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井下设备及工具①吊升动力设备②循环冲洗设备③修井辅助设备④修井工具1通井机：起下油管，钻杆。
井下打捞，抽汲作业，实质是一种履带式自行拖拉机型修井动力设备。
一般无井架。
2修井机：起下管柱及井下工具，完成提捞，抽汲及打捞任务。
实质是一个轮式自带井架的修井设备。
3井架：装置天车，支撑提升设备，以便悬吊井下设备，工具进行各种井下作业。
4循环冲洗设备（1）泥浆泵：在大修及井下作业施工中，用于循环修井工作液，完成冲洗井底，冲洗鱼顶等作业。
（2）洗井车：进行洗井循环，压井，封堵及注水泥等作业（3）水龙头：悬挂井下管柱，连接提升系统，循环系统。
（4）大钩：提升系统重要设备，悬挂水龙头和钻具，起下钻时悬挂吊环，起下钻具，完成起吊重物。
5修井地面设备（1）吊环：起下管柱时连接大钩与吊卡的专用工具（2）吊卡：卡住并起吊油管，钻杆，套管的专用工具。
（3）油管钳：专门用于上卸油管的工具。
6井下作业控制设备液压油管钳是靠液压系统进行控制和传通动力的上卸油管的专用工具。
它的动力由液压马达提供，具有操作平稳，效率高，安全可靠（）性强的特点自封封井器由壳体，压盖，压环，密封圈，胶皮芯子和放压丝堵组成。
他依靠井内油管环空的压力和胶皮芯子自身的伸缩力使胶皮芯子扩张，起到（）封油套环形空间的作用。
半封封井器由壳体，半封芯子总成，丝杠等组成，其密封元件的两个带（）封圆孔的胶皮芯子，它装在半封芯子总成上，转动丝杠，可以带动半封芯子总成运动，完成开关操作，它是靠关闭阀板来密封油套管环形空间的井口密封。
全封封井器由壳体，阀板，丝杠等组成它的外形和工作原理与半封封井器基本相同，不同在于阀板上没有圆孔。
封隔器型号水力锚类工具用于压裂酸化管柱中，起到固定井下管柱位置，阻止轴向移动，以确保改造处理层位的准确性。
试油施工的程序：1 通井，洗井，冲砂。
2 井筒试压井筒试压的目的：一是检测固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升交短节，井口和环形铁板的密封情况。
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
刮削操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井刮削作业的内容与要求。
本规程适用于油气田刮削作业。
2引用标准SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1根据油层套管内径选择刮削器。
刮削器的选择应符合表1的规定。
表1弹簧式刮削器套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80 in41/2551/253/465/87外形尺寸mm×mm φ112×1119φ119×1340φ129×1443φ133×1443φ156×1604φ166×1604刮削器型号GX-T114GX-T127GX-T140GX-T146GX-T168GX-T1783.1.2根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录。
3.1.3对入井前的刮削器进行检查（固定块、内六角螺钉完好无松动，刀板、壳体无变形，弹簧张力有效，刀板座与刀板配合紧密，水眼畅通）描述，并绘制草图。
3.2施工程序3.2.1管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。
3.2.2下刮削管柱应符合《下油管（含带工具）操作规程》和《油管上卸扣操作规程》。
3.2.3刮削时要平稳操作，下管柱速度控制为0.3m/s,下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为0.2m/s。
按照设计要求对射孔段反复刮削不少于3次，再刮至井底，加压30～40KN，重复三次，确定刮削深度。
3.2.4若中途遇阻，当悬重下降20～30KN时，应停止下管柱，分析原因，根据不同情况采取恰当措施，原井筒完好，新近进行过补层补孔作作业的井，应用压进液洗井，接洗井管线，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如为含蜡结蜡严重的油井，且在1000m以上遇阻，可采用热洗井的方式解除阻塞，如为含水效高的油井或注水井，且在1000m以下遇阻，可采用酸洗方式解除阻塞，如洗井无效，则应考虑套管变形或井下落物的影响。
