PE塑料拉伸性能试验报告

塑料应力应变曲线实验报告：聚乙烯力学性能分析曲线目的和意义塑料的应力应变曲线是材料力学性能的重要表征，揭示了塑料在受力作用下的变形规律。

通过研究塑料的应力应变曲线，可以了解塑料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等力学参数，为工程应用提供理论依据。

例如，在产品设计、材料选型、工艺优化等方面，都需要对塑料的力学性能进行评估。

实验原理和方法塑料的应力应变曲线是通过拉伸实验获得的。

将塑料样品置于拉伸试验机上，以一定速度连续施加拉伸力，同时记录样品的应变。

通过测量样品在受力过程中的变形量，可以绘制出应力应变曲线。

为了确保实验结果的准确性和可靠性，实验过程中需要注意以下事项：样品制备：选择具有代表性的塑料材料，加工成标准尺寸的样品，确保样品表面平整、无缺陷。

实验温度：保持恒温环境，以避免温度变化对塑料力学性能的影响。

加载速度：控制拉伸速度，使其保持恒定，以避免加载速度过快或过慢对样品产生额外的影响。

塑料材料选择本实验选择聚乙烯（PE）作为研究对象，聚乙烯是一种广泛使用的塑料材料，具有优良的加工性能和力学性能。

通过研究聚乙烯的应力应变曲线，可以了解其在受力作用下的变形规律，为实际工程应用提供理论依据。

实验设备及操作流程本实验采用万能材料试验机进行拉伸实验。

操作流程如下：将聚乙烯样品放置在试验机上，确保样品表面平整、无缺陷。

设置实验温度为室温（25℃），并保持恒温环境。

将样品固定在试验机上，调整加载速度为5mm/min。

启动实验，记录样品的变形量与受力之间的关系。

实验结果及数据处理通过实验获得聚乙烯样品的应力应变数据，经过数据处理得到应力应变曲线。

根据曲线可以得出以下结论：在弹性阶段（应力低于屈服强度），聚乙烯的变形与受力成正比关系。

随着应力的增加，聚乙烯进入屈服阶段，此时变形速率加快，材料发生塑性变形。

当应力达到断裂强度时，聚乙烯发生断裂现象，变形量突然增加。

曲线图绘制及标注根据处理后的数据绘制聚乙烯的应力应变曲线图，并标注出弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。

聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。

通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。

关键词：聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。

在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。

其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。

实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。

于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。

通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。

2 试验部分2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机（美国INSRON公司）螺旋测微计可读度0.01mmPL-15型.压片机（西班牙IQAPLAP公司）2.2 测试方法依从标准拉伸断裂强度：GB1040-92压片试验：GB/T9053-88环境状态调节：GB/T2918-19822.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）200610033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700%2.5 样条形状采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条3 结果与讨论：。

3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。

聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。

通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。

关键词：聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。

在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。

其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。

实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。

于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。

通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。

2 试验部分2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机（美国INSRON公司）螺旋测微计可读度0.01mmPL-15型.压片机（西班牙IQAPLAP公司）2.2 测试方法依从标准拉伸断裂强度：GB1040-92压片试验：GB/T9053-88环境状态调节：GB/T2918-19822.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）200610033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700%2.5 样条形状采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条3 结果与讨论：。

3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。

pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

高密度聚乙烯力学性能试验研究摘要：高密度聚乙烯(HDPE)作为一种可塑性强，造价低廉和耐腐蚀性能较好的热塑性树脂，被广泛运用于化工，建筑，军工等各个领域，同时国内外各个学者也对该材料的力学性能展开大量研究。

本文主要工作是研究两种低温条件下高密度聚乙烯单轴准静态拉伸性能，和常温高密度聚乙烯不同应变率条件下动态拉伸和压缩力学性能分析。

关键词：高密度聚乙烯；力学性能；试验研究1、低温拉伸性能试验高密度聚乙烯常用于金属输油管道的外包裹层，用于保护金属输油管道不受外界环境腐蚀甚或损坏，延长金属输油管道的使用寿命。

本文研究的高密度聚乙烯为PE100，常温下弹性模量为1GPa，拉伸屈服强度为25MPa，在GB/T1040．1—2006中，拉伸屈服强度被定义为:出现应力不增加而应变增加时的最初应力。

本文所研究的输油管道敷设在我国寒冷地区，敷设管道所处位置冬季常处于0℃以下，有时可达到－10℃，为了研究高密度聚乙烯在低温下的拉伸性能，并与常温下的相关力学参数进行比较分析，本文选取了两种典型温度，分别是0℃和－10℃，拉伸速率为500mm/min，检测依据参照文献。

低温拉伸性能试验主要得到了材料的以下力学性能参数:拉伸屈服强度、拉伸屈服应变、拉伸断裂应变和弹性模量。

试验温度0℃时，PE100的拉伸屈服强度平均值为27．34MPa，试验温度－10℃时，PE100的拉伸屈服强度平均值为29．72MPa，而常温条件下是25MPa。

试验数据说明，随着温度的降低，PE100的拉伸屈服强度增大，材料的拉伸屈服应变减小，拉伸断裂应变减小，材料的弹性模量反而增大，比常温条件下的弹性模量分别增大了20%和40%多。

两种典型温度下，PE100的拉伸屈服强度与最大拉伸强度相等，随着温度的降低，拉伸屈服强度增大，拉伸屈服应变和拉伸断裂应变都变小，从某种意义上温度的降低使得材料的延性变差。

图1不同温度条件下应力应变关系曲线2、动态压缩试验本次动态(冲击)压缩试验所选设备为φ14．5的分离式Hopkinson压杆，简称SHPB。

pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验（一）实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

（二）实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力 - 应变全过程的数据，并把应力- 应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。

（三）试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备（1）机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

（2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力 - 应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

（2）试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型（可大于 170mm ）。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

软板、片材：用iii 型，厚度d <2mm。

塑料薄膜：用 iv 型。

（3）对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

pe拉伸测试标准PE拉伸测试标准，是针对聚乙烯塑料材料对其耐拉伸性能进行评估的标准。

其目的是通过对PE材料进行拉伸试验，测量其最大拉伸力、伸长率和断裂强度等指标，以评估该材料的物理和机械性能，进而为工程设计和品质控制提供依据。

下面就针对PE拉伸测试标准的各个方面进行详细的阐述。

一、试验设备及材料PE拉伸试验设备主要包括拉力试验机、夹具、测量传感器、数据采集器等部分。

而PE材料则需要按照所使用的标准进行选取，且需要进行样品制备及保存，以确保试验数据的可靠性。

二、试验标准PE材料的拉伸试验一般采用ASTM D638或ISO 527标准，两种标准均对试样的形状和制备进行了规定。

在试验中，首先需要将试片放入夹具中，并用夹具夹紧；然后启动拉力试验机，逐渐增加拉力，直到样品发生断裂为止。

针对不同的试验需求，可采用载荷控制或位移控制两种不同的试验方式。

三、试验数据处理PE拉伸试验完成后，需要对测试数据进行处理。

一般来说，主要处理的数据包括最大拉伸力、伸长率、断裂伸长率、断裂强度等指标。

其中最大拉伸力又被称为抗拉强度，是表示材料受到外力拉伸抵抗程度的指标；而伸长率则是展示材料伸长程度的指标。

四、试验结果分析根据PE拉伸试验的测试结果，可以对PE材料的性能进行评价。

一般来说，PE材料抗拉强度高、伸长率小、断裂强度大的表现越好。

基于测试结果和材料需求，可以为产品的设计和生产提供相关的建议，并为材料的品质控制提供科学、可靠的依据。

综上所述，PE拉伸测试标准至关重要，是评估PE材料物性和机械性能的一项重要手段。

标准化的试验流程、认真的数据处理和准确的结果分析，可以为PE材料的应用提供专业的技术支持，为产品设计和生产提供可靠的保障。

拉伸实验报告
实验目的，通过拉伸实验，了解材料在受力作用下的力学性能，掌握拉伸实验的基本操作技能。

实验仪器，拉伸试验机、标尺、试样。

实验原理，拉伸试验是通过对试样施加拉伸力，使其在拉伸过程中产生应力和应变，从而研究材料的力学性能。

拉伸试验的基本参数包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。

实验步骤：
1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的试样，对其尺寸进行测量，并在试样上标记好测量点。

2. 安装试样，将试样安装到拉伸试验机上，并调整好试验机的参数。

3. 进行拉伸实验，启动拉伸试验机，施加拉伸力，记录试验过程中的拉伸力和试样的变形情况。

4. 数据处理，根据实验记录的数据，计算出试样的抗拉强度、屈服强度等力学性能参数。

实验结果：
经过拉伸实验，我们得到了试样的拉伸力-应变曲线。

从曲线上可以看出，试样在拉伸过程中出现了线性阶段和非线性阶段。

在线性阶段，试样的应变随拉伸力的增加呈线性增长，而在非线性阶段，试样的应变增长速度加快，最终导致试样的断裂。

根据拉伸力-应变曲线，我们计算出了试样的抗拉强度为XXX，屈服强度为XXX，断裂伸长率为XXX。

这些数据反映了材料在拉伸过程中的力学性能，为材料的工程应用提供了重要参考。

实验总结：
通过本次拉伸实验，我们深入了解了材料在受力作用下的力学性能，掌握了拉伸实验的基本操作技能。

同时，我们也发现了材料在拉伸过程中的一些特点，对材料的工程应用具有重要的指导意义。

在今后的学习和工作中，我们将继续深入研究材料的力学性能，不断提高实验操作技能，为材料工程领域的发展做出更大的贡献。

拉伸实验报告到此结束。

专业方向课程设计题目： PE注塑工艺设计及其拉伸性能学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: xxxx学号:xxxxxx 学生： xxxx 导师： xx xx 方xx 禹xx完成日期： xxxxxxxxx课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：xxxxx ： xxxxx 同组人员： xxxxx指导教师：xxxxxx教研室主任： xxx教学副院长： xxx2016 年 6 月 15 日目录1 引言 (3)一、聚乙烯PE的成型加工性能 (3)1、聚乙烯PE的成型加工性能： (3)2、PE的主要成型条件： (4)3、工艺特性： (5)4、制品与模具： (5)5、成形工艺： (6)二、注塑机的工作原理 (6)1、工艺流程 (6)2、工艺参数 (8)三、拉伸的测定实验原理 (10)2 实验部分 (12)一、注塑实验 (12)二、拉伸实验 (14)3 结论 (15)4 参考文献 (20)1 引言一、聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。

PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

PE的收缩率围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。

因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。

模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

PE的软化温度围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。