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焊接工艺评定报审表监理意见以下是一份简要的焊接工艺评定报审表监理意见，具体内容可能需要根据实际情况进行调整：
焊接工艺评定报审表监理意见
项目名称：[项目名称]
监理单位：[监理单位]
报审日期：[报审日期]
焊接工艺：[焊接工艺规范]
报审单位：[报审单位]
监理工程师：[监理工程师姓名]
评审结论：[通过/不通过]
监理意见：
1.焊接工艺合规性评定：
对于报审的焊接工艺，我们认为其符合相关规范和标准要求，具备实施的基础。
2.焊工资质：
在评定焊接工艺的同时，对参与焊接的焊工资质进行了评估。
目前参与的焊工资质良好，符合项目要求。
3.焊接设备及环境：
检查了焊接设备及工作环境，设备工作正常，工作环境清洁整齐，符合相关安全规范。
4.监理建议：
提议在实际焊接开始之前，对焊工进行一次简要的培训，确保所有焊工充分了解并掌握焊接工艺规范的要求。
5.补充说明：
在评审中发现的一些细微问题已经与报审单位沟通，已有相应整改计划。
希望报审单位能够按照计划及时整改，并提供相关整改报告。
监理工程师签名：____________________
日期：____________________
这份报审表的目的是在对焊接工艺进行评定的基础上，提供监理工程师的意见和建议，确保焊接工艺的实施符合标准和规范，保障工程的质量和安全。
在实际应用中，具体内容可能会根据项目特点和实际情况进行调整。
焊接工艺评定报审表
一、评定目的
本次焊接工艺评定的目的是验证所拟定的焊接工艺是否符合现行技术标准和设计要求，为正式制定焊接工艺规程或焊接工艺卡提供依据。
二、试件材料及规格
本次评定的试件材料为Q345B，规格为60mm×300mm×10mm。
三、焊接方法及工艺参数
本次评定采用手工电弧焊，焊接工艺参数如下：
四、焊接工艺评定过程
1.焊前准备：清除试件表面的油污、锈迹等杂质，将试件进行适当固定。
2.焊接操作：按照拟定的焊接工艺参数进行焊接，每层焊道完成后进行清理，并检查焊缝外观质量。
3.焊接完毕后，对试件进行无损检测，确保无焊接缺陷。
4.对试件进行机械性能试验，包括拉伸、弯曲和冲击试验，测试结果应符合标准要求。
五、焊接工艺评定结果
本次焊接工艺评定结果如下：
1.焊缝外观质量合格，无缺陷。
2.无损检测结果合格，未发现焊接缺陷。
3.机械性能试验结果合格，符合标准要求。
综上所述，本次焊接工艺评定结果符合现行技术标准和设计要求，可以用于正式制定焊接工艺规程或焊接工艺卡。
焊接工艺评定报告编号：编制：审核：批准：88888888公司目录序号页数1．焊接工艺指导书---------------------------共2页2．焊接工艺评定报告-----------------------------共4页3．试件施焊记录表-----------------------------共3页4．超声波探伤报告-----------------------------------------------共3页5．力学性能试验报告--------------------------------------------共1页6．母材及焊材材质证明书--------------------------------------共2页焊接工艺指导书单位名称批准人(签字) 编制焊接工艺指导书编号H 日期2011 相应焊接工艺评定编号焊接方法CO2气体保护焊机械化程度半自动归档日期焊接工艺指导书接头型式T型对接接头多口尺寸简图和焊道分布顺序有无衬垫及衬垫材料牌号/接口形式V形坡口组对间隙/焊接层次和顺序1-2母材：钢材标准号GB/T 3274-2007钢号 Q345B类、组别号 I-1与类、组别号I-1相焊厚度20mm直径/质量证明书号A013251903复检报告编号2013-064869填充金属：焊条标准/ 焊条牌号/ 焊条直径/焊丝牌号ER50-6 焊丝直径Φ1.2 焊剂牌号/质量证明书号 890000092729焊接位置：对接焊缝位置板对接横焊、3G方向（横向）角焊缝位置 /预热：预热温度/ 层间温度/其它/1焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cu Ni Mo V Cr0.08- 0.15 0.80-1.151.40-1.85NAX0.025NAX0.035NAX0.50NAX0.15NAX0.15NAX0.03NAX0.15焊接位置：对接焊缝的位置：板对接横焊、3G焊接方向：横向角焊缝位置 /预热：预热温度（允许最低值）/层间温度（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/焊后热处理加热温度/ ℃升温速度/保温时间/ 冷却方式/焊接电流范围（A）160-210 电弧电压（V）24-30焊接设备型号YD-500KR2HGE 检测仪表/按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。
