抗滑桩施工技术交底大全

抗滑桩施工技术交底一、引言抗滑桩施工技术是一种常用于防止土体滑移的施工方法。

通过在土体中钻孔安装混凝土或钢筋混凝土桩，增加土体的抗滑性能，有效地防止土体滑动。

本文将介绍抗滑桩施工技术的相关内容，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等。

二、施工前的准备工作2.1 方案设计和方案评审在进行抗滑桩施工前，需要进行方案设计和方案评审。

方案设计包括选择适当的桩型、桩径和桩长等技术参数，以及确定桩的布设位置和间距等。

方案评审则是对设计方案进行技术和经济评估，保证施工过程的安全性和经济性。

2.2 材料准备和检查在进行抗滑桩施工前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、支撑体等。

对这些材料进行检查，确保其质量符合相关标准，并做好相应的记录和备案。

2.3 设备调试和检验对施工所需的设备进行调试和检验，包括钻机、搅拌机、起重机等。

确保这些设备的操作正常，能够满足施工的要求。

2.4 现场安全措施在施工现场要设置相应的安全措施，防止发生意外事故。

包括设置警示标志、围挡、安全通道等，并进行现场安全培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工步骤3.1 土体清理和检查在施工前，需要清理土体表面的杂物和碎石，确保施工的质量和安全。

同时检查土体的物理性质和承载力，以确定桩的设计参数。

3.2 钻孔施工根据设计方案和要求，在土体中进行钻孔施工。

施工人员要按照操作规程，合理安排钻孔的位置和间距，确保钻孔的质量和桩的布设密度。

3.3 桩身检查和加固完成钻孔后，需要对钻孔进行检查和加固。

检查钻孔的质量，包括钻孔的直径和垂直度等。

根据检查结果，进行必要的加固措施，如补充注浆材料、加设套管等。

3.4 注浆灌注对钻孔进行注浆灌注。

注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。

根据设计方案，按照一定的注浆压力和流量进行注浆，确保桩体与土体紧密结合，增加土体的抗滑性能。

3.5 钢筋混凝土浇筑完成注浆灌注后，进行钢筋混凝土浇筑。

根据设计方案，安排钢筋的布设和连接方式，确保钢筋与混凝土之间的结合良好。

抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。

2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。

3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。

【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。

抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况.采用人工分段挖土.分段护壁的方法施工.以保证操作安全施工.即人工在井内挖土.电动水泵抽水.葫芦配卷扬机提升井内土石.井壁进行混凝土护壁。

施工中.遇到极硬岩石.要进行爆破后掘进成孔。

钢筋采取在加工场单根加工弯制好后.在桩内安装成型.主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。

直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合.输送车输送.固定式输送泵输送到位。

1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序.循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施.如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。

施工时.先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物.平整施工场地和施工便道。

开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验.确保施工安全。

（2）场地平整：根据施工图设计.结合现有原地面标高.用挖掘机将场地适当开挖平整.地面宽度以满足孔口作业需要为前提.为防止雨水冲刷.以求作业场地稳定.保证孔口锁口质量.从而最大限度地满足孔内安全施工。

（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标.并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出.同时以桩中心为交点.在纵向和横向方向埋设好护桩.桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后.跳槽开挖第一节.开挖桩孔要从上到下逐层进行.先挖中间部分的土方.然后扩及周边.按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。

抗滑桩技术交底一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况。

2、开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

5、按设计要求分段做好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

二）、安全人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前施工人员应带好安全帽，孔桩定应做相应防护，防止石头掉入孔桩，护臂每节必须安图纸规范要求浇筑砼，否着出现任何安全事故后果自负，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（三）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方、8#或12#槽钢等。

（四）、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

黄延高速公路第21合同段路基工程抗滑桩施工技术交底编号：004桩口浇筑工作平台→挂溜筒至浇筑面，进行浇筑并振捣密实。

砼组织施工：由工区经理负责对砼浇筑施中所有工作进行组织管理，确保砼施工严格按工艺要求正常进行。

砼浇筑前，由技术负责人组织所有的相关人员对砼浇筑的工艺、质量要求和相关技术措施进行认真细致的交底。

并做好施工机具准备和劳动力安排，确保砼浇筑按计划有条不紊地进行。

在浇筑中，质检、技术部门要安排专人值班，对各部位的浇筑质量进行检查和监督。

相关部门安排专人值班，保证砼浇筑从原材料、搅拌工艺和浇筑质量等各个环节都不脱节，无差错，从而确保砼质量。

项目部质检部门派专职工程师对砼施工情况进行专项质量监督和检查。

砼浇筑施工:制定好砼浇筑施工方案，准备所需的施工机具、人员、浇筑线路和现场安排计划，同时考虑到浇筑施工中可能出现的突发情况，制定好相关的应急措施。

砼浇筑严格按制定好的浇筑方案和工艺要求实施，并应随施工情况及时调整。

浇筑应连续进行，避免施工缝出现。

浇注抗滑桩身砼的工艺应严格按要求进行，严禁水中灌注，浇筑时，砼的振捣应紧随浇筑速度，做好浇筑好一段，振捣好一段，振捣以砼面呈现浮浆和不再沉落为准，避免因超振引起砼出现翻砂和粗骨料下沉现象。

桩身钢筋经检查合格后即可进行混凝土浇筑。

桩孔内积水、泥渣、杂物及松动岩石均应清除。

如有承压水，应制定引排或封堵措施并报监理工程师批准。

清理后的桩孔孔底面保持洁净，在浇筑基岩面第一层混凝土时必须先铺一层2—3cm 厚的水泥砂浆，水灰比应与混凝土强度相适应，施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用土工布膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。

抗滑桩施工安全技术交底一、技术指标要求1、抗滑桩井口应设置锁口，锁口要高出地面，锁口混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前应清除沿壁周围松动石块、浮土。

2、开挖时必须跳桩开挖基坑，护臂要及时跟进，加强孔口护臂，做好井口锁口，防止地面塌陷，桩身混凝土及时不间断浇筑，避免形成相对软弱截面，3、需拆除护臂的桩身部分，桩身与护臂间需采取隔离措施（如铺设胶合板），以利于拆除及使桩身平整美观。

4、路堑施工应先开挖桩顶以上土石方，做好边坡防护，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计强度的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后再施做桩。

二、施工要求1、施工准备（1）桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口并高处原地面；雨季施工期间，应搭设雨棚，备好井下通风、照明、排水设备。

（2）安装提升设备：施工完锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设方木，铺设模板，安装简易吊机，架设照明线，搭设孔口遮雨棚。

2、桩身开挖（1）挖孔桩采用人力开挖吊机提升。

（2）挖孔过程中每次进行护臂前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度。

（3）挖孔过程中如果孔内渗水，要及时将积水排水，不能形成积水，并引流远离桩孔。

（4）施工中，随时检查护臂受力情况，若发现护臂开裂、错位等异况，孔下作业人员立即撤离，待加固稳定后再继续作业。

（5）护臂混凝土采用插入式振捣器振捣密实，以保证护臂砼质量。

3、塌孔事故预防（1）护臂混凝土达到设计强度后方可拆模。

（2）护臂厚度不符合设计要求要凿除重新灌注护臂砼。

三、安全保证措施（1）、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，孔口2m范围内严禁堆积杂物和渣土，挖出的土必须随挖随运。

（2）孔内如遇爆破，要及时排烟，入孔之前要检测二氧化碳等有害气体的浓度，当浓度超标，严格下孔作业。

（3）夜间施工，现场要有符合安全技术要求的足够的照明设备。

（4）施工现场用电必须一机一闸一漏一箱，配电箱及开关必须防雨，必须接地，严防触电事故发生。

抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况，采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。

施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。

钢筋采取在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成型，主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。

直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。

1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。

施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。

开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（2）场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地适当开挖平整，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，为防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。

（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后，跳槽开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。

抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工1 施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。

雨季施工孔口搭设雨棚。

b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。

c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。

2 桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。

次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。

锁口顶面要求平整，略高出原地面。

b、桩孔边挖边护。

一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。

在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，防止坍塌。

为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。

石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。

开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。

c、护壁支撑。

立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。

按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。

一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。

两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。

d、孔内排水。

当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。

e、出碴。

孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。

3 灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。

在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。

b、安放钢筋笼，焊接固定。

c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。

灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。

当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。

二、桩板挡土墙1 锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。

抗滑桩施工技术交底全解抗滑桩施工技术交底全解第一章：引言- 概述：介绍抗滑桩施工的背景和目的。

- 目标：阐明本的目标和范围。

第二章：工程背景- 工程概况：说明施工的具体工程背景。

- 设计要求：相关设计要求和技术指标。

第三章：施工准备- 材料准备：详细描述所需材料的规格和数量。

- 设备准备：说明施工所需的机械设备和工具。

- 施工计划：安排施工的时间表和步骤。

第四章：施工过程- 桩基处理：介绍桩基的处理方法和步骤。

- 钢筋连接：说明钢筋连接的具体方法。

- 环境保护：强调施工过程中的环境保护措施。

- 质量控制：介绍施工过程中的质量控制方法和要求。

- 安全措施：说明施工过程中的安全措施和防护要求。

第五章：施工验收- 检测方法：抗滑桩施工验收的检测方法。

- 施工记录：记录施工过程的各项数据和记录。

- 报告编制：说明验收报告的编写格式和内容。

第六章：附件- 罗列本所涉及的附件，如施工图纸、设计文件等。

第七章：法律名词及注释- 罗列本所涉及的法律名词和相关注释。

---抗滑桩施工技术交底全解第一章：背景与目的- 背景：简要介绍抗滑桩施工的背景与应用领域。

- 目的：明确本的编写目的和意义。

第二章：工程概述- 工程概况：详细描述抗滑桩施工的工程概况。

- 技术要求：工程中的技术要求和指标。

第三章：施工准备- 材料准备：介绍抗滑桩施工所需的材料及规格。

- 设备准备：说明施工中所需的机械设备和工具。

- 现场准备：描述施工前的现场准备工作。

第四章：施工过程- 施工方案：详细描述抗滑桩施工的具体步骤和方法。

- 桩基处理：介绍施工中对桩基的处理方法。

- 钢筋连接：说明钢筋连接的具体步骤和要求。

- 环境保护：强调施工过程中的环境保护要求。

- 质量控制：介绍施工中的质量控制方法和措施。

- 安全措施：说明施工过程中的安全措施和注意事项。

第五章：施工验收- 验收标准：详细抗滑桩施工的验收标准。

- 验收程序：描述施工验收的具体程序和步骤。

西成铁路客运专线XCZQ-3标段技术交底书编号：201301 交底单位名称：工程处图2 锁口护壁钢筋布置图图3 锁口钢筋布置图图4 护壁钢筋布置图锁口及护壁工程数量(表1)（4）模板支立钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。

模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。

锁口侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。

模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。

钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后木上。

经监理检查合格后浇筑混凝土。

（5）锁口砼浇注锁口采用自拌混凝土。

混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后可使用。

灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。

浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。

混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。

同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。

混凝土浇筑的主要注意事项有：1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。

2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和洞应堵；对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。

4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留洞的情况。

当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。

5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的法浇注，每层砼厚30厘米。

6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：①快插慢拔；②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm；③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒；④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。

安全技术交底书表格编号1310项目名称/ 第 1 页共 6 页交底编号/工程名称抗滑桩施工安全技术交底设计文件图号抗滑桩施工图纸施工部位隧道出口边坡、路基边坡交底日期 2017年2月27日交底容：抗滑桩施工安全技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖及护壁（挖同时制作钢筋→验→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖）—→终检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。

（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩准确位置并测量桩地面高程，计算开挖深度。

2、在口四挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚。

安装提升设备，提升设备选用卷扬机。

布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加壁压力，不影响施工。

井口围须用木料、型钢或砼框架在围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、杂物滚入伤人。

（二）、施工法1、桩基开挖（1）、开挖挖桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用松动爆破作业。

为顺利完成挖桩基础施工，拟组织一班制作业。

面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。

挖过程中，经常检查桩的尺寸和平面位置，其误差必须在规要求围之。

本桩的桩基均为竖直桩，在挖过程中要用垂球检查是否挖直，桩的竖直度必须达到规的要求，而且要随时调校桩的位置。

挖时如有水渗入，应及时支护壁，防止大壁浸泡流淌造成坍。

对于渗入中的水的处理式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。

桩挖及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍。

挖达到设计深度后，应进行底处理。

必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。

在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决案。

抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道、砼搅拌机须配合强制性搅拌机。

3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场，材料堆放场地须硬化，且不同规格材料间须设隔墙，以免材料间混杂。

4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。

二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。

三、施工施法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏地下水和地表水，防止水倒流孔中。

2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道、进行架电工作，搞好电线布置。

3、施工顺序：（采用逆作法施工：挖方垂直高度由上至下每次按3米进行）施工准备—施工放线—边坡开挖—清理开坡—嵌补坡面—定点—钻孔－清孔－锚筋就位－灌浆－锚杆试验－扎钢筋，支模板－肋柱及面板砼浇注－养护4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖主要允许偏差项目、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③孔底高程：±50mm④桩孔垂直度：1%（2）、测量定位抗滑桩要桉桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。

施工人员必须按图施工，工程开工前根据图纸测放轴线，放出定位线，测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为100mm。

经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。

（3）、标定中点挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每一节都须用线锤吊中中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于200mm。

抗滑桩安全技术交底一、概述抗滑桩是一种常用于建筑和基础工程的重要技术，它能够提供卓越的抗滑稳定性，确保建筑物或结构在承载各类荷载时不会发生过度滑移。

为了确保施工人员的安全，掌握抗滑桩的安全技术是至关重要的。

本文将对抗滑桩安全技术进行详细的交底，包括施工过程中应注意的事项、常见的安全措施以及应急处理措施等。

二、施工安全注意事项1. 环境安全评估：在进行抗滑桩施工前，必须对施工现场进行全面的环境安全评估，特别是地质条件和周边环境的影响。

评估结果将帮助确定合适的施工方法和采取相应的安全措施。

2. 施工人员培训：所有参与抗滑桩施工的人员都应接受必要的培训，包括施工操作技能和安全意识培养等。

只有经过培训合格的人员才能参与实际的施工作业。

3. 施工现场管理：合理的施工现场管理是确保施工安全的关键。

施工现场应有明确的作业区域和安全通道，材料堆放应有规划和标记，施工设备应符合安全标准，并定期进行检查和维护。

4. 安全设施和防护装备：施工现场必须配备必要的安全设施和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

施工过程中应提供危险区域的警示标识，并进行必要的安全警示。

三、常见安全措施1. 桩身检查：在进入或离开施工现场时，施工人员应定期检查抗滑桩桩身的稳定性和完整性。

如发现裂纹、变形或其他异常情况，应及时上报并采取措施进行修复或更换。

2. 施工工具使用：施工人员在使用施工工具时，必须正确使用，并做好周边安全检查，确保没有人员在危险区域内。

3. 防坠措施：对于在高空或井下进行施工的情况，应设置合适的防坠措施，如安全网、安全带等。

同时，施工人员应接受相关培训，并严格遵守操作规程，确保自身安全。

抗滑桩施工技术交底(完整版)文档1：抗滑桩施工技术交底(详细版)1. 土质分析1.1 概述本工程所用土质主要为黏土和砂土，通过土质分析确定了土层的厚度和性质。

1.2 土层厚度根据现场钻孔数据和实验室测试结果，确定了每个工作区域的土层厚度，分别为10-15米和15-20米。

1.3 土层性质经过土样分析，黏土的含水量为30%，黏性较强；砂土的含水量为20%，强度较高。

2. 技术要求2.1 桩基设计要求根据工程的承载力要求和现场土质条件，设计了抗滑桩的参数，包括直径、埋深和桩身材料，并进行了相关计算。

2.2 施工方案依照桩基设计要求，制定了具体的施工方案，包括施工工序、使用的施工设备和施工时序。

3. 施工准备3.1 设备准备准备了抗滑桩施工所需的设备，包括挖掘机、打桩机和混凝土搅拌机等。

3.2 材料准备准备了施工所需的材料，包括钢筋、混凝土和桩身防腐材料等。

4. 施工流程4.1 桩位标定根据设计图纸，对每个桩位进行标定和测量，确保施工准确无误。

4.2 桩孔开挖利用挖掘机开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和水平度。

4.3 钢筋预埋在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。

4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌机所制备的混凝土送入桩孔中，灌注至设计要求的高度。

4.5 桩头处理对桩头进行修整和打磨，以确保桩头的平整度和承载力。

5. 现场管理5.1 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。

5.2 施工质量控制严格按照施工规范进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。

附件：工程设计图纸、土样分析报告、施工方案法律名词及注释：1. 抗滑桩：一种用于抵抗土质滑动和倒塌的桩基2. 承载力：桩基能够承受的最大荷载3. 桩身防腐材料：用于保护桩身免受腐蚀的材料文档2：抗滑桩施工技术交底(简洁版)1. 土质分析1.1 概述工程土质主要为黏土和砂土，黏土含水量30%，砂土含水量20%。

抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。

本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。

2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。

其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。

同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。

3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。

3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。

具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。

3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。

具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。

4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。

4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。

4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。

4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。