5、通井、刮削、刮蜡解析

井下设备及工具①吊升动力设备②循环冲洗设备③修井辅助设备④修井工具1通井机：起下油管，钻杆。

井下打捞，抽汲作业，实质是一种履带式自行拖拉机型修井动力设备。

一般无井架。

2修井机：起下管柱及井下工具，完成提捞，抽汲及打捞任务。

实质是一个轮式自带井架的修井设备。

3井架：装置天车，支撑提升设备，以便悬吊井下设备，工具进行各种井下作业。

4循环冲洗设备（1）泥浆泵：在大修及井下作业施工中，用于循环修井工作液，完成冲洗井底，冲洗鱼顶等作业。

（2）洗井车：进行洗井循环，压井，封堵及注水泥等作业（3）水龙头：悬挂井下管柱，连接提升系统，循环系统。

（4）大钩：提升系统重要设备，悬挂水龙头和钻具，起下钻时悬挂吊环，起下钻具，完成起吊重物。

5修井地面设备（1）吊环：起下管柱时连接大钩与吊卡的专用工具（2）吊卡：卡住并起吊油管，钻杆，套管的专用工具。

（3）油管钳：专门用于上卸油管的工具。

6井下作业控制设备液压油管钳是靠液压系统进行控制和传通动力的上卸油管的专用工具。

它的动力由液压马达提供，具有操作平稳，效率高，安全可靠（）性强的特点自封封井器由壳体，压盖，压环，密封圈，胶皮芯子和放压丝堵组成。

他依靠井内油管环空的压力和胶皮芯子自身的伸缩力使胶皮芯子扩张，起到（）封油套环形空间的作用。

半封封井器由壳体，半封芯子总成，丝杠等组成，其密封元件的两个带（）封圆孔的胶皮芯子，它装在半封芯子总成上，转动丝杠，可以带动半封芯子总成运动，完成开关操作，它是靠关闭阀板来密封油套管环形空间的井口密封。

全封封井器由壳体，阀板，丝杠等组成它的外形和工作原理与半封封井器基本相同，不同在于阀板上没有圆孔。

封隔器型号水力锚类工具用于压裂酸化管柱中，起到固定井下管柱位置，阻止轴向移动，以确保改造处理层位的准确性。

试油施工的程序：1 通井，洗井，冲砂。

2 井筒试压井筒试压的目的：一是检测固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升交短节，井口和环形铁板的密封情况。

检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。

一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。

（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。

（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。

（4）卸掉悬绳器。

（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。

然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。

（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。

（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。

（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。

二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。

下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。

（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。

（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。

（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。

（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。

（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。

（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。

三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。

（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。

（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。

套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。

2、选用适宜的涨管器下井。

3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。

4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。

（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。

2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。

3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。

（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。

2、不得对套管造成新的损伤。

3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。

4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。

（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。

二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。

2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。

3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。

4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。

5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。

6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。

（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。

2、不得对套管造成新的损伤。

3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。

4、工完料尽、利于环保。

（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。

三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。

1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。

若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。

刮削操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井刮削作业的内容与要求。

本规程适用于油气田刮削作业。

2引用标准SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1根据油层套管内径选择刮削器。

刮削器的选择应符合表1的规定。

表1弹簧式刮削器套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80 in41/2551/253/465/87外形尺寸mm×mm φ112×1119φ119×1340φ129×1443φ133×1443φ156×1604φ166×1604刮削器型号GX-T114GX-T127GX-T140GX-T146GX-T168GX-T1783.1.2根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录。

3.1.3对入井前的刮削器进行检查（固定块、内六角螺钉完好无松动，刀板、壳体无变形，弹簧张力有效，刀板座与刀板配合紧密，水眼畅通）描述，并绘制草图。

3.2施工程序3.2.1管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。

3.2.2下刮削管柱应符合《下油管（含带工具）操作规程》和《油管上卸扣操作规程》。

3.2.3刮削时要平稳操作，下管柱速度控制为0.3m/s,下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为0.2m/s。

按照设计要求对射孔段反复刮削不少于3次，再刮至井底，加压30～40KN，重复三次，确定刮削深度。

3.2.4若中途遇阻，当悬重下降20～30KN时，应停止下管柱，分析原因，根据不同情况采取恰当措施，原井筒完好，新近进行过补层补孔作作业的井，应用压进液洗井，接洗井管线，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如为含蜡结蜡严重的油井，且在1000m以上遇阻，可采用热洗井的方式解除阻塞，如为含水效高的油井或注水井，且在1000m以下遇阻，可采用酸洗方式解除阻塞，如洗井无效，则应考虑套管变形或井下落物的影响。

采油××管理区该区块地质条件复杂，开采方式多种，地质影响条件多样，为了能够更好的进行开采，需对结蜡的机制进行分析，分门别类进行处置，才能够减少开采设备的影响，改进防蜡工艺配套。

国内各油田的油井均有不同程度的结蜡现象，总结分析，大致有如下规律：（1）原油中含蜡量越高，油井结蜡更严重。

例如某油田原油含量量为1.5%-5.0%的区域，一般2至3天就需要清一次蜡；含蜡量为5%-8.6%的区域需要一天清除两次蜡，含蜡量大于8.6%的区域一天清蜡量二到三次。

（2）油井开采后期较开采初期结蜡严重。

（3）高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之，结蜡严重。

油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随含水量升高到一定程度后结蜡减轻。

（4）表面粗糙的设备或工具容易结蜡，设备或工具不干净的容易结蜡。

（5）油层、井底和油管下都不容易结蜡。

（6）出砂井（≥0.03%）容易结蜡。

（7）井口附近很少结蜡。

（8）稠油井比稀油井更容易结蜡。

（9）油井结蜡位置，自喷井和机械抽油井有所不同。

油井结蜡后，会造成出油内径逐渐缩小，油流增加阻力，降低了油井产能，甚至导致井筒内的堵塞，油流通道堵死，造成油井停产。

抽油泵结蜡后，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，有的甚至将抽油泵卡死，损坏生产设备。

一、油井结蜡的技术分析针对我管理区结蜡井较多，造成泵卡杆卡等情况类型多变，根据油井的地质情况，结蜡情况判断如下：光杆上行时，由于结蜡所引起的附加阻力，使负荷在整个上冲程中都超过了最大理论值；光杆下行时，又由于结蜡阻碍，负荷立即减少，当到达结蜡严重部位，负荷就很快降低到最小理论值以下。

所以，整个实测示功图比理论示功图肥胖。

抽油井中最容易结蜡的地方是在深井泵的阀罩和进口处，在泵筒以下尾管处。

一般说来，实测示功图比理论示功图肥胖。

现阶段，管理区主要采取物理和化学清蜡相结合的方式，现阶段主要清蜡方式有物理清蜡和化学清蜡两种。

二、防蜡清蜡技术分析1.反循环热清防蜡技术。

常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。

本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。

2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。

2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。

2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。

2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。

2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。

2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。

2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。

2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。

2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。

2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。

2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。

2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。

3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。

3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。

3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。

3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。

3．1．5 油层套管情况。

3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。

套管刮削类工具1胶筒式套管刮削器1.1用途刮削器主要用于常规作业、修井作业中对套管内壁上的死油、死蜡、射孔孔眼毛刺、封堵及化堵残留的水泥、堵剂等的刮削、清除，对于套管补贴前的内壁刮削、封堵前的内壁清油、蜡尤为适用。

1.2基本结构胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、胶筒、冲管、刀片、下接头等部件组成，如图1所示。

图1胶筒式套刮削器1—上接头；2—冲管；3—胶筒；4—刀片；5—壳体；6—“O”型密封圈；7—下接头1.3工作原理胶筒式套管刮削器组装之后，刀片最大外径略大于套管内径，当其进入井口时必须施加一个压缩力，方能进入井口。

下入套管之后，由于胶筒的弹力使刀片紧贴套管内壁，给刀片施加一定的初压力。

工具下行时各刀片的主刀刃，沿套管内壁向下运动，对内壁脏物进行刮削。

因在360o圆周范围内均有刀片主刀刃的作用面，而且每一方向从下至上均有三具刀片产生重复的刮削作用，因而能将套管内壁脏物刮净。

若脏物尺寸较大，硬度较高，工具下井将严重遇阻，而采用旋转方式进行刮削时，此时刀片本身螺线角R为30o，（L为主刀刃长度），再加上排间相接，故能重复对套管每转一圈刮削套管长度为L x R30逐步刮削，直至刮净为止。

副刀刃则起辅助刮削作用。

并依靠洗井液将脏物冲洗出地面，完成刮削任务。

1.4技术规范胶筒式套管刮削器技术规范见表1。

表1胶筒式套管刮削器技术规范1.5操作方法及注意事项1.5.1地面检查工具各部分是否完好，接头螺纹、刀片外形、刀刃、壳体各部分是否合用。

1.5.2工具无上下之分，可任意连接。

接上钻柱之后，在井口需加压下入。

若重量不够，条件允许时，可在下端接上一定数量的尾管。

1.5.3下钻速度要慢，防止突然遇阻而将刀片及壳体顿坏，造成事故。

如遇阻10KN 左右时，应停止下钻，接上水龙头洗井并启动转盘，旋转下放，下放速度视遇阻阻力大小而定。

1.5.4工具与钻具的连接螺纹必须上紧，以防止因刀片所产生的螺旋效应而倒扣。

1.5.5对下一步施工作业要求较高的井段（如坐封井段），应充分刮削，反复多次划眼，以保证套管内壁清洁光滑，增加工具作用效果。

常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。

本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。

2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。

2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。

2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。

2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。

2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。

2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。

2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。

2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。

2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。

2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。

2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。

2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。

3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。

3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。

3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。

3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。

3．1．5 油层套管情况。

3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。

各类修井作业的技术特点及安全技术要求石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。

这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。

(1)清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种①机械清蜡。

包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。

刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。

②热力清蜡。

包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。

电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。

热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。

热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流到地面。

蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。

(2)冲砂(I)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。

正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。

反冲：与正冲相反。

旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。

(II)安全技术要求：①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂②冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0.3m/min；③冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱；④接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；⑥对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；⑧顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；⑨提升系统出现故障，必须保持正常顺环；⑩泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；对检泵的安全技术要求如下：①要取全、取准下井泵的各项资料；②下泵深度要准确，防冲距要合适；③下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝，无漏失，无弯曲，丝扣完好；④抽油管应放在5个支点以上的支架上，不准落地；⑤起抽油管时如果遇卡，不准硬拔；⑥对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。

油水井套管漏点状况判断与封堵工艺研究摘要：油田开发处于中后期，受各种因素的影响，套外漏井数逐年在增加。

在治理套外漏措施上主要是通过作业施工进行找验漏、封堵来治理，在治理套外漏形式上有临时治理和长期治理；在治理套外漏工艺技术上有取换套管、密封加固及水泥浆封堵三种工艺；在治理套外漏施工队伍上有厂外施工队伍主要以水泥浆封堵、取换套管来完成套外漏井治理，但施工队伍数量较少，年施工套外漏井数量很少，多数是采取临时治理方式，从而待施工套外漏井逐渐增多，给环保工作带来极大的压力，治理套外漏井迫在眉睫。

关键词：油水井套管；套管漏点；套溢法；封堵工艺1 套管外漏治理现状1.1 套外漏井临时治理一种方式是将封隔器下在漏点以下封堵井内油气水，使井内的油气水不能通过漏点窜到地面，但该井得不到生产，此方式多为油井所采取；另一种方式是多为分层注水井所采取，是将封隔器下在漏点的上部在与套保封隔器形成封堵，此方式不影响生产，但返洗井时洗井液仍从漏点处窜到地面造成环境污染。

1.2 套外漏井长期治理套外漏井长期治理要好于临时治理其主要特点治理效果好能够及时恢复生产，主要工艺技术有取换套管、水泥浆封堵两种方式，目前密封加固不算是长期治理套外漏方法。

2 确定套管外漏的漏点深度及长度确定套管外漏的漏点深度及长度是作业施工套管外漏封堵工艺的一道关键工序，它直接关系到套管外漏封堵成败，为此作业施工寻找套管漏点深度、漏点长度要反复核实准确无误方可确认。

2.1 确定套管外漏的漏点深度套管外漏检测主要采用机械法方式确定。

采用机械法确定套管外漏的漏点井段深度，就是利用压差式封隔器和节流器配套进行使用，可采用套溢法、套压法、自平衡法进行找漏来确定套管外漏的漏点井段深度。

采用套溢法、套压法、自平衡法进行找漏，确定套管外漏的漏点井段深度，三种找漏方法可根据现场及井下情况而定，也可根据三种找漏方法优缺点而定，目前套溢法、套压法找验漏使用较多。

2.2 确定套管外漏的漏点长度确定套管外漏漏点长度其方法是采用机械法，通过套压法、套溢法和自平衡法来确定套管外漏上点和下点，其套管外漏上点和下点之间的距离就是套管外漏漏点的长度。