2—6 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头
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10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程页数:11
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冷缩电缆头与热缩电缆头区别页数:8
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10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
范围：
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
施工准备：
设备及材料要求：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料包括焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
主要机具包括喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件要求电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足，并备有220V交流电源。
室外施工时，应搭设临时帐蓬。
操作工艺：
工艺流程包括设备点件检查、剥除电缆护层、剥除铜屏蔽及半导导电层、固定应力管、压接连接管、包绕半导带及填充胶、固定绝缘管、安装屏蔽网及地线、固定护套、送电运行验收。
设备点件检查时需要开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
剥除电缆护层时需要将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
剥除屏蔽层及半导电层时需要自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
10千伏交联聚乙烯电缆热缩中间接头制作
会存在一台阶，要将外半导屏蔽层切断处 倒45度角并用细砂纸打磨光滑，这是应力 控制的重要措施之一。应力管与主绝缘表 面的台阶处应用防水胶缠绕出一平滑过渡 面，复合管两端台阶处亦要包绕防水胶使 台阶成平滑过渡，这是密封防潮，防止局 部放电等事故发生的有效措施。
6、 密封
• 密封包括两层含义： • 一要防潮：交联聚乙烯绝缘电缆含水是近几年来国际国内比较重视的一
电缆中间接头制作详解
校直及清洁待对接电缆：
• 校直电缆是防止电缆剥切开后因电缆自身
扭转而造成的电缆三相长短不一；
• 清洁电缆外护层是减少灰尘杂质进入内外
护层热缩管避免管材破损。
阅读制作说明书及清点电缆附件：
• 通过阅读说明书明确电缆附件的组成、电
缆的剥切尺寸及附件的安装步骤，正确阅 读说明书及识图是成功制作的第一步；
• 用填充胶填补对接管凹处，包绕厚度与绝
缘层外径相似（包绕过程中易发生粘贴现 象，可将填充胶裁剪成几小段后包绕）。
热缩绝缘+半导电热缩管
• 清洁绝缘表面； • 在两端应力控制管端间均匀涂抹硅脂（涂
抹硅脂的作用有两点，一是润滑作用，方 便管材移动；二是填充作用，消除电缆本 体绝缘与热缩绝缘管之间的气隙）；
• 制作热缩型中间接头时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同
时必须将锥面用砂带抛光，这也是应力控制的措施。因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角 边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
5、台阶处理
• 电缆剥切后，外半导屏蔽层与主绝缘表面
往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件及电缆的半导 体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导屏蔽层或使用喷灯时留下的积 炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件 结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向电缆绝缘击 穿。
6、 密封
• 密封包括两层含义： • 一要防潮：交联聚乙烯绝缘电缆含水是近几年来国际国内比较重视的一
电缆中间接头制作详解
校直及清洁待对接电缆：
• 校直电缆是防止电缆剥切开后因电缆自身
扭转而造成的电缆三相长短不一；
• 清洁电缆外护层是减少灰尘杂质进入内外
护层热缩管避免管材破损。
阅读制作说明书及清点电缆附件：
• 通过阅读说明书明确电缆附件的组成、电
缆的剥切尺寸及附件的安装步骤，正确阅 读说明书及识图是成功制作的第一步；
• 用填充胶填补对接管凹处，包绕厚度与绝
缘层外径相似（包绕过程中易发生粘贴现 象，可将填充胶裁剪成几小段后包绕）。
热缩绝缘+半导电热缩管
• 清洁绝缘表面； • 在两端应力控制管端间均匀涂抹硅脂（涂
抹硅脂的作用有两点，一是润滑作用，方 便管材移动；二是填充作用，消除电缆本 体绝缘与热缩绝缘管之间的气隙）；
• 制作热缩型中间接头时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同
时必须将锥面用砂带抛光，这也是应力控制的措施。因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角 边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
5、台阶处理
• 电缆剥切后，外半导屏蔽层与主绝缘表面
往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件及电缆的半导 体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导屏蔽层或使用喷灯时留下的积 炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件 结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向电缆绝缘击 穿。
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
T(mm)
电缆截面(mm2)
长 端
短 端
25~95
800
500
120~400
800
600
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
(2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 (2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 将缆芯分开 (3)按图 16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥， 按图5 16剥除铜屏蔽带 (3)按图5—16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥，并用 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下 (1)确定接头中心后按图 15和表5 4 确定接头中心后按图5 15和表 的尺寸，剥除外护套、 (1)确定接头中心后按图5—15和表5—4定T的尺寸，剥除外护套、铠装层和 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5 15 15中所 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5—15中所 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。
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交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺(技术交底)
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现开裂
切割绝缘管时，端面要平整
7应具备的质量记录
7.1产品合格证。
7.2设备材料检验记录。
7.3电缆试验报告单。
7.4自互检记录。
7.5设计变更洽商记录。
技术负责人：交底人：接交人：
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：
3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
6应注意的质量问题
6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现开裂
切割绝缘管时，端面要平整
7应具备的质量记录
7.1产品合格证。
7.2设备材料检验记录。
7.3电缆试验报告单。
7.4自互检记录。
7.5设计变更洽商记录。
技术负责人：交底人：接交人：
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：
3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
6应注意的质量问题
6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：
浅谈10kV交联聚乙烯热缩电缆头的安装
热水供应系统具有节约用水使用方便 的优点 ， 以从 根本上解 决 ０ １ ａ ， 可 ．５ＭＰ 时 水嘴流量 明显 比额定 流量增 大 ， 以对于支管 压力 所 淋浴器 出水温度忽高忽低 ， 以调节的问题 。 难 较大时 ， 应进行减压 。常用 的方法 是支管上设 减压孔板 或质 量较
２ １ ３ 合 理 设 置水 表等 计 量 装 置 ．． 合 理 设 置 计 量 装 置 可 以增 强 人 们 的 节 水 意 识 ， 且 检 查 出漏 并 好 的减 压 阀 等 。 建 筑 给 排 水 设 计 是 建 筑 设 计 中必 不 可少 的 一 部 分 ， 排 水 设 给 计人员 应该 认识 到节能 、 水 的重要性 ， 设计过 程 中， 节 能、 节 在 把
热缩 型 附件 以其 优 良的电气 性 绝缘性 能优越 ， 载流量 大及 没有敷 设 高差 限制等 优点 ， 在世 界各 型等。 目前绕包 型 已逐 渐 淘 汰 ， 能、 耐热性 、 韧性 ， 安装简便而被广泛 使用 。预制 型电缆附件是 在 国 迅速 发展 。 中铁 二 十 二 局 集 团 北 京 电气 工 程 有 限公 司上 海 项 在现 场 安装 时按 要 求剥 切好 电缆套 上 接头 即 目部在上海 地铁 二号线 西延 伸项 目中敷设 安 装 １ Ｖ 交联 聚 乙 工厂预先制造 好 ， ０ｋ 可 ， 装工艺 简单 ， 常采用 硅橡胶 材料 ， 安 通 其绝缘 性能好 ， 电强 介 烯 绝缘 电力 电缆 ２ ｍ， ７ｋ 随着大量交联 电缆 的使用 ， 提高交联 电缆 耐热 、 耐寒性能优越 ， 抗污闪性能强 。冷缩附件是将附件绝 头 的安 装 质 量 ， 证 电缆 的安 全 运 行 是 地 铁 中压 环 网 系统 的 关 键 度高 ， 保
关 键 词 ： 缆 头 ， 联 电缆 ， 境 电 交 环 中图 分 类 号 ： ８ ５ ＴＵ 乙烯 电缆 自问世以来 ， 以其结构轻 便 ， 安装维护方 便 ，
10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析
10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析2010年12月29日电缆终端头高压必须使用，低压根据情况和各地规定不同略有差别。
热缩和冷缩各有优点。
现在简单说一下：1）热缩价格便宜，但热缩施工容易受人为的影响，即施工过程中容易出现收缩不均匀，烤焦等现象。
2）冷缩价格昂贵，但冷缩在施工中尽量减少了人为的因素，收缩均匀。
3）热缩由于自身工艺和材料的局限，目前一直在35KV电压等级徘徊，而35KV热缩终端也经常质量不稳定而导致事故较多。
冷缩由于减少了工艺中人为的因素，大大的提供电缆接头的安全性能，目前已经做到了11KV等级。
4）热缩电缆附件不能和电缆的热胀冷缩保持同步，从而在运行中容易出现间隙，而冷缩电缆附件能和电缆的热胀冷缩保持同步，使得电缆附件的运行更加安全。
5）在煤矿、石油、化工等禁用明火的地方，不能使用热缩，只能使用冷缩。
目前如果条件允许，10KV及以上等级尽量考虑使用冷缩，因为相对这些价格昂贵的电缆设备来说，这点附件的价值微不足道，但如果发生问题却会导致你那些昂贵的设备毁坏而得不偿失，即使短期的投入大些，但对于长远的运行来看是非常合算的。
地埋中间接头热缩冷缩都可以使用，推荐使用冷缩，原因前面已经说明了。
户内高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析【摘要】：热缩电缆头制作工艺因其技术成熟、价格低廉及产品质量可靠被广泛应该于电力施工中，同时也因为热缩材料需要热源加热所以制作难度大些。
而冷缩电缆头制作具有操作方便迅速、无需专用工具的特点，在工程上逐步得以推广，但其市场价格目前相对比较昂贵。
电气施工中，户内高压电缆头制作是一项重要的安装工作，电缆头制作工艺的好坏以及使用寿命的长短直接影响着高压电气设备的安全稳定运行。
本文以工程中最常用10/6.3kV电压等级户内电缆头制作为例，针对两种电缆头制作材料施工工艺的不同，以及材料的性价比，运行使用情况做以全面的分析，供大家参考借鉴。
1材料的的比较1.1热缩材料热缩材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
10KV电缆热缩中间头制作标准化作业指导书
应力疏散胶与外半导层搭接5mm，与绝缘层搭接10mm
1、硅脂不能涂到外半导层及应力疏散胶上。
2、从根部向端部环绕加热收缩均匀。
8
在每相长端套入内绝缘管、外绝缘管和外半导管；在短端套入铜屏蔽网和内半导，然后连接线芯。
1、线芯应除去毛刺和尖角，清洗干净。
2、压接完成后，应除去
毛刺和尖角，清洗干净。
1、线芯压接前应核对相色。
3.3施工工器具表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电动液压钳
台
2
电缆主剥削器
个
3
电工钳
把
4
螺丝刀
把
5
美工刀
把
6
钢卷尺
把
7
液态喷枪
把
8
锉刀
把
9
钢锯
把
3.4材料表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电缆热缩中间接头
套
2
自粘塑料带
盘
3
无水酒精
瓶
4
无金属砂纸
张
电缆对接管
个
4、工作程序：
√
序号
作业内容
标 准
注意事项
责任人
GB /Z 18890 1—2002额定电压10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
3、准备工作
3.1施工现场注意事项：
√
序号
施工现场注意事项：
1
作业期间，正确穿戴、使用劳保用品。
2
施工中，正确使用刀具，防止划伤。
3
严禁在雾、雨天气施工安装热缩头。
1、硅脂不能涂到外半导层及应力疏散胶上。
2、从根部向端部环绕加热收缩均匀。
8
在每相长端套入内绝缘管、外绝缘管和外半导管；在短端套入铜屏蔽网和内半导，然后连接线芯。
1、线芯应除去毛刺和尖角，清洗干净。
2、压接完成后，应除去
毛刺和尖角，清洗干净。
1、线芯压接前应核对相色。
3.3施工工器具表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电动液压钳
台
2
电缆主剥削器
个
3
电工钳
把
4
螺丝刀
把
5
美工刀
把
6
钢卷尺
把
7
液态喷枪
把
8
锉刀
把
9
钢锯
把
3.4材料表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电缆热缩中间接头
套
2
自粘塑料带
盘
3
无水酒精
瓶
4
无金属砂纸
张
电缆对接管
个
4、工作程序：
√
序号
作业内容
标 准
注意事项
责任人
GB /Z 18890 1—2002额定电压10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
3、准备工作
3.1施工现场注意事项：
√
序号
施工现场注意事项：
1
作业期间，正确穿戴、使用劳保用品。
2
施工中，正确使用刀具，防止划伤。
3
严禁在雾、雨天气施工安装热缩头。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
详细说明电缆热缩套
详细说明
电力电缆热缩附件型号规格及表示方法
例子: 1.“WSY-10/1.3"表示10KV 交联聚乙烯电缆户外热缩终端，适用于界面为150-240mm 2
的单芯电缆。
2."JSY-1/3.2"表示低压橡塑电缆热缩接头，适用于截面为70-120mm 2
的三芯电缆。
10KV 三芯交联电缆热缩附件
10KV 单芯交联电缆热缩附件
10KV 三芯油浸电缆热缩附件
1KV 单芯、二芯、三芯、四芯、五芯、交联电缆热缩终端头
1KV单芯、二芯、三芯、四芯、五芯、交联电缆热缩中间接头
35KV 单芯、三芯交联电缆热缩终端头
35KV 单芯、三芯交联电缆热缩中间接头
10KV 中间接头护套管
1KV 10KV 35KV
10KV 中间接头护套管
TZ-系列热缩支套。
6芯电缆热缩套管规格型号表
6芯电缆热缩套管规格型号表摘要：1.电缆热缩套管的概念和作用2.6 芯电缆热缩套管的规格和型号3.6 芯电缆热缩套管的应用领域4.选购6 芯电缆热缩套管的注意事项正文：一、电缆热缩套管的概念和作用电缆热缩套管是一种用于保护电缆的热收缩套管，具有优良的绝缘、防蚀、耐磨等特点。
在电力电缆、通信电缆等领域中，电缆热缩套管被广泛应用于电缆的中间接续和端头封堵，以确保电缆在各种环境条件下稳定运行。
二、6 芯电缆热缩套管的规格和型号6 芯电缆热缩套管是指适用于6 芯电缆的热缩套管。
根据电压等级、接线位置、电缆芯数和电缆特点等因素，6 芯电缆热缩套管有多种规格和型号。
以下是一些常见的6 芯电缆热缩套管规格型号：1.电压等级：1kV、10kV、35kV2.接线位置：中间接头、终端头3.电缆芯数：单芯、两芯、三芯、四芯、五芯4.电缆特点：带铠装、不带铠装PVC、XLPE 电缆用、油浸电缆用三、6 芯电缆热缩套管的应用领域6 芯电缆热缩套管广泛应用于各种电力电缆、通信电缆、控制电缆等场合。
例如，在电力系统中，6 芯电缆热缩套管可用于电缆的接头保护、终端保护等；在通信系统中，6 芯电缆热缩套管可用于光纤电缆的金属保护、接续等。
四、选购6 芯电缆热缩套管的注意事项在选择6 芯电缆热缩套管时，应考虑以下因素：1.确定电缆的电压等级、接线位置、电缆芯数等参数，选择适合的规格和型号。
2.考虑使用环境，选择具有相应防护性能的热缩套管。
3.注意热缩套管的质量，选择正规厂家生产的产品，以确保其性能可靠。
总之，6 芯电缆热缩套管作为一种重要的电缆保护产品，在电力、通信等领域中具有广泛的应用。
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2—2—6 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头
制作工艺标准（206—1998）
11范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺
3.1 3.1工艺流程：
设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→
固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→
固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：
图2-28
3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
图2-29
3.5 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
图2-30
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
3.5.1 加热收缩温度为110℃~120℃。
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
3.8 固定绝缘管：
3.8.1 固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
3.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
3.9 安装屏蔽网及地线（图2-31）。
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
图2-31
3.10 固定护套（见图2-32）。
图2-23 电缆护套安装
将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
3.11 送电运行验收：
3.11.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。
同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准
4.1 4.1保证项目：
4.1.1 电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。
检查方法：观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。
常发生的质量问题及防治措施表2-9
7 质量记录
7.17.1产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.4 电缆试验报告单。
7.5 自互检记录。
7.6 设计变更洽商记录。