6S管理程序

6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。

本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。

1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。

具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。

- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。

- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。

- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。

具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。

- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。

- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。

3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。

具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。

- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。

- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。

- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。

4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。

具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。

- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。

- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。

- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。

5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。

6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的效率和质量。

本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。

2. 整理（Sort）整理是指在工作场所清理和分类物品，将必要的物品保留，不必要的物品进行处理。

具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品识别出来。

- 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或移动物品。

- 清理工作区域，保持整洁有序。

3. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品进行有序摆放，确保工作区域的可操作性和效率。

以下是整顿的关键步骤：- 设计并标记物品的存放位置，确保易于取用和放回。

- 使用适当的工具和设备，提高工作效率。

- 制定并贯彻标准化的工作流程，确保每个人都能按照相同的方式操作。

4. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作环境的安全性和舒适度。

以下是清扫的关键要点：- 制定清洁计划，确保定期进行清洁工作。

- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁。

- 检查和维护设备，确保其正常运行。

5. 清洁（Standardize）清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和质量。

以下是清洁的关键步骤：- 制定并传达清洁的标准和要求。

- 建立检查和评估机制，确保清洁标准得到遵守。

- 提供培训和指导，确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。

6. 标准化（Standardize）标准化是指建立并维护一套工作规范，以确保工作的稳定性和高质量。

以下是标准化的关键要点：- 制定并传达工作规范，确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。

- 建立并维护标准化的工作流程和程序。

- 定期评估和改进工作规范，以适应不断变化的需求。

7. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的良好习惯和态度，确保6S管理的持续性和长期效果。

以下是素养的关键要点：- 培养员工的责任感和自律性，使其能够主动参与和支持6S管理。

6s管理内容6S管理是一种全面性的管理模式，具体属于生产环境优化的方法之一，以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的六大步骤为核心，从原料选购、生产、发货、市场销售、服务质量等多个方面展开，凭借着其简单易行、直观明了的理念赢得了企业的青睐。

一、整理(Seiri)整理是按照区分好和不好、需要和不需要的基本原则，清除无用物品和减少混乱物品的过程，使得工作环境变得更加整洁、划分出必要的仓库空间和使工作区更具聚焦性。

整理的目的是为了改善工作环境，更好地开展工作、提高生产效率。

具体操作步骤如下：1、将现场进行分类。

2、将分类信息反馈给管理人员。

3、对于不需要或损坏了的物品进行处理。

4、将要使用但暂时不需要的物品放在整理板块，随时保持其清理和组织。

二、整顿(Seiton)整顿的目的是依据分类和标准化，确定物品和工具的位置，使其更加容易被找到，降低取放物品的时间和难度，同时使工作区域更加聚焦。

在整顿的过程中，可以采用总图、标识、标准化五个层面的具体操作方法。

1、使用标签，贴好标示。

2、标准化，统一使用的色彩和质量？3、绘制总图，舒适的布局、适宜的交通、高效率的生产。

4、对于需要的东西，进行划分归纳、放入柜子并整合，而不是临时存放。

5、最后，将更常用的物品放在离工位最近的地方，使其更加便于拿取。

以上操作的结果是为了;1、让如何存储、放置和观察书籍更具可视性；2、提高了存取的速度和易用性；3、降低丢失物品或物品遗失的发生，节约时间和资源。

三、清洁(Seiso)清洁的目的是减少和消除污染，使工作环境更加卫生清洁，减少垃圾产生和节省资源。

具体的操作步骤如下：1、清除垃圾2、做好消毒工作、保持清洁卫生。

3、使产品质量更好、仓库更加干净整洁。

四、清扫(Seiketsu)清扫是对整个工作区域进行检查的过程，以消除问题和隐患，从而优化生产环境。

主要工作包括：检查工作场地上的污染情况、特别关注控制设备和机器的“留存标准”、评估设备和工具的用途、以及清理不必要的物品等。

6s现场管理评价程序和标准精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。

企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。

精益管理6s评价程序（1）确认评价的对象和目标。

由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。

（2）确立评价指标体系。

6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。

6s管理评价标准一、现场定置管理6S评价标准对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。

例如工具柜和工具的标准：整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。

整顿的标准：a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上；b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。

清扫、清洁的标准：a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。

素养的标准：a.工具使用者使用完毕后归位放置；b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。

二、现场人员的6S评价标准人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。

现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。

三、现场设备管理现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。

JIT推进委员会管理文件1.目的为有效管理实施公司6S活动，激发全体员工参与6S活动的积极性，特制订本规定。

2.适用范围：全公司3.具体规定：3.1 6S活动由“JII推进委员会”负责领导、计划和推进工作。

3.2 会议与记录3.2.1 6S会议：为有效推动6S活动，检查执行成果及发现应改善及已经改善并值得借鉴的事项，并评议申诉的案件，“JIT”推进办公室定于每月底在体系例会中，由“JIT”推进办公室主任汇报上月各部门6S工作情况介绍、活动竞赛和考核情况等，并就重大活动或改善措施的审议、跨部门活动的协调等在会上讨论，作决议和记录。

推进委员会主任、副主任、推进办公室人员需出席会议。

3.2.1会议记录：会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取讯息的工具，故记录包括的资料：①会议召开次数记录②议程、主题③时间、地点、出席人员④决议内容⑤已完成、未完成记录⑥完成期限3.2.2 会议后第二个工作日，由“JIT”推进办公室将记录转送各与会人员，必要时并张贴让员工知道。

3.3 活动竞赛和考核评分3.3.1 为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，以部门为单位展开竞赛，由“JIT”推进办公室划分各部门之责任区域，具体见附件一。

3.3.2各部门领导对负责区域推行效果负全责。

3.3.3 1次/2周由评比委员依打分标准及评分表到各部门进行评分，评比委员由推进办公室人员组成。

评分标准见附件二《办公室6S评分标准》和附表三《生产现场6S评分标准》。

评分采用得分制，由评比委员根据检查情况在《评分标准》各项目相应分级栏目填写检查得分，最后得分等于各个检查项目得分总和。

评分要力求客观、公正。

3.3.4 为调整各组的差异性，计算出各部门的加权系数（见附件四），必要时，可修正。

3.3.5 根据各部门之实际成绩乘以加权系数，得出总得分，作为评定等级之分数，标准如下：年一月一日实施第1页共3页85分以上优良70—85分合格70分以下不合格3.3.6 每次评比后第二工作日由6S推进办公室公布各部门之成绩，每月底统计各部门两次评比的成绩，以两次得分的平均分数排名，并公布名次。

6S管理实施方案实施6S管理的关键在于准备充分，明确目标，制定详细的计划，并且有条不紊地执行计划。

以下是一份可行的6S管理实施方案，供参考：一、准备阶段：1.召集会议：召集公司内有关人员开会，介绍6S管理的概念和好处，并征求他们的意见和建议。

2.组成实施小组：指定一位负责人，并从各部门选派一些员工组成实施小组，他们将负责推动和监督6S管理的实施。

3.审查现状：对现有的工作场所进行评估和检查，确定存在的问题和改进的空间。

4.制定实施计划：根据现状评估结果，制定详细的6S管理实施计划，包括时间表、任务分配和预算。

二、实施阶段：1. 第一S - 整顿（Seiri）：-分类物品：将工作区域的物品进行分类，分为必要的和非必要的物品。

-移除垃圾：将非必要的物品移除出工作区域，清理整个工作环境。

2. 第二S - 整理（Seiton）：-安排合理：为必要的物品提供适当的存放位置，以便员工可以轻松地找到和使用它们。

3. 第三S - 清洁（Seiso）：-清洁工作区：确保工作区域整洁，清除地面、工作台和设备上的灰尘和污垢。

-制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和责任分配，确保每个人都参与。

4. 第四S - 清洁（Seiketsu）：-标准化：制定标准和程序，确保每个人都按照相同的标准进行工作，保持工作环境的整洁和有序。

-培训和教育：向员工提供培训和教育，使他们理解和遵守6S管理的要求。

5. 第五S - 纪律（Shitsuke）：-建立纪律：通过激励和奖励机制，建立员工对6S管理的积极性和纪律性。

-持续改进：定期评估6S管理的效果，并根据评估结果进行调整和改进。

三、审核阶段：1.监督和检查：实施小组负责监督和检查6S管理的执行情况，确保各项措施得以有效执行。

2.搜寻问题：通过观察和员工反馈，及时发现问题和障碍，并予以解决。

3.收集反馈：定期向员工收集反馈，了解他们对6S管理的看法和建议，以便及时改进。

四、总结阶段：1.进行总结：对实施过程进行总结，评估实施效果，总结经验教训，并制定下一步的改进计划。

6s管理的实施步骤引言6s管理是一种高效的组织管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化、素养和自律，提高工作环境和工作效率。

本文将介绍6s管理的实施步骤，并以列点形式详细说明每个步骤的具体内容。

实施步骤1.识别目标与需求：–确定6s管理的目标和意义–了解组织或团队的具体需求和挑战–制定与目标和需求相匹配的6s管理计划2.培训与宣传：–通过培训课程，向组织成员传授6s管理的理论和实践知识–制定宣传计划，向组织成员解释6s管理的好处和重要性–激发组织成员参与和支持6s管理的积极性3.组织6s团队：–成立6s管理团队，负责规划和推动整个过程–任命团队成员担任6s管理的不同角色和职责–制定工作分工和时间表，确保团队成员有条不紊地执行计划4.整理（Sort）：–仔细检查工作场所，清理并移除无用、多余和过时的物品和设备–依据实际需求，为每个物品和设备指定合适的储存位置和方式–建立清晰的标识系统，方便物品的辨识和寻找5.整顿（Set in Order）：–确定各种工具和设备的最佳摆放位置，便于使用和归还–制定清晰的工作流程和操作规范，提高工作效率–标准化工作场所的布局和组织结构，减少重复劳动和浪费6.清洁（Shine）：–建立定期清洁的标准和程序，确保工作环境的整洁和安全–培养组织成员的日常清洁习惯，保持工作区域的清洁整齐–定期检查和修复设备和工具，确保其正常运行和可靠性7.标准化（Standardize）：–制定和实施标准化的工作流程和操作规范–培训组织成员遵守和执行标准化要求–设立监督机制，确保标准化要求得到持续遵守8.素养（Sustain）：–建立并维护一个持续改进的文化氛围–进行周期性检查和评估，保持6s管理的有效性–让组织成员养成良好的工作习惯和自律性，形成可持续的管理体系结论通过实施以上8个步骤，组织可以有效推动和实施6s管理，提高工作环境和工作效率。

然而，6s管理并非一次性的任务，而是一个持续改进的过程。

6s管理实施制度9篇6s管理实施制度 11、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。

(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。

(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。

(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。

(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。

(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。

2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。

(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。

4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。

(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。

5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。

(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。

(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。

(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。

(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。

(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。

6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。

(2)、掌握一定的事故救治方法。

车间6s管理规章制度流程车间6s管理规章制度流程范文一一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、产品、工具定位放置，定期保养。

3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

车间6s管理规章制度流程范文二1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。

6s管理流程范文6S管理是指以整理(Seiri)、整顾(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素质(Sitsuke)、纪律(Shitsuke)六个日文词汇为基础，通过标准化的管理方式和持续改进的方法，使企业达到清洁、有序、高效的生产环境和工作现场管理体系。

下面将详细介绍6S管理的流程。

第一步：整理 (Seiri)整理是指通过对工作场所及设备进行梳理和整顿，将不必要的物品、设备或工具从工作区域中清理出来，提高工作场所的可操作性。

具体步骤如下：1.识别工作区域中不必要的物品。

2.评估和确认这些物品的价值和用途。

4.将不必要的物品清除，可以选择处理、回收或废弃。

第二步：整顾 (Seiton)整顾是指根据工作区域的需求和工作流程的连贯性，合理安排和组织物品、设备和工具，以提高工作效率和工作质量。

具体步骤如下：1.确定每个项目所需的物品和设备。

2.安排物品的位置和顺序，确保易于获取和使用。

3.设立标准和规范，包括物品的固定位置、工具的编号等。

4.组织和标识储存方式，如仓库、货架或柜子。

第三步：清扫 (Seiso)清扫是指定期进行彻底的清洁工作，确保工作场所的整洁和提高员工的整体卫生意识。

具体步骤如下：1.制定清洁计划，包括清洁频率、责任和程序。

2.清洁设备和工具，以保持其正常工作和延长使用寿命。

3.定期清洗地板、墙壁、桌面和其他工作表面。

4.及时清理垃圾和废弃物，保持整洁的工作环境。

第四步：清洁 (Seiketsu)清洁是指通过标准化的清洁程序和维护活动，保持工作场所的整洁和有序。

具体步骤如下：1.制定清洁标准和程序，确保每个人都遵循相同的规定。

2.建立清洁检查和问题报告机制，及时发现和处理异常情况。

3.培训员工清洁技巧和标准化操作方法。

4.每天进行巡检，确保工作场所保持清洁和有序。

第五步：素质 (Sitsuke)素质是指通过培养员工的素质和技能，提高工作能力和道德品质，进一步推动6S管理的实施和改进。