自熔性合金粉末

镍基合金粉末1.JN-NiCrBSi镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自熔性粉末、热喷涂合金粉末特点：JN-NiCrBSi是硬度高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性用途：主要适合于汽车活塞环，气门、密封环、柱塞和轴等表面强化。

JN-NiCrBSi合金粉末化学成份wt%2.Ni15镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自熔性粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末特点：JN.Ni15是硬度较低的镍、硼、硅、铜合金粉末、自溶性、润湿性较好、易加工、耐蚀。

用途：适用于铸造件，模具等缺陷修复。

粉末熔融温度：1050～1150°C喷焊沉积层硬度：HB150～180粉末粒度范围：－150目（一步法）JN.Ni15合金粉末化学成份wt%3.Ni17镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末特点：JN.Ni17是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性和喷焊性能都好，喷焊沉积层耐蚀，易加工成形。

用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴等。

粉末熔融温度：1050～1150°C喷焊沉积层硬度：HB170～210粉末粒度范围：－150目（一步法）JN.Ni17合金粉末化学成份wt%4.Ni20镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末特点：JN.Ni20是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐高温氧化性能好、易加工成形。

用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴类等表面强化及修复。

粉末熔融温度：1040～1100°C喷焊沉积层硬度：HRC17～23Ni20合金粉末化学成份wt%5. Ni25镍基自溶性合金粉末关键词：镍基合金粉末、耐磨喷涂粉、自溶性镍基合金粉末特点：JN.Ni25是硬度低的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐急冷、耐热性能好、易加工等特点。

用途：适用于修复玻璃、塑料、橡胶等模具的表面强化及修复。

氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程编号：版本：编制：审核：批准：四川精控阀门制造有限公司1、目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。

为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。

2、适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。

3、喷焊操作人员要求旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。

4、合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末”。

4.1、镍基粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。

4.2、粉末化学成份4.3、粉末的主要性能4.4、喷焊层性能A-优B－良5、粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好《质量跟踪表》的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格后方可批量喷焊，试件按下表进行：6、喷焊工具及设备6.1、喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。

一般采用中压射吸式喷枪。

根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。

6.2、设备及其它装置喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。

7、工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。

施焊时空气干燥，温度不大。

8、火焰要求喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。

9、基体要求喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：10、操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件表面预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加工10.1、焊前准备10.1.1、了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。

喷焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。

国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强；钴基合金粉末最大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。

喷焊工艺喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。

喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。

施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。

预热火焰用中性或弱碳焰。

此外，喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。

一步喷焊法。

一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。

可选用中、小型喷焊枪。

在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。

如一次厚度不足，可重复加厚。

一步法适用于小型零件或小面积喷焊。

二步喷焊法。

二步法即先完成喷涂层再对其重熔。

喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。

喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。

喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm 时重熔。

如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。

重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。

用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。