KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

特写，该填充物虽粘但韧度很好， 比防爆胶泥还要软；
使用black filler tape在图中四个位置 进行包缠；
在图中位置使用black bitumen cloth tape包缠，并 在电缆连接头最大直径处涂抹润滑脂；
此处省略两步骤图片： 1.接上图，将开始就套入的1根joint sleeve移
10KV高压电缆中间接头制 作详细过程
切除钢丝铠装后，将armour support ring放在铠装 和内护套之间（图中armour clamp此时仅为切除铠
装方便而用）；
控制stress control tubing距芯线绝 缘层末端5毫米；
芯线连接
套入红色的绝缘热缩管（注意两端包缠红色密封胶），按相序连接各芯 线后，在连接管上包缠stress control mastic，填充连接区域并延伸至
stress control tubing，搭接长度不超过5毫米；
特写，注意包缠后的直径只能超过 芯线或连接管直径少许；
进程1/2处全景，两端包缠两层红色 的密封胶带
将core separator profile放入三相芯 线之间，下方为black filler profile；
将black filler profile填充入芯线之间的空 隙，使连接头在直径上变得平滑；
在armour clamps上包缠black mastic sealant，避免任何尖锐边角；
使用热风枪对outer joint sealing sleeve进行加热；源自进程百分百，竣工电缆头全景
示意图
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至连接头进行热缩；
2.使用screening mesh包缠电缆连接头；

电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电缆热缩中心接头制作作业是电力设备的紧要环节之一，对于保障电力系统的正常运行具有至关紧要的作用。

因此，本文旨在订立一份完整的电缆热缩中心接头制作作业标准，来规范操作步骤及质量要求，确保接头质量充足标准要求。

二、适用范围本标准适用于额定电压在10kV-35kV之间的电缆线路的中心接头及其配套附件的制作。

三、制作工艺流程1.准备工作1.1 确认电缆线路相互连接的电缆参数和相位；1.2 清洗电缆绝缘表面；1.3 比对电缆端子与接头的尺寸，确认相互适配；1.4 确认电缆端面的平整度，使用无油布清洁电缆排列出连接次序；1.5 预热热缩管，准备公差和宽度适当的助剂绕制带，确定接头位置。

2.套管安装2.1 依照对应标准及大纵比斜率的方式进行套管的分段，以在运输过程中达到降低损坏的效果；2.2 预热热缩管，确定它的直径与电缆绝缘直径一致；2.3 用剥线钳将电缆绝缘剥除，不要伤到电缆接头的导体；2.4 用无灰布清洁电缆绝缘表面，保证干净无水分；2.5 固定两个电缆接头，电缆连接后用绕制带固定。

3.浇注填充3.1遵守对应标准及大纵比斜率的方式进行浇注填充操作；3.2 电缆绝缘表面需用粘结剂进行处理，提高热塑效果，保证浇注质量；3.3 清理浇注口缺陷，保证接头的完整性；3.4 预先施加导电胶，利于焊接收极的引出工作。

4.整体加热4.1 顾及对应标准及大纵比斜率的要求以及接头的材料，通过整体加热来进行膨胀；4.2 套管在整体加热过程中均需受到掌控，若加热时间太长或热度过高，势必造成损坏或退火；4.3整体加热时间和温度对接头的性能和强度更具影响。

5.压接施焊5.1预先施加导电胶，设隔离层进行最后的压接施焊；5.2 施焊时保持接头的相对静止，不得使其相互晃动；5.3 应采纳相关采纳电流和时间应当得到精准地掌控，以确定必要的焊点；5.4 施焊完之后应再次清洁接头表面，以确保之后的使用效果。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.270-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

10kv电缆热缩中间头制作作业指导书_图文Q/CSG-GZPG411002-201510kV电缆热缩中间头制作作业指导书2016-01-01实施2016-01-01发布实施10kV电缆热缩中间头制作作业指导书编号:一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作负责人工作人员二、作业前准备工作负责人序号准备项准备次项准备项内容确认绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、1出发前准备必要的工具个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆确认( )剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及喷枪、灭火器材电缆热缩中间头及附件( )套、三色胶布、2出发前准备必要的材料确认( )铜连接管三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险描述风险控制措施工作负责人确认1、锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识，防1触电止错锯确认( )2、若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线2.新增风险工作负责人序号风险描述控制措施确认1确认( ) 2确认( )四、作业过程步骤作业内容作业流程作业结果(1)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录(2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施(3)将电缆对直固定，取其中心做出标记，作为接头中心。

锯切电缆，切口要整齐(4)按说明书尺寸要求剥切外护套，剥切铠装、内护层，剥切铜屏蔽带。

保留外半导电层，避免伤及绝缘体，其余剥除。

剥除多余线芯绝缘，清除绝缘表面碳迹，用细砂布打磨，用清洁剂擦净。

(5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，加热收缩固定。

(6)套入管材:在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。

(7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。

压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管。

电缆头为JSY10/70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

10KV高压电缆中间接头制作详细过程10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。

1,切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2,芯线处理(本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 __mm) 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3,铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4,清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管)6,烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管9,压接芯线；注意压接质量(该压接钳为德国进口，全自动)10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电)11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12,烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层(白)和半导电管(黑)及应力管(黑)13,烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14,烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封15,烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项，以确保该过程的安全、可靠和高效。

2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前，应进行以下设备准备：•热缩套管；•剪刀或剥线钳；•手电笔；•玻璃纸；•打火机或热风枪；•电缆半导体切割机；•桥夹和绝缘薄膜；•清洁纸巾；•手套和眼镜。

2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净，并确保操作者自己的手部也要干净。

2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度，然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。

确保绝缘层不能被剪断或折叠，需要比切缘长2-3毫米。

2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开，并套在电缆上，确保其覆盖到绝缘层外缘。

2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管，直到它完全缩合，并覆盖整个连接件。

注意不要过度加热，以免造成损坏。

2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口，并固定其位置以防万一。

2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。

2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。

检查没有缺陷和漏洞，并确保连接紧固和无松动。

3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时，需要注意以下事项：•遵守操作顺序；•确保设备和工具无损坏和正常；•确保电缆和连接件完全清洁；•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管；•加热时保持一定的距离，以免过度加热；•定期检查电缆接头，确保其良好的绝缘和连接紧固。

4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项，可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。

务必认真执行，以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。

电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。

4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。

5、压接接续管并填充。

6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。

7、焊接地线，扎紧芯线。

8、加热固定外护套。

9、试验。

10、填埋中间接头，恢复现场，核相。

1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。

在重叠中心处将电缆锯开。

按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。

3、保留20mm内护层，其余剥去。

齐根割去填充物。

在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。

同时在短的一端也套上外护套管。

4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。

在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。

将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。

7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。

8、套上外护套管。

两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。

加热收缩。

9、待冷却后即可做试验。

选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。

10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。

下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。

2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。

3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。

二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。

2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。

3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。

三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。

2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。

四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。

2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。

3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。

4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。

五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。

2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。

六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。

2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。

七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。

2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。

完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。

在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。

10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

电缆头为JSY10/3.2?70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为XX红光金具电器XX的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。

本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。

二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。

假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。

2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。

3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。

将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。

4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。

5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。

6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。

7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。

为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。

8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。

使用电气测试仪对压接质量进行测试。

测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。

9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。

KV电缆中间接头制作KV电缆中间接头是一种用于连接KV电缆的重要组件，其主要作用是实现电力的传输和分配。

本文将介绍KV电缆中间接头的制作方法，包括准备工作、制作步骤以及注意事项等方面。

准备工作在开始制作KV电缆中间接头之前，需要准备以下材料和工具：•KV电缆•中间接头套管•远红外热缩管•操作工具（注塑机、剥线钳、打火机、电热器等）制作步骤第一步：测量KV电缆的尺寸首先需要使用卡尺等工具测量KV电缆的外径、内径和长度等尺寸参数，并使用剥线钳剥掉一段KV电缆的绝缘层，露出导体线。

第二步：制作导体线接头接下来，需要将两段KV电缆的导体线分别插入到中间接头套管中，并将其注塑在套管内，以固定接头的位置。

制作好的导体线接头需要表面光滑、不具有气泡或缺陷，以确保电力的传输质量。

第三步：套上远红外热缩管在导体线接头制作完毕后，需要将远红外热缩管套在KV电缆接头上，用打火机进行加热，使其缩小并包裹合适的区域。

热缩管能够保护电缆接头，防止接头在使用过程中出现裂开或短路等问题。

第四步：使用电热器加热注塑接头在套上远红外热缩管后，需要使用电热器对注塑接头进行加热，使之在适当的温度条件下固化。

这可以确保KV电缆中间接头的质量，并提高其安全性和可靠性。

第五步：检查电缆接头质量制作完成后，需要对KV电缆中间接头进行检查，以确保接头的外观和内部质量均符合标准要求。

在检查过程中，需要特别关注接头的密封性和绝缘性，以避免漏电和短路等问题的出现。

注意事项在制作KV电缆中间接头时，需要注意以下事项：•制作过程中需佩戴防静电手套，以防止静电干扰影响接头质量。

•注塑接头时需使用适量的注塑料，以避免过多注塑导致接头内部空气不足。

•热缩管加热时要避免过度加热，否则会导致热缩管变形或缩小不足。

•热缩管与注塑接头之间应保持适当的距离，以确保热缩管完全包裹住接头区域。

KV电缆中间接头的制作需要严格遵守制作流程、注意细节事项，并拥有一定的专业技能和经验。

10kV电缆热缩中间接头制作作业一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。

本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。

二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。

三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。

四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。

五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。

正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。

只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。

10KV高压电缆中间头制作，值得收藏！！
呼准鄂项目10KV贯通、自闭高压电缆采用交联聚乙烯绝缘电缆，型号为YJV33-10KV，中间电缆头采用8.7/15KV全冷缩三芯中间连接。

冷缩高压电缆中间电缆头制作工序：
1、将电缆校正摆直位置，按照尺寸开剥电缆外护套，留取30mm 的钢丝，用弹簧固定，其余剥除，留50mm内护套，其余剥除：从线芯往下剥除。

2、剥除铜屏蔽240mm，根据线芯颜色，粘贴相序标识，剥除半导电层180mm
3、用细砂纸打磨线芯主绝缘，在半导电层断口用刀片倒角30°，然后缠绕半导电带，按照连接管长度的一半切除电缆主绝缘层，断口倒角45°。

4、从开剥较长的一端套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜网，压接连接管，在连接管处缠绕半导电带，尽量与主绝缘平齐。

5、单向清洁绝缘表面，涂抹硅脂，将中间接头移至中间，沿逆时针抽掉支撑条，在中间接头两端缠绕密封胶，然后在密封胶上缠绕半
导电带。

6、拉开铜网，用恒力弹簧将铜网、地线固定好，缠绕PVC透明带和防水带恢复内护套。

7、用恒力弹簧将地线固定在钢丝上，再次缠绕PVC透明带和防水带。

8、安装铠装带
9、喷涂标识。