下载文档原格式
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面处理技术标准【1】厦门盈趣科技股份有限公司目录1 范围.............................................................................. (3)2 规范性引用文件 (3)3 定义.............................................................................. . (4)4 材料.............................................................................. . (4)5 表面处理盐雾试验的要求 (4)6 铜合金电镀表面处理标准.......................................................5-67 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-78 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-89 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-910 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-1111 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-1212 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-1313 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表........................................................................................... 14附录A百格试验方法. (15)附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)表面处理技术标准1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。
机械工艺设计中的表面处理规范要求解析在机械工艺设计中，表面处理是非常重要的一环。
通过合适的表面处理，可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、外观质量等特性。
本文将对机械工艺设计中的表面处理规范要求进行解析。
一、腐蚀防护处理在机械工艺中，常见的腐蚀防护处理方法有镀铬、镀锌、镀镍等。
这些处理方法能够在零件表面形成一层保护性的金属膜，防止零件与环境中的氧气、水分等发生反应而导致的腐蚀。
表面处理规范要求，对于暴露在外部环境中的零件，必须进行腐蚀防护处理，以确保零件的使用寿命和性能。
二、陶瓷涂层处理陶瓷涂层是一种常见的表面处理方法，可以通过在零件表面形成一层具有高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层，提高零件的磨损性能。
陶瓷涂层的制备方法多样，包括热喷涂、物理气相沉积、电化学沉积等。
表面处理规范要求，对于需要具备较高耐磨性的零件，应采用陶瓷涂层处理，以提高零件的使用寿命和性能。
三、表面抛光处理表面抛光是一种常见的表面处理方法，主要通过机械或化学方法，将零件表面的凹凸不平或氧化层去除，并达到光洁平滑的效果。
表面抛光处理对于提高零件的外观质量和润滑性能有着重要作用。
表面处理规范要求，对于需要具备良好外观质量的零件，应采用表面抛光处理，以提高零件的美观程度和润滑性能。
四、涂装处理涂装是一种常见的表面处理方法，通过在零件表面涂覆一层涂料，可以增加零件的外观质量、抗腐蚀性能和耐磨性能。
涂装处理的方法多样，包括喷涂、浸涂、电泳涂装等。
表面处理规范要求，对于需要具备较好外观质量和耐腐蚀性的零件，应采用涂装处理，以提高零件的使用寿命和性能。
五、热处理热处理是一种将金属材料加热到一定温度并保持一段时间后，通过冷却方法获取特定组织和性能的方法。
热处理可以提高零件的硬度、强度、耐磨性等性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、调质等。
表面处理规范要求，对于需要提高零件硬度和强度的情况，应采用相应的热处理方法，以满足设计要求。
综上所述，机械工艺设计中的表面处理规范要求涉及到腐蚀防护处理、陶瓷涂层处理、表面抛光处理、涂装处理以及热处理等多个方面。
一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化XXX公司）技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
（二）适用范围本技术要求与X公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。
当X公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则X公司的供应商应按本技术要求执行。
二、原材料通用技术要求（一）金属板材1．钣材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：钣材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。
3．材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4．尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。
（二）金属型材1．型材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的型材需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：型材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。
3．材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4．尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。
（三）标准件1．尺寸及质量：应符合图纸和国标要求，需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：标准件金属成份应符合图纸和国标要求，需出示材质单。
3．外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4．性能：试装配与使用性能符合产品要求。
三、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。
（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。
（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1；2．未注圆角半径R1；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。
（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。
《表面处理技术基础知识概述》一、引言表面处理技术在现代工业中占据着至关重要的地位。
它不仅能够改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命，满足各种不同的应用需求。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的航空航天设备，表面处理技术都发挥着不可或缺的作用。
本文将对表面处理技术的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 表面处理的定义表面处理是指通过物理、化学或机械等方法，在材料表面形成一层具有特定性能的覆盖层，以改善材料的表面性能，如耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等。
2. 表面处理的目的（1）提高材料的耐腐蚀性：通过在材料表面形成一层耐腐蚀的覆盖层，如电镀、化学镀、热浸镀等，可以有效地防止材料在恶劣环境下的腐蚀。
（2）提高材料的耐磨性：采用表面淬火、渗碳、渗氮等表面强化技术，可以提高材料的表面硬度和耐磨性，延长材料的使用寿命。
（3）改善材料的装饰性：通过电镀、喷涂、阳极氧化等方法，可以在材料表面形成各种颜色和光泽的覆盖层，提高材料的装饰性。
（4）提高材料的其他性能：如提高材料的导电性、导热性、绝缘性等。
3. 表面处理的分类（1）按处理方法分类：可分为物理表面处理、化学表面处理和机械表面处理。
- 物理表面处理：包括真空镀膜、离子注入、激光表面处理等。
- 化学表面处理：包括电镀、化学镀、热浸镀、化学转化膜等。
- 机械表面处理：包括喷砂、抛丸、磨光、滚光等。
（2）按处理目的分类：可分为防护性表面处理、装饰性表面处理和功能性表面处理。
- 防护性表面处理：主要目的是提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
- 装饰性表面处理：主要目的是改善材料的外观，提高其装饰性。
- 功能性表面处理：主要目的是提高材料的特定性能，如导电性、导热性、绝缘性等。
三、核心理论1. 表面物理化学表面物理化学是研究材料表面的物理和化学性质的学科。
它涉及到表面张力、表面能、吸附、润湿等概念。
在表面处理过程中，了解材料表面的物理化学性质对于选择合适的处理方法和工艺参数至关重要。
文字1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件一、引言钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于各个行业。
然而，钢铁的表面可能存在各种缺陷和污染物，需要通过化学处理来改善其性能和质量。
本文将介绍钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件。
二、表面清洁在进行化学处理之前，首先需要对钢铁表面进行清洁。
表面清洁的目的是去除表面的油污、锈蚀物等杂质，以保证后续处理的效果。
常用的表面清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电化学清洗等。
机械清洗通过刷洗、喷砂等方式去除表面的污物；化学清洗利用酸、碱等溶液来溶解和清除污垢；电化学清洗则是利用电解作用去除表面的氧化物和杂质。
三、表面除锈钢铁表面常常存在锈蚀物，这会影响其性能和外观。
因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行除锈处理。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
机械除锈通过刷洗、抛光等方式去除表面的锈层；化学除锈则利用酸等溶液来溶解和清除锈蚀物；电化学除锈则是利用电解作用去除表面的锈层。
四、表面抛光钢铁表面可能存在粗糙度较高的情况，这会影响其外观和润滑性能。
因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行抛光处理。
抛光的目的是通过磨削和研磨等方式，使表面变得平整、光滑。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。
机械抛光通过研磨、打磨等方式去除表面的粗糙度；化学抛光则利用酸、碱等溶液来溶解和平滑表面；电化学抛光则是利用电解作用去除表面的凹凸不平。
五、表面活化钢铁表面在处理过程中可能会失去活性，这会影响其与其他材料的结合和反应。
因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行活化处理。
活化的目的是增加表面的活性位点，使其能够更好地与其他物质发生反应。
常用的活化方法包括化学活化和电化学活化等。
化学活化通过酸、碱等溶液来处理表面，使其增加活性位点；电化学活化则是利用电解作用增加表面的活性。
六、表面化学处理钢铁及其合金的化学处理是为了改善其性能和质量。
常用的表面化学处理方法包括钝化、镀层、涂层等。
表面处理标准表面处理是指对物体表面进行一定的处理，以达到一定的要求和目的。
在工业生产和日常生活中，表面处理是非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和外观。
本文将介绍一些常见的表面处理标准，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来谈谈金属制品的表面处理标准。
对于金属制品来说，表面处理的标准通常包括表面粗糙度、表面清洁度、表面化学成分和表面机械性能等方面。
在生产过程中，金属制品的表面处理需要符合相应的国家标准和行业标准，以确保产品质量和安全性。
常见的金属表面处理方法包括喷砂、喷丸、电镀、镀锌、喷涂等，不同的处理方法对应着不同的表面处理标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
其次，我们来看看塑料制品的表面处理标准。
塑料制品在生产过程中，通常需要进行喷涂、印刷、电镀等表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
对于塑料制品的表面处理，常见的标准包括表面平整度、表面附着力、表面光泽度等。
这些标准的达标与否，直接影响着塑料制品的质量和市场竞争力。
另外，还有一些特殊材料的表面处理标准，比如玻璃制品、陶瓷制品等。
这些材料的表面处理通常涉及到特殊的工艺和标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
比如玻璃制品的表面处理标准通常包括表面平整度、表面清洁度、表面抗压强度等，而陶瓷制品的表面处理标准则通常包括表面光洁度、表面色泽度、表面耐磨性等。
总的来说，不同材料的表面处理标准各有不同，但都是为了提高产品的质量和性能。
在实际生产中，我们需要严格执行相应的表面处理标准，确保产品达到预期的要求。
只有这样，才能生产出更加优质的产品，满足市场和消费者的需求。
综上所述，表面处理标准是非常重要的，它直接关系着产品的质量和市场竞争力。
在生产和生活中，我们应该重视表面处理标准，严格执行相关要求，不断提高产品的质量和技术水平。
这样才能更好地满足人们对美好生活的向往，推动社会经济的发展。
让我们共同努力，为提高产品质量和促进产业发展做出积极的贡献。
*****有限公司技术文件更改记录分发号：/JS-T-06目次一.镀NiP工艺规范二. 发黑工艺规范三. 磷化工艺规范/JS-T-06一镀NiP工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。
2.一般要求2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序；2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、3.控制程序3.1除油待处理部件首先要除去表面油污。
除油效果以破水检查合格的为准。
3.2水洗将经除油处理后的表面用水冲洗干净；3.3除锈除油水洗之后的表面要进行除锈处理。
局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。
除锈后金属部件表面要露出金属光泽；3.4水洗用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘；3.5电解除油严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。
电解除油后的表面严禁用手触摸。
3.6表面活化处理严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。
4．检验要求4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑；4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。
/JS-T-06二发黑工艺规范1主题内容与适用范围本规程规定了常发黑操作程序及要点。
本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。
2准备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到。
2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。
2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。
