传动装置的运动及动力参数的选择和计算传动零件的设计计算轴的设计计算滚动轴承的选择和计算键联接选择和计算联轴器的选择设计小结(体会、优缺点、改进意见)参考文献1.5.课程设计日程安排2第 2 章传动装置的总体设计2.1.传动方案拟定2.2.电动机的选择2.3.计算总传动比及分配各级的传动比2.4.运动参数及动力参数计算45第 3 章传动零件的设计计算3.1.高速级减速齿轮设计63.2.低速级减速齿轮设计3.3.V带传动设计第 4 章轴的设计计算项目计算及说明结果2）各轴的直径和长度23 323.43 85.72PCn=⨯=30n P，选用37.7002.31263108VF +第 5 章滚动轴承的选择及校核计算第 8 章箱体及各附件的设计27设计小结这次课程设计持续了三个星期的时间，虽然只有短短三个星期的时间，但是我们都学到了关于机械设计许多的东西。
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
课程设计说明书目录一.分析零件图1.分析零件作用2.结构与尺寸分析3.画零件图（尺寸.补充标准）4.加工要求分析二.毛坯确定1.材料选择类型2.毛坯的制作方法3.尺寸与余量4.绘制毛坯一零件合图三.工艺规程设计1.定位基准选择2.精基准选择3.粗基准选择四.工艺路线拟定1.机械加工工序2.热处理工序3.辅助工序五.机加工工序设计1.设备和工艺装备（工步）2.加工余量3.工序尺寸及公差4.切削用量一.分析零件图1.分析零件作用主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗透。
填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不留到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
2.结构与尺寸分析主要用于加工的零件有孔.外圆和端面。
孔的装配和设计都是重要的标准，因此对加工精度和外表粗糙度的要求非常严格。
内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。
题目所给的填料箱盖有两处加工表面。
其间有一定位置要求。
根据《机械制造工艺设计简明手册》1.4-28，填料箱盖的零件图中明确规定了一系列严格的技术要求，以确保其质量和性能。
（1）以Ф65H5（0 -0.013）轴为中心加工表面。
包括：尺寸为Ф65H5（0 -0.013）的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为Ф80的与Ф65H5（0 -0.013）相接的肩面，尺寸为Ф100f8（-0.036 -0.090）与Ф65H5（0-0.013）同轴度为0.025的面。
尺寸为Ф60h5（+0.046 0）与Ф65H5（0-0.013）同轴度为0.025的孔。
（2）以Ф60h5（+0.046）孔为中心的加工表面。
尺寸为78与Ф60h5（+0.046）垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4，许研磨。
（3）以Ф60h5（+0.0460）孔为中心均匀分布的12孔，6-Ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H 。
（4）其它未标注表面的粗糙度要求为6.3，粗加工即可满足要求。
燕山大学机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置学院（系）：机械工程学院年级专业： 13级锻压2班学号： ************学生姓名：***指导教师：***目录一、机械设计课程设计任务书 (1)二传动方案的拟定 (1)三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 (1)四、传动零件的设计计算 (3)4.1第一级直齿圆锥齿轮的设计 (3)4.2第二级斜齿圆柱齿轮的设计 (6)五、轴的设计及校核 (10)5.1轴的机构设计 (10)5.2输出轴的校核 (13)六、轴承的选择和寿命计算 (17)七、键的选择和校核 (19)八、联轴器的选择 (20)九、箱体的结构尺寸 (20)十、传动装置的附件及说明 (21)十一、润滑和密封说明 (22)十二、三维设计 (23)十三、设计小结 (24)十四、参考文献 (25)（7）数据记录齿轮类型齿数分度圆直径mm中心距mm螺旋角模数传动比齿顶高系数顶隙系数齿宽小齿轮22 68.2155 14°35′35″3 3.5451 0.25 60大齿轮78 241.8055五、轴的结构设计及校核5.1轴的结构设计1、输入轴的结构设计（1）选择材料：选用45优质碳素结构钢，进行调质处理。
（2）初步计算轴的最小直径d1按许用切应力计算公式初定该轴的最小直径：查《机械设计》表10-2，取C=118所以33minP 2.502d C=118=16.24mmn960≥•轴上由一个单键槽，轴径增大3%，则()mind=1+3%16.24=16.73mm⨯（3）因为轴会受到较大的轴向力与径向力，所以采用角接触球轴承。
型号为7207C。
（4）确定轴的各段直径及长度1）d1、L1由电动机型号Y132S-6查机械设计指导手册表14-5得电机轴直径为38mm，为满足电机轴轴径要求，选择GY5型号J1系列刚性联轴器，由此确定最小轴径d1=30mm，由联轴器长度60mm确定d1=58mm。
dmin=16.73mmd1=30mmL1=58mmd2=32mmL2=24mm2）d2、L2由于第二段轴与密封装置配合，并且润滑方式为油雾润滑，所以采用骨架橡胶式密封装置。
选用J型骨架进行密封，骨架内径为32mm，由此确定d2=32mm。
考虑到轴外伸端面距离端盖15-20mm，定长度L2=34mm3）d3、L3第三段轴与轴承配合，轴承为标准件，根据轴径范围确定此轴承内径为35mm，由此确定d3=35mm，由轴承宽度17mm确定L3=17mm。
4）d4、L4第四段轴轴肩起轴向定位作用，根据轴承定位要求确定轴径d4=40mm，根据两轴承之间的距离为右轴承与小锥齿轮间距的2倍，确定轴的长度为40mm。
5）d5、L5第五段轴与轴承配合，同样取d5=35mm，轴长小于轴承B1mm，取16mm 6）d6、L6根据锥齿轮结构选定d6=28mm，长度L6=50mm（5）轴上零件的周向定位：联轴器，齿轮通过平键与轴进行周向定位，轴承通过过渡配合与轴完成周向定位。
（6）轴端通过轴端挡圈与紧定螺钉进行轴向定位。
（7）取轴端倒角为2×45°，各轴肩处的圆角半径为R1。
2、中间轴的结构设计（1）选择材料：选用45优质碳素结构钢，进行调质处理。
（2）初步计算轴的最小直径d1按许用切应力计算公式初定该轴的最小直径：查《机械设计》表10-2，取C=118 d3=35mm L3=17mm d4=40mm L4=40mm d5=35mm L5=16mm d6=28mm L6=50mmdmin=23.0 3mmd1=35mm L1=31mm所以33min P 2.378d C =118=23.03mm n 320≥•轴上有键槽，轴的直径应加大3%，()min d =1+3%23.03=23.72mm ⨯（3）因为角接触球轴承能承受较大的径向力与轴向力，所以选用角接触球轴承来承担受力。
型号为7207C 。
（4）确定轴的各段直径及长度。
1）d1、L1第一段轴与轴承相配合，为满足轴的结构要求，选择内径为35mm 的轴承，所以d1=35mm ，轴承靠套筒进行定位，长度L1取31mm 。
2）d2、L2第二段轴与大锥齿轮配合，根据锥齿轮的结构确定d2=40mm ，L2=（1-1.2）d2-1，取L2=39mm 。
3）d3、L3第三段轴轴肩用于齿轮的定位，所以d3=d2+（3-8），取d3=37mm ，L3由箱体的结构确定，测得L3=30mm 。
4）d4、L4 经计算得，齿轮的孔径较小，所以制成齿轮轴，长度L4为齿宽60mm 。
5）d5、L5第五段轴为轴承定位轴，轴径d5取41mm ，L5由结构确定为11mm 。
6）d6、L6第6段轴与轴承配合，所以轴径d6=35mm ，L6取轴承宽度17mm 。
（5）轴上零件的周向定位为了保证齿轮和轴具有良好的配合的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为H7/r6，角接触球轴承与轴的周向定位是通过过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。
（6）取轴端倒角为2×45°，各轴肩处的圆角半径为R1。
3、输出轴的结构设计（1）选择材料：选用45优质碳素结构钢，进行调质处理。
（2）初步计算轴的最小直径d1d2=40mm L2=39mm d3=37mm L3=30mm L4=60mm d5=41mm L5=11mm d6=35mm L6=17mmdmin=31.27mm竖直弯矩图合成弯矩图转矩图4、分析危险截面进行强度校核危险截面大直齿轮左端轴肩处的位置轴的材料选用45钢调质，MPa MPa s b 360,650==σσ，查《机械设计》表10-5公式可求得疲劳极限：10100.450.456502930.810.816505270.260.266501690.500.5650325b b b b MPaMPaMPa MPa σσσστστσ--==⨯===⨯===⨯===⨯=由式101022,d τσσττφφστ----==得11.05275272932=-⨯=d φ 21693250.04325τφ⨯-==()()2218178563318178558073834M N =-+⨯+-+⨯=⎡⎤⎡⎤⎣⎦⎣⎦3738349.29,00.143a m M MPa W σσσ=====⨯ 325159315.820.243T MPaW τ===⨯7.912a m MPaτττ===5、求截面的有效应力集中系数因在此截面处有轴直径变化，过渡圆角半径R=1mm ，其应力集中可由表10-9查得，50 1.16343D d ==，10.02343r d ==。
由650b MPa σ=查得 2.35k σ=， 1.56k τ=。
6、求表面状态系数β及尺寸系数,στεεδ-1=293MPaδ0=527MPaτ-1=169MPaτ0=325MPa11.0=d φ 0.04τφ=M=73834N9.29MPaσ=9.29a MPaσ=0m MPaσ=15.82MPaτ=7.91amMPa ττ==由表10-13查得β=0.92，（Ra=3.2，650b MPa σ=）。
由表10-14查得0.84,0.78στεε==。
（应力集中处的最小直径φ40查得） 7、求安全系数（设为无限寿命，1N k =）1129310.372.359.290.920.84N a mk S k σσσσσψσβε-⨯===⨯+⨯111694.8691.5615.820.047.910.920.78N a mk S k ττττττψτβε-⨯===⨯+⨯+⨯222210.37 4.869 4.41[] 1.510.37 4.869S S S S S S στστ⨯===>=++六、轴承的选择及寿命计算输出轴轴承的选择：根据载荷性质选用7208C 型的角接触球轴承。
查指导手册得：d=40mm ，D=80mm ，B=18mm ，a=17mm ，基本额定动载荷C=36.8KN ，基本额定静载荷C 0=25.8KN ，极限转速为10000r/min（油润滑）。
1、寿命计算（1）轴承内部轴向力计算（α=25°）12222211222222'''633580859'''150********r r F R R N F R R N=+=+==+=+=所以12120.78596010.715081056r r S eF NS eF N==⨯===⨯=（2）计算单个轴承的轴向载荷10.37S σ=4.869S τ=4.41S =S1=601NS2=1056NFa1=1056。
