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机械设备维修中喷涂和喷焊技术的应用解析摘要：机械设备作为企业公司的固定资产，对于企业的生产经营活动是不可缺失的。
在长期的运作使用中，会不可避免的出现磨损和故障，而大多数的机械故障产生的原因是由于表面材料的磨损严重造成的，轻易的报废会造成很大的损失。
运用喷涂和喷焊技术可以对这些问题进行有效的修复，提高使用率，文章主要对喷涂喷焊技术在机械设备维修中的应用进行了分析思考。
关键词：机械设备维修；喷涂喷焊；应用社会经济的发展带动工业化进程加快，资源的利用变得日益紧张和缺乏，原材料的购置成本也逐渐上升，这给很多的企业发展形成了一定的发展阻碍。
大多数企业在面对机械设备维修工作时，由于资金的欠缺和生产经营活动的瞬间变化性，使得对于很多的破损机械部件采取舍弃方法，不重视进一步的维修。
当前我国的喷涂喷焊技术已取得了较为广泛的应用，在机械设备的维修方面有很好的应用成效，对提高资源的利用率，延长设备的使用期限很重要的促进作用，因此，值得广大企业积极的采用实施。
1.喷涂技术分析1.1喷涂技术的特点喷涂技术是一种通过在一定热源的基础上对喷涂对象或者是喷涂材料进行加热处理和改变的表面层处理技术。
喷涂技术和其他的表面处理技术相比，像对来说具有很多的优势特点：（1）易操作性。
这种技术在操作掌握上较为简单，具有简单易懂的特点，工人可以很快的掌握运用，最重要的是这项技术的成本费用低，不会对总成本管理造成很大的困扰，经济性较好。
（2）应用的范围比较广。
随着经济的发展，工业技术的推广和应用已得到了普遍实施，在很多的领域像：陶瓷、金属丝材、高分子材料等都有很好的应用。
（3）生产效率较高。
因为这项技术对材料设备的要求性不是很高，因此，在实际的机械设备维修中，特别是在一些中小型的零部件维修工作中，对表面的涂层厚度可以很好的把握，可以灵活应对各种紧急情况的发生。
（4）除上述所讲的特点之外，这项技术还具有方法多样、耐高温、有很好的抗腐蚀性和抗氧化性等特性。
热喷涂技术适用范围无论是机械零件还是金属构件，最突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。
这里简要介绍一下美国METCO公司的涂层应用指南１、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域。
这类涂层具体分为以下几种：（1）耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。
专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。
（2）耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。
当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。
专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
（3）耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。
专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
（4）耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。
专用典型涂层为铝青铜涂层。
（5）耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。
专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
２、耐高温抗氧化——这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能。
这类涂层分为以下几种：（1）热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障。
典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。
（2）抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化。
典型涂层为镍/铬涂层。
（3）耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体。
典型涂层为镍/铬涂层。
3、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件在服役状态，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。
4、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：（1）导电涂层——专用典型涂层为铜涂层。
（2）绝缘涂层——专用典型涂层为氧化铝涂层。
（3）屏蔽涂层——抗电磁干扰（EMI）或高频干扰（RFI）专用典型涂层为铜涂层。
氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程编号：版本：编制：审核：批准：四川精控阀门制造有限公司1、目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2、适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。
3、喷焊操作人员要求旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4、合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末”。
4.1、镍基粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
4.2、粉末化学成份4.3、粉末的主要性能4.4、喷焊层性能A-优B－良5、粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好《质量跟踪表》的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格后方可批量喷焊，试件按下表进行：6、喷焊工具及设备6.1、喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。
一般采用中压射吸式喷枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。
6.2、设备及其它装置喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。
7、工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，温度不大。
8、火焰要求喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9、基体要求喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：10、操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件表面预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加工10.1、焊前准备10.1.1、了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
热喷涂应用简介热喷涂是一种表面加强技术,是表面工程技术的重要构成部分，向来是我国要点推行的新技术项目，跟着科技发展，热喷涂技术当前在国内已获得了比较宽泛的推行应用，最近几年来发展的趋向和特点是：(1) 大面积长效防备技术获得了宽泛应用，关于长久裸露在户外大气的钢铁构造件，采纳喷涂铅、锌及其合金涂层取代传统的刷油漆方法，推行阴极保护进行长效大气防腐，最近几年来获得快速发展。
如电视铁塔、桥梁、公路设备、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架、航标浮鼓、竖井井筒等大型工程都采纳了喷涂铅、锌及其合金方法进行防腐。
当前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。
这项技术不单在国内大批推行应用，并且在援外工程中也获得了较好的推行应用。
(2)采纳热喷涂技术修复与加强大型要点设备及入口零零件国产化，最近几年来这方面已有很多成功应用实例。
如：一米七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率汽车曲轴等，这些工作的进行，一是解决了生产急需；二是节俭了大批外汇。
(3)超音速火焰喷涂技术的应用跟着我国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。
最近几年来美国等国家发展起来的高速燃气（ HVOF ）法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。
因为超音速火焰喷涂方法拥有好多长处，当前国内已先后从外国引进了近十台设备，在各工业部门发挥侧重要作用。
(4) 气体爆燃式喷涂技术进一步获得了应用，该项喷涂技术因为粒子飞翔速度可达800M /S 以上，涂层与基体联合强度可达100MPa 以上，孔隙率＜ 1 ％，在某些领域里应用，优于其余喷涂方法。
当前国内已安装10 台以上。
(5) 氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展快速如前所述，国内最近几年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备，采纳该项工艺技术，已在化工储藏、管道、陶瓷行业、沪泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸件（铸铁）托轮、石油行业注塑设备，以及表面装潢。
①：Ni60镍基合金粉末（执行GB5316）特性说明：该粉末是高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末中应用最广泛的一种。
具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。
熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力，操作简便。
主要用途及工艺：建议用于750°C以下耐磨，耐蚀，抗氧化的场合，如抽油泵柱塞，轴套，拉丝轮，风机叶片等部件的修复与预保护。
适用于火焰喷焊，等离子喷焊及喷涂，超音速喷涂等工艺。
化学成分与硬度：规格 C B Si Cr Fe Ni HRC Ni60A 0.7〜1.1 3.0〜4.0 3.5〜5.0 15.0〜17.0 W5 余量58〜62Ni60B 0.7〜1.1 3.0〜4.0 3.5〜5.0 15.0〜17.0 <17 余量58〜②：Ni65镍基合金粉末特性说明：该粉末是高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末，较高含量的铬使镍基产生固溶强化,并增强其耐蚀性和抗高温氧化能力，过量的铬与C，B生成硬度极高的硬质相，弥散分布在基体中，大大提高了合金焊层的耐磨性能。
主要用途及工艺：建议用于耐高温冲蚀磨损，低应力磨粒磨损，硬面磨损等场合，如高压泵活塞杆，泥浆泵柱塞，炼油厂耐酸泵，烟道风机叶片，造纸机磨盘等部件表面硬化。
适用于氧-乙炔喷焊及高频重熔工艺，超音速喷涂等工艺。
化学成分与硬度：③：Ni60C镍基合金粉末特性说明：该粉末保留了Ni60A所有优良的综合性能，同时提高了铬的含量，加入少量的钼、铜、稀土，使晶粒细化，进一步提高了涂层的高温强度和红硬性，能显著提高合金在高温氧化物和高温硫化物以及在非氧化性酸、有机酸和海水等工矿条件下的在耐蚀能力。
主要用途及工艺：建议用于油田含硫化物较低的油井抽油泵柱塞表面处理及耐海水耐蚀的工况。
适用于火焰喷焊，等离子喷焊及喷涂，超音速喷涂等工艺。
化学成分与硬度：④：Ni55镍基合金粉末（执行GB5316）特性说明：该粉末是高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末中的一种。
