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焊接工艺评定参数表共8页第1页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/01母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%，含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置H焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度（℃）—层间温度后热温度（℃）/时间（min）—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数 道次 焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气体保护气体（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ） 热输入（Kj/cm)牌号 Φ（cm ） 底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施焊前清理衬板、坡口内侧均砂磨至光亮层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根 无其它:首层，中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求，各道应避免停顿；面层焊前应仔细去除凹凸部，面缝焊接时压低电弧，往复运焊，引弧采用擦弧法，趁接头部红热状态快速续焊，各道快速去渣。
应注意各道接头交错，面层焊道预留深度约2.0mm ，完毕后稍作清理，24h 后检验。
记录日期监理记录日期焊接工艺评定指导表共8页第2页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/02母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%，含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置 F焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度（℃）—层间温度100~150 后热温度（℃）/时间（min）—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次 焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ） 热输入（Kj/cm)牌号 Φ（cm ）底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充 GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施 焊前清理 衬板、坡口内侧均砂磨至光亮 层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根无其它:首层，中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求，各道应避免停顿；面层焊前应仔细去除凹凸部，面缝焊接时压低电弧，往复运焊，引弧采用擦弧法，趁接头部红热状态快速续焊，各道快速去渣。
焊接工艺评定项目一览表项目编号：_________________日期：_________________序号项目名称检测依据检测方法合格标准备注1 焊接操作人员资格证书国家标准查验证书符合国家标准WPS号：________2 焊接设备检测国家标准设备检测符合国家标准设备型号：________3 焊接材料检测国家标准材料检测符合国家标准材料牌号：________4 焊接接头设计技术规范设计文件符合设计文件接头类型：________5 焊接接头尺寸技术规范测量工具符合设计尺寸接头尺寸：________6 焊接接头准备技术规范目视检查符合技术规范无明显缺陷7 焊接接头对位技术规范测量工具符合设计要求对位误差：________8 焊接接头加热控制技术规范测温工具符合热控制要求加热温度：________9 焊接接头预热控制技术规范测温工具符合预热要求预热温度：________10 焊接接头焊缝清理技术规范目视检查无明显污染清洁度：________11 焊接接头焊丝分类国家标准化学分析符合材料要求焊丝牌号：________12 焊接接头焊丝储存技术规范环境检查符合储存条件干燥度：________13 焊接接头焊丝使用技术规范目视检查符合要求无明显疲劳、锈蚀14 焊接接头焊丝熔化技术规范放射检测符合熔化要求熔化深度：________15 焊接接头焊缝试样技术规范试样制备符合要求试样编号：________16 焊接接头焊缝尺寸技术规范红外测量符合尺寸要求焊缝尺寸：________17 焊接接头焊缝几何技术规范焊缝尺寸计算符合要求焊缝角度：________18 焊接接头焊缝检查技术规范目视检查符合要求无明显裂纹、夹渣缺陷19 焊接接头焊缝收敛技术规范焊缝尺寸计算符合要求焊缝重叠度：________20 焊接接头焊缝力学性能国家标准力学性能测试符合标准要求持久性：________本焊接工艺评定项目一览表适用于焊接工艺评定过程中的所有检测项目，以确保焊接工艺的质量合格性。
编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。
现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。
另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。
具体见目录。
需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。
HGP-焊接工艺评定代号。
顺序号编排从001、002、003……。
接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。
试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。
材料类组别号见相应评定标准。
焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。
坡口型式及代号见有关国家标准。
如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。
焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。
示例: HGP137-B8-(Ⅰ-1)MⅡ1G 表示顺序号为137的、JB4708-2000中Ⅰ-1类材料的、δ=8板的、Ⅱ型坡口的埋弧自动焊焊接工艺评定。
2. JB4708-2000中材料类别及钢号分类分组表如下：3．JB4708-2000与NB/T47014-2011钢材类别及钢号分类分组对应表如下：二、符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的评定项目:四、其他（一）符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的评定项目:. .。
