6S管理制度流程

施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。

1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。

1.4 每份评分表均按 100 分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得任凭修改。

2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。

2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。

2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。

2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。

2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。

3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。

如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。

3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。

6S管理规范引言：6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。

在现代企业中，6S管理被广泛应用，对于提高工作效率和员工满意度起到了重要作用。

本文将详细介绍6S管理规范的五个方面，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理：1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、旧设备、损坏的工具等。

这样可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。

1.2 分类整理：将工作区域内的物品进行分类整理，根据使用频率和重要性进行归类。

这样可以方便员工找到需要的物品，减少时间浪费。

1.3 标识化：对整理后的物品进行标识，使用标签或者颜色进行区分。

这样可以让员工更加容易辨认和归还物品，减少物品丢失的情况。

二、整顿：2.1 定位标识：对工作区域进行标识，包括设立工作站、存放物品的位置等。

这样可以让员工知道每个物品应该放在哪里，减少物品乱放的情况。

2.2 标准化工作流程：制定标准的工作流程，明确每个员工的职责和工作内容。

这样可以提高工作效率，减少重复劳动。

2.3 制定工作标准：制定工作标准，明确工作的质量要求和时间要求。

这样可以提高工作质量和准确性，减少错误发生的概率。

三、清扫：3.1 定期清扫：制定定期清扫计划，包括清理工作区域的地面、墙壁、设备等。

这样可以保持工作环境的整洁和卫生。

3.2 清洁设备：定期清洁和维护工作设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

这样可以减少设备故障和停机时间。

3.3 清理垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和舒适。

这样可以提高员工的工作积极性和满意度。

四、清洁：4.1 清洁工具：提供清洁工具，包括扫帚、拖把、清洁剂等，供员工使用。

这样可以方便员工进行日常清洁工作。

4.2 定期清洁：制定定期清洁计划，包括清洁工作区域的桌面、设备、工具等。

这样可以保持工作环境的整洁和卫生。

4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，包括正确使用清洁工具和清洁剂的方法。

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。

它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。

二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。

具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。

2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。

3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。

三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。

具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。

2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。

3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。

具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。

2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。

3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。

具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。

2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。

3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。

六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，提高实验室的效率、安全性和工作环境。

本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括各个步骤的具体要求和操作流程。

二、整理（Seiri）整理是指对实验室中的物品进行分类和清理，保留必要的物品，淘汰不必要的物品。

具体要求如下：1. 对实验室中的物品进行分类，分为必要、不必要和待定三类。

2. 保留必要的物品，并将其进行合理摆放和标识。

3. 对不必要的物品进行处理，可以进行捐赠、报废或转移至其他地方。

4. 待定的物品需要在一定时间内进行决策，如果无法决定，则按照不必要物品进行处理。

三、整顿（Seiton）整顿是指对实验室中的物品进行有序的排列和摆放，以提高工作效率。

具体要求如下：1. 对实验室中的物品进行标准化的摆放，确保易于取用和归还。

2. 根据物品的使用频率和重要性，进行合理的布局和分类。

3. 在每个摆放位置上设置标识，清晰明了地显示物品的名称和数量。

4. 定期检查和整理实验室的物品，确保其整齐有序。

四、清扫（Seiso）清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护，保持良好的工作环境。

具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。

2. 定期清洁实验室的地面、墙壁、台面、设备等。

3. 清洁过程中使用合适的清洁工具和清洁剂，确保彻底清洁。

4. 检查和修复实验室中的设备和设施，确保其正常运行。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对实验室进行持续的清洁和整理，保持良好的工作状态。

具体要求如下：1. 制定清洁标准，明确清洁的要求和频率。

2. 培养员工的清洁意识，使其能够主动参与到实验室的清洁工作中。

3. 定期检查和评估实验室的清洁情况，及时进行整改和改进。

4. 提供必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和责任心，使其能够自觉遵守实验室的规章制度。

车间6s管理规章制度流程车间6s管理规章制度流程范文一一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、产品、工具定位放置，定期保养。

3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

车间6s管理规章制度流程范文二1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。

6s管理制度是一、目的确保工作场所的整洁有序，提高工作效率，保障员工安全，培养员工的责任感和团队精神，持续改进企业文化。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工及相关管理人员。

三、管理原则1. 全员参与：6S管理是每个员工的责任，需要全员参与，共同维护。

2. 持续改进：6S管理是一个持续的过程，需不断优化和完善。

3. 标准化操作：制定统一的6S标准，确保每个环节都能达到预定目标。

四、具体措施(1) 整理（Sort）- 对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。

- 清除不必要的物品，保留必要的工具和材料。

- 定期进行整理活动，确保工作区域的整洁。

(2) 整顿（Set in order）- 为所有工具和材料设定固定位置。

- 标记存放区域，便于识别和管理。

- 定期检查，确保每件物品都归位。

(3) 清扫（Shine）- 制定日常清扫计划，分配责任区域。

- 使用适当的清洁工具和方法，保持工作环境的清洁。

- 定期对设备进行保养和维护。

(4) 清洁（Standardize）- 制定清洁标准和流程。

- 培训员工，使其掌握清洁和维护的技能。

- 定期检查，确保标准得到执行。

(5) 素养（Sustain）- 培养员工的自我管理能力和团队协作精神。

- 鼓励员工提出改进意见，持续优化工作流程。

- 定期组织6S相关的培训和交流活动。

(6) 安全（Safety）- 确保所有操作符合安全生产规范。

- 定期进行安全教育和应急演练。

- 建立健全的安全检查和隐患排查机制。

五、监督与考核- 设立6S管理小组，负责监督和推动6S活动的实施。

- 定期进行6S检查，对执行情况进行评分和反馈。

- 根据考核结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，对未达标的进行辅导和帮助。

六、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修改。

医院6S管理的顺序 Ting Bao was revised on January 6, 20021医院5S管理的经典步骤一、5S管理第一阶段——整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3、不必要的东西要尽快处理掉。

实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定“要”和“不要”的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查需要注意的事项：1)避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。

2)一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。

医院5S管理现场二、5S管理第二阶段——整顿整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。

整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。

1、对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2、明确数量，并进行有效地标识。

实施要领包括以下几点：（1）流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。

（2）规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。

（3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。

做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。

6s管理制度及流程
6S管理制度是指通过整理、整顿、清理、素养、安全、服务六个方面的规范化管理,来提高企业的生存环境、生产流程和服务质量的管理制度。

以下是6S管理制度及流程的详细说明:
1. 整理(Tidy):指对物品、场地、设备等进行规范化管理,使其保持整洁、有序、方便使用。

整理包括物品分类整理、地面清洁整理、文件整理等。

2. 整顿(整顿):指对物品、场地、设备等进行清理,去除无用的物品和减少浪费,达到节约资源和提高效率的目的。

整顿包括物品的收集、分类、摆放、归位等。

3. 清理(清理):指对物品、场地、设备等进行清理,去除垃圾和杂物,达到环境整洁的目的。

清理包括现场清理、垃圾清理、废弃物处理等。

4. 素养(素养):指员工的职业素养和品德修养,包括行为规范、团队合作、沟通技能、安全意识等。

素养的培养需要通过教育、培训和实践来提高。

5. 安全(Safety):指企业在生产、仓储、运输等过程中的安全管理工作,包括安全制度、安全流程、安全措施、安全检查等。

6. 服务(Service):指企业为客户提供的服务质量,包括服务标准、服务流程、服务反馈、服务质量评估等。

以上6个方面的管理流程可以形成一个闭环,从整理开始,逐步提高员工的素养和服务质量,确保企业的生存环境、生产流程和服务
质量得到不断提高。

6s 管理的实施步骤1. 定义•确定6s管理的目标和意义•明确6s管理的范围和适用领域•设定6s管理的具体要求和标准2. 培训•组织6s管理培训，向员工介绍6s管理的理念和原则•提供6s管理操作规程和相关资料•培训员工如何执行6s管理的各个步骤3. 排序（Seiri）•对工作区域进行清理和整理，将不需要的物品和设备清除•对需要保留的物品进行分类和归纳，方便查找和使用•通过标识和标签，将物品的存放位置和使用方式明确化4. 整顿（Seiton）•对工作区域进行布局规划，使得物品的存放和使用更加高效•根据工作流程和频率，合理安排物品的摆放位置•通过标识和标签，标明物品的存放位置和使用要求5. 清洁（Seiso）•进行日常的清洁和保养工作，包括地面、设备、工具等的清理•设定清洁任务的责任人和频率，确保清洁工作的持续进行•建立清洁检查制度，及时发现和解决问题，防止问题的积累6. 清楚（Seiketsu）•建立并落实清晰的工作标准和操作规程，确保工作的一致性和稳定性•定期进行工作标准和操作规程的审核和更新，与实际情况保持一致•鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善工作流程和规范7. 纪律（Shitsuke）•建立并执行6s管理的考核和奖惩机制，激励员工主动参与和执行6s 管理•定期进行6s管理的检查和评估，发现问题并及时解决•组织员工分享6s管理的经验和成果，提高6s管理的水平结论通过实施6s管理，可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费和事故的发生，提高员工的工作积极性和工作质量。

从整体上提升企业的竞争力和效益。

6s 管理需要全员参与，经过持续的培训和督导，才能达到最佳效果。