设备基础施工工艺[详细]

设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。

本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。

根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。

2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。

3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。

三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。

2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。

3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。

b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。

c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。

d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。

4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。

b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。

c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。

四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。

2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。

3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。

4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。

设备基础施工方案山东鲁建工程集团有限公司由于原方案具体施工做法有变更，应甲方要求，现拟做方案如下：一、工程概况本工程设备基础大基础为12.8*17.05，小基础为3.6*11.7，高度为3.07M，为大体积混凝土。

二、施工方案的选择经过多次会议讨论，以及吸纳各位专家建议和借鉴以往工程的经验，联系本工程现场及现场实际情况，确定以下施工方案：1、模板：采用3mm厚钢板2、钢筋:采取一次性绑扎完毕，上下人通道处（1个）钢筋预留不扎，随混凝土浇筑的进行，逐渐将留孔加筋封闭（两端搭接长度不少于49d）。

3、混凝土：我方提出混凝土原材料及配比建议，供商品混凝土搅拌公司参考，并由砼搅拌公司提出最后配比和试配参数。

每层浇筑不大于500MM，上下层浇筑间隔时间不超过60分钟。

4、大体积砼防止产生裂缝：采取外部保温，砼上预留测温线，随时监测温度变化，采取应对措施。

三、施工工艺及措施1、施工顺序及进度：定位放线—基础开挖—垫层砼—测量放线—绑扎钢筋—（包括冷却水管）—模板安装—隐蔽验收—砼浇灌—保温覆盖—拆模—外壁防水—回填。

2、土方工程：工艺流程:基坑开挖程序：测量放线—切线开挖—修坡—整平—验槽。

①测量放线：根据基础尺寸周边外放1M工作面。

②机械开挖：开挖时一次性分层挖到设计标高，然后由人工整平、修坡。

③验槽：整平完毕后由施工单位、设计单位、地质勘查单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到场进行检查、坚定验槽，核对地质资料，检查地基土与地质工程勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。

基础施工完成并验收后，立即进行基坑回填，回填土分层夯实，并现场分层取样送实验室实验。

3、模板工程：（1）本工程采用木胶板，模板拼接缝用胶带粘牢，模板外侧用Φ48钢管竖向每7CM 一根立杆,支模板用的钢管必须平直，严禁弯曲，方木厚度与钢管直径相同，水平方向自底起10CM起步每30CM一道水平通长对拉螺杆，竖向间距50CM，用￠14对拉螺杆拉通并双卡双冒，对拉螺栓的拉力计算；T14螺栓净截面面积A=105mm2①对拉螺栓的拉力N=F’×内楞间距×外楞间距=65.12×0.4×0.6=15.6KN②对拉螺栓的应力:ζ=N/A=15.6×103/105=148.5 N/mm2<170N/mm2( 可)模板固定后在模板外侧加设斜支撑2道，一道在0.8M处，一道在2.6M处。

（一）设备基础施工工艺标准<1>施工准备<1.1>材料及主要机具：<1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

<1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

<1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。

<1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

<1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。

应根据需要，通过试验确定<1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

<1.2>作业条件：<1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

<1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

<1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

<1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

<1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

<2>操作工艺<2.1>工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护<2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

<2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。

设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。

设备基础施工工艺标准的制定和执行，对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。

下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面，对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。

首先，施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。

在进行设备基础施工前，
必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。

同时，还需要制定详细的施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度和质量的有效控制。

其次，基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。

在选择基础材
料时，必须严格按照相关标准进行选材，并对选用的材料进行质量检测和验收。

只有选用优质的基础材料，才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。

另外，基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。

在进行基础施工时，必须严
格按照相关工艺标准进行操作，确保施工的准确性和稳定性。

在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑的质量和时间，避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。

同时，在基础的挖掘和回填过程中，也需要严格控制土方的坡度和压实度，确保基础的稳定性和承载能力。

总之，设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据，对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。

只有严格执行设备基础施工工艺标准，才能保证设备基础工程施工的质量和安全，为设备的正常运行提供可靠的保障。

希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作，确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。

设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。

工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。

工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。

二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。

三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。

四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。

五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。

设备混凝土基础施工方案设备混凝土基础施工方案为了保证设备的稳定运行，设备基础的施工是非常重要的。

本文将对设备混凝土基础的施工方案进行详细阐述。

一、前期准备1.1 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下水位、土壤性质等情况，为设计提供依据。

1.2 基础设计：根据设备的负荷、尺寸等要求，进行基础设计，确定基础的形式、尺寸等参数。

1.3 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、木方等施工材料。

二、基础施工工艺2.1 基坑开挖：根据基础设计要求开挖基坑，保持基坑的垂直度和水平度。

2.2 基坑处理：清除基坑底部的杂物和浮土，进行基坑底部的夯实处理，确保基坑底部的平整度。

2.3 模板安装：根据基础设计要求，在基坑周围设置木模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。

2.4 钢筋搭设：按照基础设计要求，在模板内设置钢筋，确保基础的强度和稳定性。

2.5 清洁和湿润：在混凝土浇筑之前，对基坑和模板进行清洁，将基坑湿润，以提高混凝土的密实度。

2.6 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀分布，并采取振捣措施，提高混凝土的密实度。

2.7 养护：对混凝土进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，提高混凝土的强度和耐久性。

三、安全措施3.1 安全培训：施工人员必须接受安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识。

3.2 工作面防护：在工作面周围设置安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。

3.3 现场看守：设置专人进行现场看守，及时发现和处理安全隐患。

3.4 工具和设备检查：保证施工所使用的工具和设备符合安全要求，进行定期检查和维护。

四、质量控制4.1 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点，包括开挖、模板安装、钢筋搭设、混凝土浇筑等环节。

4.2 检验检测：对施工过程中的关键节点进行检查和检测，包括基坑的垂直度、模板的安装质量、混凝土的坍落度和强度等。

4.3 施工质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保设备基础的质量符合要求。

268设备基础混凝土施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。

2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

使用前必须复检，合格后方可使用。

不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm ，含泥量不大于２％。

2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。

2.2.2 施工工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。

2.3 作业条件2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。

2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。

2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。

2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。

经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。

同时准备好混凝土试摸。

2.4 作业人员主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。

已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。

3.2.2 预埋件及螺栓套的固定对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。

混凝土设备基础施工工艺一、前期准备工作在进行混凝土设备的基础施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

首先，需要进行现场勘测，确定基础的位置和尺寸，并按照设计要求进行标线。

同时，需要准备好所需的施工设备和材料，包括压路机、挖掘机、混凝土搅拌机等，以及混凝土、砂、石等建筑材料。

二、基础开挖混凝土设备基础施工的第一步是进行基础开挖。

根据设计要求，使用挖掘机对基础进行开挖，开挖的深度和尺寸要符合设计要求。

同时，要注意保持开挖面的安全稳定，防止土方塌方。

三、基础垫层开挖完基础后，需要进行基础垫层的施工。

首先，要清理基础底部的杂物和泥土，并进行平整处理。

然后，铺设一层厚度为20cm 左右的砂石垫层，用压路机进行碾压，确保垫层的平整和稳固。

四、钢筋加工与布置在基础垫层完成后，需要进行钢筋加工与布置。

根据设计要求，将预埋的钢筋制作成所需的形状，并按照设计图纸进行布置。

钢筋的数量、直径和间距要符合设计要求，并通过焊接或扎绑等方式进行固定，以提高混凝土基础的强度和稳定性。

五、模板安装钢筋布置完成后，需要进行模板安装。

选择适当的模板材料，按照设计要求进行安装。

模板要细心搭建，确保模板的结构稳定，没有松动和倾斜。

同时，要根据基础的形状和尺寸，进行模板的裁剪和调整，使其与基础吻合。

六、浇筑混凝土模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。

首先，要调配好符合设计要求的混凝土配合比，将混凝土运输到施工现场。

然后，将混凝土倒入模板内，并用振捣器进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。

同时，要注意控制浇筑高度和速度，以避免混凝土流失和坍落。

七、养护与验收混凝土浇筑完成后，需要进行养护与验收工作。

首先，要对浇筑后的混凝土进行养护，包括保湿、覆盖保护等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。

同时，要进行混凝土的强度检测和质量验收，确保基础施工达到设计要求。

八、拆除模板与清理在混凝土养护期结束后，进行模板拆除与清理工作。

首先，要小心拆除模板，避免对混凝土基础造成伤害。