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一、离子交换器水质要求为了防止树脂污染，进人离子交换器处理的原水水质应符合国家环保水质检测标准。
强碱阴树脂在运行中易被原水中的有机物和阳离子交换树脂的氧化降解产物污染。
有机物对强碱阴树脂污染程度与有机物的含量及种类有关，也与水中有机物和总阴离子的比值有关。
耗氧量指标是27℃，KMn04作氧化剂，氧化4h测得的O2值。
A＜0.004，不用除有机物措施。
A=0. 004~0. 008，复床系统中采用大孔树脂。
A=0. 008~0. 001 5，用活性炭或C1型树脂预处理。
A>0. 015采用加氯氧化分解和活性炭吸附处理。
例如设计水质A为A=【耗氧量Mg02 /L】/【总阴离子量mg/L】=0. 016 3>0. 015因此，在澄清池出水投加氧化剂的基础上，还需增加活性炭吸附处理。
二、硬水软化(一)钠离子交换系统原水与钠离子交换器出水按比例混合，适用于对硬度要求不高的用户。
为第一级钠离子交换器出水硬度达不到要求时，可串联第二级钠离子交换器构成二级钠离子交换系统。
第一级钠离子交换器可采用顺流再生或逆流再生;采用逆流再生出水水质可达到二级出水水质，因此通常不设置二级钠离子交换器。
二级钠离子交换器的交换剂层高度在1. 2~1. 5m左右，流速小于50m/h，采用顺流再生。
(二)钠离子交换系统工艺数据三、脱碱对于高碱度(如碱度大于2mmol/L)的原水，若只进行Na离子软化处理作为蒸汽锅炉给水时，在高温下发生如下分解和水解反应2NaHC03==Na2C03 + CO2↑+H20Na2 C03+H20=2NaOH+C02↑+H20发生上述反应后，将导致锅炉水中游离OH-增加，总碱度升高。
蒸汽中COZ浓度增加，造成蒸汽和冷凝水系统的酸腐蚀和锅水系统中的碱腐蚀。
低压力锅炉需要按照补充水率计算锅炉连续排污率(蒸汽压力小于或等于它2. 5MPa时，锅炉排污率不宜大于10%蒸汽压力大于2. 5 MPa时，锅炉排污率不宜大于5%及校核相对碱度(NaOH/溶解固形不大于0. 2)，以防止锅炉金属苛性脆化。
基础工程施工方法图解基础工程是指建筑物的地基和地基工程，是建筑物中负载的传递和荷载的分散传递过程中，地基所受到的作用。
基础工程的施工对于建筑物的安全、稳定和持久性具有重要的影响。
下面我们来详细介绍基础工程的施工方法。
第一节钻孔灌注桩的施工方法1. 钻孔灌注桩的施工准备在进行钻孔灌注桩之前，需要做好以下准备工作：1) 施工前需对工地进行现场查勘，了解地层情况和地基承载能力等信息。
2) 根据设计要求和现场条件，确定桩点的位置和数量。
3) 根据设计要求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径和深度。
4) 确定施工所需材料和设备，并进行采购和准备。
5) 制定施工方案和安全管理措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺通常包括以下几个步骤：1) 进行钻孔作业，即在桩位点进行钻孔作业，直到达到设计要求的孔深。
2) 进行孔内灌浆，即在孔内采用水泥浆灌注的方式来加固孔壁，提高孔的承载能力。
3) 填充钢筋笼，即将预制好的钢筋笼放入灌注桩孔内，将桩内部和钢筋笼连接在一起。
4) 浇筑混凝土，即在钢筋笼周围进行混凝土灌注，并使用振捣机进行振实。
5) 钻孔灌注桩完成验收，通过检查和测试，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求。
3. 钻孔灌注桩施工中的注意事项在进行钻孔灌注桩的施工时，需要注意以下几个方面：1) 对孔壁的稳定性进行监测和加固，在潜水区、软土层和土层间水位调节带等特殊地质条件下，要采取加固措施，确保孔壁的稳固性。
2) 严格控制钻孔的偏差，尤其是在需要多孔并列的钻孔灌注桩工程中，需采取严密的控制措施，确保孔的位置和直径误差在合理范围内。
3) 在灌注混凝土时，需保证灌注速度和灌注方法的均匀性和一致性，避免漏筋、错位和空隙等质量问题。
第二节沉桩的施工方法1. 沉桩的分类和选择沉桩是指在地基下部通过冲击或振动的力作用，将桩身沉入地基深处的一种桩基施工方法。
根据桩头的形式和材料的不同，沉桩可以分为钢筋混凝土沉桩、钢管桩、木桩、和钢筋水泥桩等多种类型。
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础施工方案在工程施工中，设备基础是确保设备安全稳定运行的基础，其施工方案的设计和执行对设备长期运行起着至关重要的作用。
本文将介绍设备基础施工的基本原理、步骤和要点，帮助工程师在实际工程中合理设计和施工设备基础。
1. 设备基础施工原理设备基础是设备的支撑结构，通过合理的施工可以确保设备在运行过程中不会发生偏移、倾斜或震动，保证设备工作的稳定性和可靠性。
设备基础施工原理主要包括以下几个方面：•承载能力：设备基础需要具有足够的承载能力，能够承受设备本身及其作用力的荷载，保证设备运行稳定。
•变形控制：通过合理的设计和施工，控制设备基础在承受荷载时的变形，避免设备因基础变形而导致损坏。
•抗震设计：结合工程地质条件和设备特点，对设备基础进行抗震设计，提高设备在地震等自然灾害中的抗击能力。
2. 设备基础施工步骤设备基础的施工分为准备工作、基础设计和施工实施三个阶段，具体步骤如下：2.1 准备工作在施工前需要进行充分的准备工作，包括勘察、设计和材料准备等：•勘察：对施工地点进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息，为基础设计提供数据支持。
•设计：根据设备要求和勘察数据，进行基础设计，确定基础的尺寸、厚度和深度等参数。
•材料准备：准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋和模板等。
2.2 基础设计基础设计根据设备类型、重量和周围环境等因素确定基础的形式和尺寸，包括基础平面布置、截面形式和加固措施等。
2.3 施工实施根据基础设计要求，进行具体的施工实施，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等步骤，确保基础施工质量。
3. 设备基础施工要点在设备基础施工过程中，需要注意以下几个关键要点：•质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保基础的质量合格。
•实时监测：在施工过程中进行实时监测，及时发现和处理施工过程中的问题。
•养护措施：对新浇筑的混凝土基础进行及时有效的养护，保证基础的强度和稳定性。
•安全防护：施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。
设备基础施工工艺标准的制定和执行，对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面，对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。
首先，施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。
在进行设备基础施工前，
必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度和质量的有效控制。
其次，基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。
在选择基础材
料时，必须严格按照相关标准进行选材，并对选用的材料进行质量检测和验收。
只有选用优质的基础材料，才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。
另外，基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。
在进行基础施工时，必须严
格按照相关工艺标准进行操作，确保施工的准确性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑的质量和时间，避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。
同时，在基础的挖掘和回填过程中，也需要严格控制土方的坡度和压实度，确保基础的稳定性和承载能力。
总之，设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据，对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。
只有严格执行设备基础施工工艺标准，才能保证设备基础工程施工的质量和安全，为设备的正常运行提供可靠的保障。
希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作，确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。
一、离子交换器水质要求为了防止树脂污染，进人离子交换器处理的原水水质应符合国家环保水质检测标准。
强碱阴树脂在运行中易被原水中的有机物和阳离子交换树脂的氧化降解产物污染。
有机物对强碱阴树脂污染程度与有机物的含量及种类有关，也与水中有机物和总阴离子的比值有关。
耗氧量指标是27℃，KMn04作氧化剂，氧化4h测得的O2值。
A＜0.004，不用除有机物措施。
A=0. 004~0. 008，复床系统中采用大孔树脂。
A=0. 008~0. 001 5，用活性炭或C1型树脂预处理。
A>0. 015采用加氯氧化分解和活性炭吸附处理。
例如设计水质A为A=【耗氧量Mg02 /L】/【总阴离子量mg/L】=0. 016 3>0. 015因此，在澄清池出水投加氧化剂的基础上，还需增加活性炭吸附处理。
二、硬水软化(一)钠离子交换系统原水与钠离子交换器出水按比例混合，适用于对硬度要求不高的用户。
为第一级钠离子交换器出水硬度达不到要求时，可串联第二级钠离子交换器构成二级钠离子交换系统。
第一级钠离子交换器可采用顺流再生或逆流再生;采用逆流再生出水水质可达到二级出水水质，因此通常不设置二级钠离子交换器。
二级钠离子交换器的交换剂层高度在1. 2~1. 5m左右，流速小于50m/h，采用顺流再生。
(二)钠离子交换系统工艺数据三、脱碱对于高碱度(如碱度大于2mmol/L)的原水，若只进行Na离子软化处理作为蒸汽锅炉给水时，在高温下发生如下分解和水解反应2NaHC03==Na2C03 + CO2↑+H20Na2 C03+H20=2NaOH+C02↑+H20发生上述反应后，将导致锅炉水中游离OH-增加，总碱度升高。
蒸汽中COZ浓度增加，造成蒸汽和冷凝水系统的酸腐蚀和锅水系统中的碱腐蚀。
低压力锅炉需要按照补充水率计算锅炉连续排污率(蒸汽压力小于或等于它2. 5MPa时，锅炉排污率不宜大于10%蒸汽压力大于2. 5 MPa时，锅炉排污率不宜大于5%及校核相对碱度(NaOH/溶解固形不大于0. 2)，以防止锅炉金属苛性脆化。
一、工程概况本工程位于平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂院内，原精煤仓西侧，共两个圆形仓体，直径为18m，垫层混凝土强度为C15，其余均为C30,主体下部为筒体结构，高36.0m，筏板基础；上部框架结构，2层，高9.9m，本工程±0.000相当于绝对标高82.50。
二、编制依据1、依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-012、平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂精煤仓扩建工程施工图纸3、平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂精煤仓扩建工程《岩土工程勘察报告》4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-025、《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-026、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T 187-20096、设备公司提供基础图纸及技术要求三、工程地质依据《平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂精煤仓扩建工程勘察报告（详细勘察）》钻探成果可知，拟建场地以杂填土、卵石、粉质粘土及含粘性土卵石组成，现自上而下分述如下：第①层：杂填土(Q4ml )灰黑色，松散，主要由建筑垃圾、粘土、砖、炉渣组成。
层底埋深1.00～1.50m，层底标高106.90～107.56m，层厚1.00～1.50m。
第②层：卵石（Q4al）：土黄色，饱和，稍密-中密。
骨架颗粒主要成份为石英、长石,颗粒形状以亚圆形为主，粒径大于20mm的颗粒质量超过总质量的50%。
层底埋深3.00～3.50m，层底标高105.00～105.70m，层厚1.70～2.50m。
第③层：粉质粘土（Q3al）棕黄色夹灰绿色条带，可塑～坚硬，有光泽，干强度和韧性中等，无摇振反应，含灰白色钙核，黑色豆状铁锰结核。
层底埋深12.00～12.20m，层底标高96.20～96.70m，层厚8.60～9.10m，天然地基基底压力。
第④层：粉质粘土（Q3al）棕黄色夹灰绿色条带，可塑～坚硬，有光泽，干强度和韧性中等，无摇振反应，含灰白色钙核，黑色豆状铁锰结核。
不锈钢栏杆施工安全技术交底1、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽。
3、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
4、作业时必须根据作业要求。
佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，衣着要灵便，严禁酒后作业，高处作业必须系好安全带，严禁向下拋掷工具材料。
5、必须掌握必要的施工知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
6、雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。
7、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
8、熟练掌握触电紧急救护方法，发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。
9、施工中用的机具应经常检查、保养，发现不正常时，应及时修理或更换。
10、使用运输工具时应检查是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
11、采用垂直运输设备上料时，严禁超载。
运料小车的车把严禁伸出笼外，小车必须加车挡，各楼层防护门随时关闭。
12、材料应堆放整齐，不得任意乱放。
13、施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
动火作业前应先办理动火令,取得后方可进行动火作业。
14、氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：（1）工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。
（2）氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后应试验，管路应无障碍、无漏气。
（3）水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
（4）高频引弧焊机，必须保证高频保护装置良好，不得发生短路。
（5）更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极必须戴手套和口罩。
磨削下来的粉尘应及时消除。
钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
（6）氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226 千帕。
氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
008设备基础施工工艺
1 范畴
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一样中、小型混凝土设备基础。
2 施工预备
2.1材料及要紧机具：
2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应依照需要，通过试验确定
2.1.6要紧机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时预备好混凝土试模。
3 操作工艺
工艺流程：
→
3.2清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。
关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格操纵用水量，搅拌平均，搅拌时刻一样许多于90s。
3.4混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采纳串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一样分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以排除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，假如超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情形，当发觉有变形或位移时，应赶忙停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再连续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一样许多于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4 质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2差不多项目：
4.2.1混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3承诺偏差项目，见表2-13。
5 成品爱护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时，应爱护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的爱护措施或方案。
5.7基础内应依照设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以幸免后剔凿基础混凝土。
5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅混凝土设备基础承诺偏差表2-13
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等缘故，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等缘故造成。
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：要紧是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不行有杂物，要紧是未认真清理施工缝所致。
6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不行，养护不够，或过早拆模等缘故造成。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
