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抗滑桩施工技术交底一、引言抗滑桩施工技术是一种常用于防止土体滑移的施工方法。
通过在土体中钻孔安装混凝土或钢筋混凝土桩，增加土体的抗滑性能，有效地防止土体滑动。
本文将介绍抗滑桩施工技术的相关内容，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等。
二、施工前的准备工作2.1 方案设计和方案评审在进行抗滑桩施工前，需要进行方案设计和方案评审。
方案设计包括选择适当的桩型、桩径和桩长等技术参数，以及确定桩的布设位置和间距等。
方案评审则是对设计方案进行技术和经济评估，保证施工过程的安全性和经济性。
2.2 材料准备和检查在进行抗滑桩施工前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、支撑体等。
对这些材料进行检查，确保其质量符合相关标准，并做好相应的记录和备案。
2.3 设备调试和检验对施工所需的设备进行调试和检验，包括钻机、搅拌机、起重机等。
确保这些设备的操作正常，能够满足施工的要求。
2.4 现场安全措施在施工现场要设置相应的安全措施，防止发生意外事故。
包括设置警示标志、围挡、安全通道等，并进行现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工步骤3.1 土体清理和检查在施工前，需要清理土体表面的杂物和碎石，确保施工的质量和安全。
同时检查土体的物理性质和承载力，以确定桩的设计参数。
3.2 钻孔施工根据设计方案和要求，在土体中进行钻孔施工。
施工人员要按照操作规程，合理安排钻孔的位置和间距，确保钻孔的质量和桩的布设密度。
3.3 桩身检查和加固完成钻孔后，需要对钻孔进行检查和加固。
检查钻孔的质量，包括钻孔的直径和垂直度等。
根据检查结果，进行必要的加固措施，如补充注浆材料、加设套管等。
3.4 注浆灌注对钻孔进行注浆灌注。
注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。
根据设计方案，按照一定的注浆压力和流量进行注浆，确保桩体与土体紧密结合，增加土体的抗滑性能。
3.5 钢筋混凝土浇筑完成注浆灌注后，进行钢筋混凝土浇筑。
根据设计方案，安排钢筋的布设和连接方式，确保钢筋与混凝土之间的结合良好。
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩施工安全技术交底交底内容：1.施工前先对边坡浮石、危石进行清除，并做好日常的观察。
2.凡是患有高血压、心脏病、精神病以及其他不适宜挖桩作业的疾病的人员作业队不得使用。
严禁酒后作业，孔口作业人员要熟悉卷扬机的操作规程，作业过程中注意力要集中。
3.抗滑桩开挖前，应先行做好孔口及弃渣的防护工作，经常对其进行检查、维护使之有效。
4.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、三级配电两级保护原则”，孔上电缆必须架空2.0m以上，并做到整齐划一孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用36V以下的安全电压。
孔中操作应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
5.抗滑桩锁口应高出原地面30cm，并做好三面安全围护，挂设安全网，挖孔作业人员须佩戴安全帽，孔口人员系安全带。
6.抗滑桩孔内必须设置应急硬爬梯、麻绳。
必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
7.孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运至弃土地点，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
8.作业人员必须头戴安全帽，人员上下桩时必须系好安全带并挂在牢固点，孔口弃土人员必须系好安全带。
9.抗滑桩在施工过程中要对上边坡进行观察和监测，看护壁是否变形，是否有异常现象，如有意外，应立即撤离孔下作业人员并采取防护措施，严禁冒险作业。
10.弃渣桶运土时，必须采取相应的防范措施，弃渣桶不得装渣不得超过弃渣桶的2/3,以防落物伤人。
经常检查吊桶麻绳和钢丝绳，发现有异常磨损、生绣应更换。
吊桶破皮损坏应及时更换。
11.卷扬机严禁超负荷使用。
底座必须安置在坚硬的地基上。
12.卷扬机选用应符合实际使用情况，卷扬机配重宜采用砼预制块，配重合理。
施工中应随时检查卷扬机的钢丝绳、吊钩、弃渣桶、开关和制动装置情况，如有不正常情况应及时排除隐患，杜绝设备带病作业，野蛮施工。
抗滑桩技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔）—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。
（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。
2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用卷扬机。
布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
（二）、施工方法1、桩基开挖（1）、开挖抗滑桩中心间距6m,断面尺寸1.6×2.0米，施工时采用间隔开挖。
挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业。
为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。
面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。
挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。
本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。
对于渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。
桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。
在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时提出变更设计（2）爆破作业本桩的桩孔深度为13米，桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、路肩设计标高下，嵌入完整基岩或路肩设计标高下的深度为桩长的1/3～2/5,且抗滑桩桩底标高应位于对应路肩设计标高、完整基岩面5m以下，需爆破施工的均采用电引起爆的方法。
抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况.采用人工分段挖土.分段护壁的方法施工.以保证操作安全施工.即人工在井内挖土.电动水泵抽水.葫芦配卷扬机提升井内土石.井壁进行混凝土护壁。
施工中.遇到极硬岩石.要进行爆破后掘进成孔。
钢筋采取在加工场单根加工弯制好后.在桩内安装成型.主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。
直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合.输送车输送.固定式输送泵输送到位。
1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序.循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施.如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。
施工时.先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物.平整施工场地和施工便道。
开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验.确保施工安全。
（2）场地平整：根据施工图设计.结合现有原地面标高.用挖掘机将场地适当开挖平整.地面宽度以满足孔口作业需要为前提.为防止雨水冲刷.以求作业场地稳定.保证孔口锁口质量.从而最大限度地满足孔内安全施工。
（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标.并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出.同时以桩中心为交点.在纵向和横向方向埋设好护桩.桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后.跳槽开挖第一节.开挖桩孔要从上到下逐层进行.先挖中间部分的土方.然后扩及周边.按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。
抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。
编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。
对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。
在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。
支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。
挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。
浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。
（3）实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。
2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。
2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。
3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。
（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。
2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。
3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。
2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。
（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。
2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
技术交底孔口平台采用C25混凝土，浇筑高出地面30cm，Ф1.5m桩基孔口平台尺寸为2.5m×2.5m，Ф1.8m桩基孔口平台尺寸为2.8m×2.8m，Ф2.0m桩基孔口平台尺寸为3m×3m，Ф2.2m桩基孔口平台尺寸为3.2m×3.2m，2.4m桩基孔口平台尺寸为3.4m×3.4m；2×3m抗滑桩孔口平台为3m×4m，2.5×3.5m抗滑桩孔口平台为3.5m×4.5m。
图2 水磨钻成孔桩基孔口平台停止作业时，孔口加盖锁口围护，并设置警告标识牌，防止人员掉入孔中。
孔口四周挖好排水沟，阻止地表水流入井内，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织人力机械进行及时清运。
3.3 弱风化岩层施工开工前，复测桩位中心点平面位置，复核护桩点平面位置，报验监理工程师。
弱风化岩层采用人工挖孔，每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，每模必须检查其孔位及孔径是否符合要求。
每挖掘0.8～1.0m深时，及时立模灌注混凝土护壁，护壁采用外齿式护壁法，搭接长度不小于50mm，护壁厚15cm。
其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。
在此期间不得停顿，防止塌孔。
挖孔过程中现场工程师做好原始记录，挖孔过程中如发现岩层地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，及时向监理工程师、设计、总监办汇报。
在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。
图3 护壁施工大样图3.4 中风化、强风化岩层施工进入中风化、强风化岩层时采用水磨钻施工方法。
在孔口平台采用Ф48×3.5钢管搭设支架，安装支架上安装滑轮与卷扬机组成提升系统，桩孔内石块与弃渣装入吊桶或捆绑，启动卷扬机提升至地面，利用手推车运至临时弃渣堆放处集中外运至弃渣场。
支架顶棚覆盖篷布防止雨水进入桩基内，平台支架如下图所示：图4 孔口平台立面图图5 孔口平台平面图安装提升设备时，要整体稳定性好，提土操作方便。
抗滑桩施工技术交底一、工程概况本项目抗滑桩工程位于XXX地区，主要用于治理滑坡险情，保障周边人民群众的生命财产安全。
抗滑桩总数为XX根，桩长一般为XX米，桩径为XX米。
本工程抗滑桩采用预应力混凝土桩，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握抗滑桩施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好抗滑桩所需的各种材料，如混凝土、预应力钢筋、桩基等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如钻机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解抗滑桩的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，采用测量仪器确定抗滑桩的桩基位置，保证桩基的准确性。
2. 桩基施工：采用钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，要注意孔壁稳定，防止坍孔。
3. 清孔：钻孔完成后，采用高压水枪对孔内进行清洗，清除孔内泥浆和碎屑，直至孔内干净。
4. 钢筋笼制作和安装：根据设计图纸制作钢筋笼，按照规范要求进行钢筋笼安装，确保钢筋笼的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场，分段浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
6. 预应力施加：采用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如桩基定位、桩基施工、钢筋笼制作和安装等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是指用钢筋混凝土桩作为地基承载的一种工程技术，抗滑桩施工是在复杂地质条件下进行的，其安全风险性较高。
因此，在施工前一定要对施工人员进行必要的安全技术交底，以保障施工人员的生命财产安全。
二、抗滑桩施工安全技术交底2.1 施工前准备工作在施工前，需对施工现场进行勘测，选择适宜的施工方案。
同时，要做好场地清理工作，清除施工现场的杂物等障碍物，确保施工现场的平整。
另外，还要对施工现场进行安全检查，并制定详细的安全操作规程。
2.2 施工人员安全事项2.2.1 技术培训和操作规程在抗滑桩施工前，对施工人员必须进行必要的培训和操作规程的制定。
确保施工人员能够对危险因素做出正确的判断，并掌握正确的工作方法和技术规范。
2.2.2 保护装备施工人员在施工现场必须配戴和使用相应的保护装备。
如安全帽、手套、防滑鞋、口罩等，必须做好防护措施，防止工作过程中的人员伤害。
2.2.3 具体安全规范在施工现场，必须做到以下具体安全规范：•禁止在施工现场乱丢杂物、乱扔烟蒂等行为。
•禁止在施工现场喧哗、吸烟等影响工作效率和施工安全的行为。
•配合工地现场负责人进行安全检查和整改工作，避免安全事故的发生。
2.3 施工机械设备安全事项在抗滑桩施工中，机械设备是必不可少的。
对于这些机械设备的安全使用须重视，做好必要的检查和维护工作。
2.3.1 设备操作规程对于使用机械设备的施工人员，必须精通相应设备的操作规程和技术规范。
在操作这些设备之前，必须仔细阅读设备说明书，掌握相关使用方法和注意事项。
2.3.2 安全维护机械设备的维护是确保设备安全性能的必要条件。
对机械设备的维护，必须按照生产厂家的要求进行。
特别是对于摩托钻、钢筋绞车等关键性机械设备，需要进行更加细致的维护工作。
2.4 施工过程安全事项2.4.1 立杆立杆的重量较大，如果不慎倒塌，就会造成严重伤害，甚至导致人员死亡。
因此，立杆时必须在地基上打好钢模板，支撑力度越大越好。
抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工抗滑桩的施工时，为了防止山体滑塌，减少施工中相互干扰，采取跳孔挖孔、间隔施工的方法；分节支护，开挖一米，支护一米。
主要施工程序如下：(1)施工准备：审核图纸，现场调查工程地质情况，备齐各种机具材料；做好桩区地表截、排水工作；孔口塔设雨蓬。
(2)测量放线测量放样，定出桩位(3)锁扣浇筑按照设计图纸加工好锁扣钢筋，搭设锁扣模板，浇筑混凝土并振捣。
(4)挖孔对于松散、软弱、风化岩层采用人工配合开挖。
对于坚硬岩层采取孔内爆破的方法，为使护壁支撑不受爆破而损坏，爆破采用浅眼小炮爆破。
爆破时，严格控制装药量，同时准备好施工人员和重要设备迅速撤离爆破现场。
孔内如果有渗水，用水泵将孔内积水排出，孔内排出的水流应该远离桩位。
(5)出碴运输：人工将孔内弃碴装入料斗，将料斗用0.5t卷所机提升至井口，倒至边坡外侧。
(6)护壁砼浇筑：按照设计图纸加工好护壁钢筋，搭设护壁模板，同时必须保证抗滑桩的净空（不小于2m * 3m），断面尺寸不小于设计断面，并不超过50mm；每一进尺必须检查护壁的垂直度，不得超过总开挖高度的0.5%；用拌合机拌合混凝土后，搭设缩槽将混凝土运送至孔边，然后浇筑混凝土并振捣。
(7)验孔开挖至设计孔底后，报技术员和监理验孔。
(8)桩体钢筋加工每种编号的钢筋在加工场集中制作，然后在孔内就地安装，钢筋焊接长度必须符合规范要求，要求采用双面搭接焊接，搭接长度不小于5D(D为钢筋的直径)。
按照甲方的要求安设声测管，为桩检做好施工准备。
(9)桩体砼的浇筑桩体混凝土必须搭设导管或缩槽浇筑混凝土，并用振动器充分振捣；浇筑高度为设计桩长减去1.5米，桩头上部的1.5米高混凝土同横系梁一起浇筑。
在浇筑上部1.5米高桩体时，需要按设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
二、地下横系梁施工相邻两根抗滑桩施工完毕后，即可开挖横系梁部份的土方，同时需要将抗滑桩上部1.5米高，1.8米宽的护壁拆除，按照设计图纸及规范要求加工钢筋，横系梁与桩头上部1.5米高的部份一起浇筑，混凝土振捣要密实；每段横系梁的最中间按照设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
抗滑桩施工技术交底抗滑桩施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工地点，并进行现场勘测和土质测试；2. 制定详细的施工方案，包括桩的布置计划、桩深、桩径、桩身和桩顶的处理等；3. 准备施工所需的材料和设备，如钻孔机、钢筋、预制桩等；4. 成立施工组织，明确责任分工和职责；5. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 按照施工方案进行钻孔，要求钻孔准确无偏差，且钻孔点的间距要符合设计要求；2. 钻孔完毕后，进行桩孔清理，确保孔壁光洁无杂物，并进行土质的再次检测；3. 按照设计要求在孔底设立触探点，进行地层勘探，并记录相应数据；4. 进行桩身的处理，包括清洗桩身、喷涂防腐层等；5. 悬吊钢筋，根据设计图纸要求将钢筋悬吊到相应位置，并进行连接；6. 进行桩顶的处理，包括悬挂顶梁、连接顶梁与钢筋等；7. 进行灌注桩混凝土，确保灌注彻底，且灌注速度控制合理；8. 检测桩身竖直度，若有偏差进行调整，确保桩身垂直度达到设计要求；9. 施工完毕后，对施工现场进行清理，并做好档案整理工作。
三、施工安全措施1. 施工现场设置明确的标识和警示牌，警示工人注意安全；2. 对各类设备进行全面检查，确保设备状态良好；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4. 严禁在施工区域内吸烟，禁止明火作业；5. 施工人员必须经过培训并持证上岗，确保具备相关安全知识和技能。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工方案- 土质测试报告- 施工现场照片2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 施工方案：根据设计要求，制定的具体施工步骤和措施的方案。
- 钻孔机：一种用于凿孔的工程机械设备，能够实现孔径和深度的准确控制。
- 悬挂顶梁：将桩顶的预制构件与钢筋连接的一种方式，能够实现桩体的整体稳定性。
《抗滑桩施工安全技术交底》第一节背景及目的抗滑桩施工是防治滑坡、提高边坡稳定性的一种重要手段。
为确保抗滑桩施工的安全、顺利进行，提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生，特制定本《抗滑桩施工安全技术交底》。
第二节安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全生产组织机构，明确安全生产责任人、安全管理人员及具体职责。
（2）制定施工现场安全生产规章制度、操作规程，并严格执行。
（3）开展施工现场安全生产培训和教育，提高施工现场人员的安全意识。
2. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行全面调查，了解地质、地形、气候等情况，确保施工安全。
（2）根据调查结果，制定合理的施工方案和应急预案。
（3）检查施工设备、工具是否齐全，性能是否良好，确保施工过程中不出现故障。
3. 施工过程中的安全措施（1）严格遵循施工方案和操作规程，确保施工顺序、步骤的正确。
（2）加强施工现场监测，发现异常情况立即采取措施予以处理。
（3）桩身质量控制：严格把控混凝土配合比、施工工艺和养护条件，确保桩身质量。
（4）施工防排水：做好施工现场的防排水工作，防止因水患导致安全事故。
（5）地下管线保护：在施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏导致安全事故。
4. 施工人员的安全防护（1）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（2）施工现场人员应熟悉紧急救援路线和应急措施，遇到危险时能迅速撤离。
（3）加强夜间施工的安全管理，确保施工场地照明充足，警示标志明显。
5. 施工现场环境保护（1）严格按照国家环保法规和施工现场环保要求，做好环境保护工作。
（2）加强施工现场噪声、粉尘、废水等方面的控制，减少对周边环境的影响。
第三节总结本《抗滑桩施工安全技术交底》旨在提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生。
希望大家认真遵守，共同努力，确保抗滑桩施工的安全、顺利进行。
第四节注意事项1. 施工现场人员应定期参加安全生产培训，提高自身安全素质。
抗滑桩施工技术交底桩基是土木工程中常用的基础结构，用于增加基础的承载能力和稳定性。
而在一些特殊地质条件下，如软土、淤泥等，往往需要采用抗滑桩来提供较强的抗滑稳定能力。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细交底，确保施工人员能够正确、安全地进行工作。
一、施工前准备在进行抗滑桩施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 深入了解工程地质条件，包括土层性质、地下水位等情况，以便选取合适的桩型和施工方式。
2. 编制详细的施工方案和安全计划，明确施工步骤和各项工作要求。
3. 对施工现场进行勘测和测量，确定桩位和桩基设计参数。
4. 采购所需的施工设备和材料，确保施工进度和质量。
二、抗滑桩施工步骤抗滑桩施工主要包括桩位布置、基坑开挖、钢筋骨架制作、混凝土浇筑、桩顶部处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
1. 桩位布置根据设计要求，在地面上进行桩位的标定和布置。
需要注意的是桩位要准确无误，桩的水平度和垂直度也要满足要求。
2. 基坑开挖根据设计要求和施工方案，在桩位周围开挖基坑，并按照设计要求进行基坑支护。
确保基坑的稳定性和施工的安全。
3. 钢筋骨架制作根据设计要求和施工图纸，对抗滑桩的钢筋骨架进行制作。
制作过程中要确保钢筋的型号、数量和间距符合设计要求，并采取防锈措施。
4. 混凝土浇筑在钢筋骨架制作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前要检查基坑是否清洁，模板是否安装牢固。
在浇筑过程中要采取振捣措施，确保混凝土的致密性。
5. 桩顶部处理当混凝土凝结后，需要对桩顶部进行处理。
处理方式包括切削、修整和加固等，以达到设计要求和施工标准。
三、质量控制措施为确保抗滑桩施工的质量和安全，必须采取一系列质量控制措施。
以下是一些常用的措施：1. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性。
2. 对施工材料进行检验和验收，严格按照规定的质量标准进行选择和使用。
3. 进行现场巡查和检测，及时发现和处理施工中的问题和质量缺陷。
抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌机须配备强制性搅拌机。
3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场，材料堆放场地须硬化，且不同规格材料间须设隔墙，以免材料间混杂。
4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。
二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。
三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。
2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。
3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩竣工验收。
4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖主要允许偏差项目①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔底高程：±50mm⑤、桩孔垂直度：1%（2）、测量定位抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。
施工人员必须按图施工，工程开工前根据图纸测放轴线，放出定位线，测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为100mm。
经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。
（3）、标定中点挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于200mm。
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是一种常用的地基工程施工技术，旨在增加建筑物、结构物的稳定性和抗震能力。
然而，由于施工过程中存在一定风险，为了确保施工的安全性，必须进行技术交底，明确相关安全措施和操作规程。
本文将从施工前准备、施工过程以及施工后安全措施等方面，对抗滑桩施工的安全技术进行交底。
二、施工前准备1. 安全检查：施工前必须进行全面的安全检查，包括检查施工设备的完好情况、施工现场的平整度和安全防护措施的完善程度等。
2. 基坑准备：在施工之前，必须进行基坑的准备工作，包括基坑的挖掘、清理、排水以及加固等工作，确保基坑稳定、安全。
3. 物料及设备准备：施工前必须对所需的物料和设备进行全面准备，同时确保其质量合格和设备运行正常。
4. 辅助设施设置：根据具体施工需要，设置必要的辅助设施，如施工井、安全防护网等，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程安全措施1. 管理人员全程监督：施工期间，必须有专业的管理人员全程监督施工过程，及时发现并解决可能存在的安全问题。
2. 工人合理分工：工人在施工过程中需按照专业分工，明确责任和操作流程，避免操作失误和人员伤害。
3. 安全防护设施设置：在施工现场设置必要的安全警示、防护设施，包括警示牌、防护栏杆等，确保施工现场的安全性。
4. 严格操作规程：施工人员必须按照完善的操作规程进行作业，禁止超负荷作业和违章操作。
5. 特殊工况处理：对于可能出现的特殊工况，施工方必须提前计划和制定安全措施，确保施工的安全进行。
四、施工后安全措施1. 工地清理整理：施工完毕后，必须对现场进行清理整理，清除施工中产生的垃圾和障碍物，保持施工场地的整洁和安全。
2. 设备存储和维护：对施工设备进行规范的存储和维护，保证其质量完好，避免因设备原因引发的安全事故。
3. 安全总结和归档：施工完毕后，进行安全总结和归档，记录施工过程中的安全风险和措施，以供今后参考和改进。
五、施工安全事故的应急处理1. 事故快速报警：发生施工安全事故时，必须立即报警，通知相关人员进行应急处理和救援，确保伤者及时得到救治。
抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况，采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。
施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。
钢筋采取在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成型，主钢筋直径》22mr采用滚轧直螺纹套筒连接。
直升导管法灌注混凝一一混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。
1.2施工工艺施工工序：平整场地一放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土石方一支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施一开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一终孔检查验收一安装钢筋一放混凝土导管一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备：首先熟悉施工图纸，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（2）场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地适当开挖平整，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，为防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。
（3）测量放线：依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
（4）开挖第一节桩孔土方：桩位测量放样后，跳槽开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节开挖深度按 1.0m控制。
采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。
开挖以2人为一个小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
（5）支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节有四块组成，上小下大，模板之间用U形卡具、扣件连接固定，模板厚度不小于6mm勺钢板加工制而成。
每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
（6）浇筑锁扣为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。
（7）浇筑第一节护壁砼a.桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度为C20,坍落度控制在80〜100mm确保孔壁的稳定性。
b.护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场.先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度, 然后点焊.同一主筋必须在一直线上.部分点焊加强.为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在主筋上焊接定位钢筋。
（8）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（9）架设垂直运输架：成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。
吊架要搭设稳定、牢固。
(10)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
地面装运土石用汽车。
(11)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
b.井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
c.桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时, 再打开安全盖板。
(12)开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
(13)先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度不大于250mm勺混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MP&(14)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
(15)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
以防止桩孔倾斜及扭曲。
每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。
通过钢尺及护桩确定孔中心位置及正方向，向两边拉尺校核净空尺寸。
(16)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
随着桩孔挖深，孔内设刚性梯上下，设置与孔壁锚固的钢筋网片作遮挡，上落传输时工人只允许在网下操作。
(17)在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。
(18)检查验收：成孔以后通知项目部质检工程师和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
(19)桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为10cm(20)钢筋安装钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。
钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接。
焊工必须持证上岗。
钢筋主筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d,（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d,且不小于1000mm同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。
下钢筋笼必须将焊渣清出干净。
钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
主筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。
钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。
柱身钢筋外挂预制混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（21）灌注混凝土a.灌注混凝土时砼坍落度，宜为18〜20c m，用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管对准桩中心。
砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌运输车运送砼至孔口，经导管入孔，导管下口距已浇砼面高差不能超过2m。
b.混凝土的振捣采用直径5cnm勺软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75°角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。
只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。
上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm。
振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10c m的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。
1.4爆破施工方法当土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时，人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖。
1.4.1爆破方案选择根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响，人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖。
采用严格控制周边界限光面爆破方法。
使用毫秒电雷管，限制最大单响装药量，保证护壁、邻桩及附近建筑物的安全。
1.4.2爆破设计原则：a 、起爆顺序为先掏槽眼，后辅助眼，最后周边眼。
b 、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定，施工时应通过现场试验选定。
单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之，周边孔最少。
c 、钻孔分掏槽眼，辅助眼、周边眼。
掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深比周边孔深10〜20cm;周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线（软岩）或超过开挖线10cm左右（硬岩）。
d 、循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率按75%- 85%考虑。
e 、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3。
f、爆破岩石粒径符合开挖要求，最大粒径不大于20cm微差减震,确保护壁、邻桩及附近建筑物的安全。
1.4.3爆破参数设计装药量计算装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数，以取得最佳的爆破效果。
144装药结构与堵塞掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结构。
炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。
填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4: 5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。
1.4.5起爆网络引爆方式和连线方式：运用电雷管微差起爆，采用孔内毫秒起爆网络。
