抗滑桩施工技术交底大全

抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。

2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。

3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。

【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。

抗滑桩施工安全技术交底交底内容：1.施工前先对边坡浮石、危石进行清除，并做好日常的观察。

2.凡是患有高血压、心脏病、精神病以及其他不适宜挖桩作业的疾病的人员作业队不得使用。

严禁酒后作业，孔口作业人员要熟悉卷扬机的操作规程，作业过程中注意力要集中。

3.抗滑桩开挖前，应先行做好孔口及弃渣的防护工作，经常对其进行检查、维护使之有效。

4.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、三级配电两级保护原则”，孔上电缆必须架空2.0m以上，并做到整齐划一孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用36V以下的安全电压。

孔中操作应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5.抗滑桩锁口应高出原地面30cm，并做好三面安全围护，挂设安全网，挖孔作业人员须佩戴安全帽，孔口人员系安全带。

6.抗滑桩孔内必须设置应急硬爬梯、麻绳。

必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

7.孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

挖出的土方应及时运至弃土地点，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

8.作业人员必须头戴安全帽，人员上下桩时必须系好安全带并挂在牢固点，孔口弃土人员必须系好安全带。

9.抗滑桩在施工过程中要对上边坡进行观察和监测，看护壁是否变形，是否有异常现象，如有意外，应立即撤离孔下作业人员并采取防护措施，严禁冒险作业。

10.弃渣桶运土时，必须采取相应的防范措施，弃渣桶不得装渣不得超过弃渣桶的2/3,以防落物伤人。

经常检查吊桶麻绳和钢丝绳，发现有异常磨损、生绣应更换。

吊桶破皮损坏应及时更换。

11.卷扬机严禁超负荷使用。

底座必须安置在坚硬的地基上。

12.卷扬机选用应符合实际使用情况，卷扬机配重宜采用砼预制块，配重合理。

施工中应随时检查卷扬机的钢丝绳、吊钩、弃渣桶、开关和制动装置情况，如有不正常情况应及时排除隐患，杜绝设备带病作业，野蛮施工。

抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况.采用人工分段挖土.分段护壁的方法施工.以保证操作安全施工.即人工在井内挖土.电动水泵抽水.葫芦配卷扬机提升井内土石.井壁进行混凝土护壁。

施工中.遇到极硬岩石.要进行爆破后掘进成孔。

钢筋采取在加工场单根加工弯制好后.在桩内安装成型.主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。

直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合.输送车输送.固定式输送泵输送到位。

1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序.循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施.如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。

施工时.先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物.平整施工场地和施工便道。

开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验.确保施工安全。

（2）场地平整：根据施工图设计.结合现有原地面标高.用挖掘机将场地适当开挖平整.地面宽度以满足孔口作业需要为前提.为防止雨水冲刷.以求作业场地稳定.保证孔口锁口质量.从而最大限度地满足孔内安全施工。

（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标.并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出.同时以桩中心为交点.在纵向和横向方向埋设好护桩.桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后.跳槽开挖第一节.开挖桩孔要从上到下逐层进行.先挖中间部分的土方.然后扩及周边.按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。

抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。

该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。

进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。

编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。

对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。

3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。

对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。

4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。

按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。

做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。

三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。

人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。

在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。

支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。

挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。

2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。

采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。

3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。

混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。

混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。

浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。

一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。

（3）实现零事故、零伤害的目标。

2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。

（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。

3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。

2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。

（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。

2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。

3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。

（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。

2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。

3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。

（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。

2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。

3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。

（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。

2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。

4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。

（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。

抗滑桩施工技术交底1. 前言抗滑桩一般指钢管桩抗滑桩，在工程领域中应用十分广泛。

抗滑桩施工是一个十分细致的工作，涉及到很多技术要点和注意事项。

在施工前需要对所有相关人员进行交底，使其明确施工计划和要点，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

因此，在本文档中，我们将为大家详细介绍抗滑桩施工技术及相关要点，以供施工人员参考。

2. 工具材料在施工前，需要准备好以下工具材料：•钻孔机•弯管机•板材•钢管•砂土或碎石等填充物•电焊机•桩头连接件•桩侧连接件•金属切割工具3. 施工流程3.1 钢管制作首先是钢管制作环节。

需要将直径为300mm左右的钢管切断成适当的长度，并在管身上打上洞眼，方便后期加固。

在钢管末端需制作桩头和连接件。

3.2 钢管弯曲将制作好的钢管放置于弯管机中，按照施工设计中要求的弯曲角度加工。

同时需要注意保持管子的均匀和规范。

3.3 钻孔施工之后开始进行钻孔施工。

需要将制作好的钢管倒入预先开挖好的土坑中，并在地面固定住。

然后在钢管上打上三个对称的钻孔，孔口要与桩侧连接件配合。

不同钢管长度和直径的钻孔数量也有所区别，需要根据实际情况进行处理。

3.4 倒填填充物在钻孔施工完成后，需要在钢管和土壤之间倒填砂土或碎石等填充物，以便固定钢管和增加地基承载力。

填充物的质量和填充高度需要严格控制，以免影响施工质量。

3.5 焊接钢管钻孔施工和填充物加固结束后，需要进行钢管的电焊制作。

首先是接头预埋和桩头连接件预埋工作，然后进行接头焊接和桩头连接件制作。

需要注意保证焊接的强度和质量，并尽可能减少接头数量，以确保桩的整体牢固度。

3.6 完成施工各项工作完成后，需对施工工艺进行检查和验收。

包括钢管的直度、鼻子端的接头质量、接头的钻孔位置和相互间距等方面的检查。

验收合格后，可以进入下一步的抗滑桩施工和调试工作。

4. 安全注意事项在抗滑桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•钢管弯曲过程中，要保护好工人手部，避免受伤。

•钢管倒入土孔后，要注意防止钢管的滑动和倾倒。

一、前言为确保砼抗滑桩浇筑过程中的安全，防止事故发生，现将砼抗滑桩浇筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。

二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持有效操作证。

（2）新进人员需进行现场安全教育，熟悉施工流程和安全操作规程。

2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应隔离封闭。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。

3. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。

（2）检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。

（3）检查模板、支架的稳定性和可靠性，确保其符合设计要求。

4. 浇筑过程安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保无变形、松动等现象。

（2）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工顺序合理，避免交叉作业。

（3）浇筑时，操作人员应站在安全位置，不得擅自移动位置。

（4）浇筑过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后妥善处理。

（5）浇筑完成后，及时检查砼强度，确保达到设计要求。

5. 电气安全（1）施工现场应使用符合安全标准的电气设备，严禁私拉乱接电线。

（2）电气设备操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。

（3）电气设备发生故障，应由专业人员进行维修。

三、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，保护现场，组织人员抢救受伤人员。

2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。

3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、总结砼抗滑桩浇筑过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。

施工现场管理人员应加强安全管理，及时发现并消除安全隐患，确保工程顺利进行。

五、附则本安全技术交底适用于砼抗滑桩浇筑全过程，施工人员应认真学习并严格执行。

如遇特殊情况，应立即报告上级领导，按照相关规定进行处理。

特此通知。

（单位名称）年月日。

抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工1 施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。

雨季施工孔口搭设雨棚。

b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。

c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。

2 桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。

次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。

锁口顶面要求平整，略高出原地面。

b、桩孔边挖边护。

一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。

在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，防止坍塌。

为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。

石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。

开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。

c、护壁支撑。

立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。

按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。

一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。

两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。

d、孔内排水。

当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。

e、出碴。

孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。

3 灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。

在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。

b、安放钢筋笼，焊接固定。

c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。

灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。

当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。

二、桩板挡土墙1 锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。

西成铁路客运专线XCZQ-3标段^术交底书编号：201301 交底单位名称：工程处（图1）锁口护壁施工流程图（1）测量放线测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。

用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。

把全站仪架在GJ05上，后视6见1,引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。

（2）锁口开挖锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。

开挖深度为145cm。

开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。

（3）钢筋加工与绑扎基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。

根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。

在钢筋加工厂进行钢筋加工。

在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。

锁口护壁配筋图及钢筋数量表如（图2、图3、图4、表1）。

wB-Bif A-Af； f图2锁口护壁钢筋布置图"ionIX3 0 D3IT截面图3锁口钢筋布置图II-I 1截图4护壁钢筋布置图锁口及护壁工程数量（表1）锁口及护壁工程数量（表1）（4）模板支立钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。

模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。

锁口内侧采用1000x1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。

模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。

钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。

经监理检查合格后浇筑混凝土。

（5）锁口砼浇注锁口采用自拌混凝土。

混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。

灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。

浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。

安全技术交底书表格编号1310项目名称/ 第 1 页共 6 页交底编号/工程名称抗滑桩施工安全技术交底设计文件图号抗滑桩施工图纸施工部位隧道出口边坡、路基边坡交底日期 2017年2月27日交底容：抗滑桩施工安全技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖及护壁（挖同时制作钢筋→验→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖）—→终检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。

（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩准确位置并测量桩地面高程，计算开挖深度。

2、在口四挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚。

安装提升设备，提升设备选用卷扬机。

布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加壁压力，不影响施工。

井口围须用木料、型钢或砼框架在围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、杂物滚入伤人。

（二）、施工法1、桩基开挖（1）、开挖挖桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用松动爆破作业。

为顺利完成挖桩基础施工，拟组织一班制作业。

面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。

挖过程中，经常检查桩的尺寸和平面位置，其误差必须在规要求围之。

本桩的桩基均为竖直桩，在挖过程中要用垂球检查是否挖直，桩的竖直度必须达到规的要求，而且要随时调校桩的位置。

挖时如有水渗入，应及时支护壁，防止大壁浸泡流淌造成坍。

对于渗入中的水的处理式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。

桩挖及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍。

挖达到设计深度后，应进行底处理。

必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。

在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决案。