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拉伸试验测量不确定度的评定1.测量原理拉伸强度以试验过程中最大作用力除以试样截面积表示，忽略温度对测量结果的影响（即温度受控）。
2.数学模型在温度和其他条件不变时，拉伸强度表示为：F bT sb = ————W·t式中：T sb —拉伸强度MPa；F b—试样断裂时记录的力值，N；W —裁刀狭小平行部分的宽度，mm；t —试样的厚度，mm。
于是：u2crel(T sb) = u2rel(F b) + u2rel(W) + u2rel(t)3.测量不确定度分量。
（以2003053为例）1)厚度测量引入的相对不确定度分量（u rel(t)）①厚度计示值标准不确定度。
0.01×2×(1/10)u t1 = ————————= 1.15μm√3②校验厚度计时引入的不确定度。
鉴定证书给出的是合格。
根据JJG34—1996计量规程，合格为准确度等级1，查表百分表示值误差为20μm.。
20μm.u t2 = ————= 11.55μm√3③测量人员在测量试样厚度时引入的不确定度，可由多次重复测量利用熟知的统计方法（例如贝塞尔公式）进行评定。
因此为A类不确定度评定。
10次的平均值t = —∑t i =1/10×18.86mm =1.886mm10∑v i = 0 是一个约束条件，即限制数为1，由此可见得自由度v=n-1,试验标准差S（t i）按贝塞尔公式计算：∑（t i-t）2 ∑（t i-t）2（14.4×10-4）2S（ti）= —————= —————= ——————n-1 10-1 9= 1.26×10-2mm = 12.6μm.所以厚度测量引起的标准不确定度为：u t = u t12 +u t22 +u t32 = 1.152+11.552+12.62 =17.13μm.=0.01713mmu t0.01713所以相对不确定度u rel(t)= ———= ————= 0.908%1.886 1.8862）宽度引入的相对不确定度裁刀的不确定度。
不确定度评定报告PA66拉伸强度评定人：日期：审核人：日期：1.概述………………………………………………………………1.2.建立数学模型 (1)3.引入不确定度的分量及分量的评定 (1)3.1厚度测量不确定度的评定 (2)3.2宽度测量不确定度的评定 (3)3.3 面积测量不确定度的评定 (4)3.4拉力试验机不确定度的评定 (4)3.5 重复测量不确定度的评定 (4)3.6 温湿度变化及数值修约引起的不确定度评定 (5)4.合成不确定度的评定 (5)5.扩展不确定度评定 (6)6.测量不确定度报告及表示 (6)根据“IOS/IEC 17025”要求，对PA66拉伸强度测定不确定度进行评定，所检测条件及过程如下：1.1 测量过程：采用电子拉力试验机对塑料试样拉伸强度进行测量 1.2 测量依据：GB/T 2567-20081.3 测量环境：(23℃±2)℃，相对湿度55%。
1.4 测量对象：抽取一份样品，注塑成哑铃状试样，长150mm 、宽10mm 、厚4mm 。
1.5 测量设备：电子拉力试验机，测量范围（0～5000）N ，准确度等级1.0级。
2. 建立数学模型 拉伸强度A F =σ式中：---F 拉断力---A 工作部分初始截面积 3. 标准不确定度评定经分析，树脂浇注体拉伸强度性能测量不确定度的主要来源是： 试样尺寸（厚度、宽度）测量引入的不确定度； 拉力试验机引入的不确定度； 重复测量引入的不确定度； 温湿度变化引入的不确定度 数字修约引入的不确定度。
3.1 厚度测量不确定度的评定（1）厚度重复测量带来的不确定度，重复10次测量厚度的结果如下表：n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10h/mm 3.94 3.93 3.93 3.94 3.93 3.95 3.95 3.94 3.94 3.93表中：n—测量次数，h—试样厚度得出样本算术平均值=3.938mm根据贝塞尔公式得出=0.0079mm试样厚度重复测量带来的标准不确定度为：u1=s=0.0079mm（2）数显卡尺带来的标准不确定度按B类方法进行评定，经查校准证书数显卡尺的不确定度为：u2=0.005mm（3）厚度测量带来的总的标准不确定度：=0.009mm相对标准不确定度为：=0.0023=0.23%3.2 宽度测量不确定度的评定（1）宽度重复测量带来的不确定度，重复10次测量宽度的结果如下表：n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10b/mm 9.94 10.03 10.03 9.98 10.02 9.95 9.95 9.94 10.04 10.03 表中：n—测量次数，b—试样宽度得出样本算术平均值=9.991mm根据贝塞尔公式得出=0.0428mm试样宽度重复测量带来的标准不确定度为：u1=s=0.0428mm相对标准不确定度为：=0.0043=0.43%3.3 面积测量不确定度的评定试样工作面积为=A⨯WH因为试样宽度和厚度的测量相互独立，所以面积测量带来的相对标准不确定度为：=0.49%3.4拉力试验机不确定度的评定拉力试验机带来的标准不确定度按B类方法进行评定，经查校准证书拉力试验机的不确定度为：u rL=0.2%3.5重复测量不确定度的评定（1）测量带来的不确定度，重复10次测量的结果如下表：n12345678910σ/MPa 38.11 35.51 38.95 38.54 36.49 35.49 38.64 37.69 37.54 36.73表中：n —测量次数，σ—拉伸强度 得出样本算术平均值=37.369MPa根据贝塞尔公式得出 =1.262 MPa拉伸强度重复测量带来的标准不确定度为： u σ=s=1.262 MPa相对标准不确定度为：=0.0338=3.38%3.6温湿度变化及数值修约引起的不确定度评定温湿度变化及数值修约引起的不确定度可忽略不计。
塑料拉伸强度测量结果的不确定度评定
张成杰;左义凤;孙钟岑;付晓梅;王琳
【期刊名称】《化学分析计量》
【年(卷),期】2009(018)004
【摘要】依据GB/T 1040.2-2006<塑料拉伸性能的测定>,测定了聚丙烯塑料的拉伸强度,对拉伸强度测量不确定度进行了分析和量化.当聚丙烯的拉伸强度为26.2 MPa时,测量结果的扩展不确定度为0.40 MPa.
【总页数】2页(P16-17)
【作者】张成杰;左义凤;孙钟岑;付晓梅;王琳
【作者单位】龙口市道恩工程塑料有限公司检测中心,龙口,265700;龙口市道恩工程塑料有限公司检测中心,龙口,265700;龙口市道恩工程塑料有限公司检测中心,龙口,265700;龙口市道恩工程塑料有限公司检测中心,龙口,265700;龙口市道恩工程塑料有限公司检测中心,龙口,265700
【正文语种】中文
【中图分类】TQ32
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拉伸试验不确定度评定报告
1. 试验方法描述，报告会详细描述使用的拉伸试验方法，包括实施标准、设备规格和试验环境条件等。
这有助于其他人理解试验的具体操作步骤和环境要求。
2. 不确定度分析，报告会对拉伸试验中各种影响测量结果的因素进行分析，包括设备精度、环境条件、操作人员技术水平等。
通过对这些因素的分析，可以确定测量结果的不确定性范围。
3. 实验数据和结果，报告会提供拉伸试验的实验数据和结果，包括样品的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
同时，报告还会给出测量结果的不确定度范围。
4. 不确定度的计算方法，报告会说明评定拉伸试验不确定度的具体计算方法，可能涉及到统计学方法、不确定度传递规则等。
5. 结论和建议，报告会对测量结果的不确定性进行总结，提出相关的建议，如改进试验方法、提高测量精度等。
综上所述，拉伸试验不确定度评定报告是对拉伸试验测量结果
不确定性的评估和分析，通过这份报告可以更全面地了解拉伸试验结果的可靠性和准确性，为进一步的材料性能评价和质量控制提供重要参考。
拉伸试验测量结果不确定度的评定1.试验部分1.1拉伸试验测量结果不确定度的评定评定低碳低合金钢板以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度。
使用 10 个试样，得到测量列，测量得到的结果见表 1。
实验标准偏差按贝塞尔公式计算：S i =1)(12--∑=n X Xni i式中 X =n1∑=ni iX1表1 拉伸试验结果2.结果与讨论2.1抗拉强度不确定度的评定 数学模型Rm=S Fmu rel （Rm ）=)()()(2022rep u S u Fm u rel rel rel ++ 式中：Rm － 抗拉强度； Fm － 最大力；S 0 － 原始横截面积； Rep － 重复性；2.1.1 A 类相对标准不确定度分项 u rel ( rep)的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度，故应除以 3。
u rel ( rep)=3s=3%443.0=0.256%2.1.2 最大力 F m 的B 类相对标准不确定度分项 u rel ( Fm)的评定⑴ 试验机测力系统示值误差带来的相对标准不确定度u rel ( F 1)1.0级的拉力试验机示值误差为 ±1.0 %，按均匀分布考虑k =3，则u rel (F 1)=3%0.1=0.577%⑵ 标准测力仪的相对标准不确定度u rel ( F 2)对试验机进行检定的标准测力仪误差为±0.3% 。
可以看成重复性极限。
则其相对标准不确定度为：、 u rel (F 2)=83.2%3.0=0.106% (3)计算机数据采集系统带来的相对标准不确定度u rep （F 3）根据JJF-2003计量技术规范中给出，计算机数据采集系统所引入的B 类相对标准不确定度为0.2%。
u rep （F 3）=0.2%（4）最大力的相对标准不确定度分项U rel （F el ）U rel （F m ）=)()()(322212F U F F Urel rel relu ++=0.885%2.1.3原始横截面积S 0 的相对标准不确定度分项U rel （S 0）的评定：根据GB/T228-2002 标准中，测量原始横截面积时，测量每个尺寸应准确到±0.5%。
塑料拉伸性能试验中拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力测量结果不确定度评定报告1 、概述1.1测量依据：GB/T 1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》1.2环境条件：温度：25℃，温度波动不大于5℃/h ，相对湿度54% 1.3测量设备：帆泰检测CMT6104微机控制电子万能拉力试验机： 测量结果的不确定度或准确度为 1 级；使用手册中给出：大变形示值相对误差为：+0.5％；0mm ～150mm 游标卡尺：测量结果的扩展不确定度：U=0.01mm k=2因温度、湿度及电源的波动对测量的影响很小，可忽略不计。
1.4被测对象：编号为WT060814-020的PC/ABS 材料制成的标准ⅠA 型试样1.2测量方法：在塑料拉伸性能试验中，选定试验速度进行试验，记录最大负荷或断裂负荷或屈服时的负荷及标距间伸长。
并从所制成的一批标准试样中选择10根样条进行测量拉断试件所需的最大负荷或断裂负荷或屈服负荷，即拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力等于试验过程中的最大负荷与横截面之比。
2 、数学模型t pA σ=①①式中：σt ——拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力，MPa ；p——最大负荷或断裂负荷或屈服负荷，N ； b——试样宽度，mm ； d——试样厚度，mm ；A——试样的横截面积，A=a×b, mm 2 00()100%s G G G ε−=× ② ②式中：S ε——断裂伸长率 ，％;0G ——试样原始标距，mm;（注：对于ⅠA 型试样，0G ＝50mm ） G——试样断裂时标线间距离，mm;3、方差和灵敏度系数方差：()()()()()2222212p A c t u C u C u σ=+ 或 5()()c s c s u c u εε=×最大负荷的灵敏系数：()412A 1.1964/t pc c N mm A Aσ∂−====−∂断裂负荷的灵敏系数： ()422A 0.7424/t pc c N mm A Aσ∂−====−∂ 屈服负荷的灵敏系数： ()432A 1.196/t pc c N mm A Aσ∂−====−∂ 断裂伸长率的灵敏系数： 41100%2%50c =×=㎜-1 横截面积的灵敏系数：()51p t c c p Aσ∂===∂＝0.02438 mm -2 4、输入量的标准不确定度评定根据数学模型被测试样的拉伸性能试验的不确定度将取决于输入量A 和p 的不确定度，即试样的横截面积测量不确定度分量()u A 和最大负荷或断裂负荷或屈服负荷测量不确定度分量()u p 。
拉伸性能试验测量结果不确定度评定1.过程概述：1.1方法及评定依据1.2环境条件试验温度为23℃，湿度50%。
1.3检测程序塑料制品的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度，计算截面积S0；然后用电子万能材料试验机以规定速率施加拉力，直至试样断裂。
在同一试验条件下，试验共进行6次。
2拉伸性能试验测量结果不确定度的评定以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度使用6个试样，得到测量结果见下表1。
实验室标准偏差按贝塞尔公式计算式中：j(某i1ni某)n121n某某ini1表1重复性试验测量结果2.1抗拉强度不确定度评定数学模型Rm=Fm/So2222(rep)urel(Fm)urel(S0)urel(Rmv)urel(Rm)=urel抗拉强度RmMPa18.16216.97617.05716.29916.72517.18917.070.6443.772%断后伸长率A%8.7004.9974.1547.6726.7755.0566.241.77128.381%B（宽度）10.109.8910.2010.0010.2010.00///4.013.984.024.004.013.99///式中：Rm—抗拉强度Fm—最大力S0—原始横截面积rep—重复性Rmv—拉伸速率对抗拉强度的影响2.1.1A类不确定度分项urel（rep）的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度，故应除以3。
urel（rep）=S3＝0.627%=0.362%32.1.2最大力Fm的B类相对不确定度分项urel（Fm）的评定（1）试验机测力系统示值误差带来的不确定度urel（F1）万能试验机为1.0级，其示值误差为±1.0%，按均匀分布考虑K=3则：urel（F1）=1.0%30.577%（2）标准测力仪的相对标准不确定度urep（F2）使用0.3级的标准测力仪对试验机进行鉴定，JJG144-1992中给出了R=0.3%。
PVC—U管材拉伸屈服强度检测结果的不确定度探讨现代建筑业中，硬聚氯乙烯排水管材（即PVC-U排水管材）被越来越多的使用，要想判断其管材质量的好坏就必须对它的拉伸屈服强度进行性能指标检测，但是影响这项检测结果的不确定因素很多。
作者从事质量检测工作多年，通过对测量的标准、设备、数学模型的搭建等对检测结果的不确定度进行分析。
标签：建筑结构PVC-U管材拉伸屈服强度不确定度随着我国建筑业的发展，普通的排水管材已经难以适应建筑需求，所以硬聚氯乙烯（PVC-U）管材越来越受到重视。
而拉伸屈服强度是质检考核的重要标准，同时也是影响管材性能的主要依据之一，但检测PVC-U管材的拉伸屈服强度，会受到一些不确定因素的影响，为了保证测量的可靠性就必须对测量值的分散性进行评定。
1 测量仪器和方法的选择分析为了保障测量结果的准确性，测量仪器选择的是CMT4204微机控制下的电子万能试验机，其优点是测量精确，其中1级的准确度可以允许的最大误差是在1%左右，而分辨率确定为0.1N，而力的范围锁定在0-20KN这个区间；而在数显电子卡尺方面，其分辨力达到了0.01毫米，而允许的最大误差保持在0.02毫米左右。
排水管材样品选择是其横截面的尺寸（即壁厚e和宽度w），要被正确的夹持在拉力机中，检测拉伸速度限定在每分钟5毫米的速度，再来进行拉伸屈服点对应拉力F的测量，获得拉伸屈服强度б。
测量环境的要求则是在正常的气压下，温度在23摄氏度左右，上下不超过2摄氏度，湿度在50%左右，上下的差距在10%左右。
2 数学模型的建立3 对测量不确定度的来源及评定分析针对PVC-U排水管材进行拉伸屈服强度进行测量时，不确定度的分析主要有以下几个方面：①按A类方法评定经重复测量后引入的不确定度；②而B类方法可以评定最大允许误差造成的不确定度、拉力机分辨力引入的不确定度、数显电子卡尺及其分辨力最大误差引起的不确定度和数据误差造成的不确定度等。
为了保证测量的精确性，选择在同一条件下开始对PVC-U管材进行了10次的测试，最终得出这样的结果如表1：4 PVC-U管材拉伸屈服强度检测结果的不确定度分析5 结束语通过对建筑排水用PVC-U管材的拉伸屈服度进行测量，采用建立数学模型、选择不同的测量方法和设备等方式，对这些因素进行了多次的实验和检测，对于提高管材拉伸屈服强度的检测水平起到了非常重要的作用。
硬聚氯乙烯管材拉伸屈服强度测量不确定度的评定摘要：鉴于测量不确定度在检验检测领域的广泛应用，利用检测结果，结合国标GB/T8804.2-2003中的检测方法，阐述评定PVC-U管材拉伸屈服强度的测量不确定度。
关键词：测量不确定度；拉伸屈服强度1、方法概述依据GB/T8804.2-2003标准，测量PVC-U管材拉伸屈服强度。
本文阐述了PVC-U管材拉伸屈服强度测量不确定度的来源，利用检测结果及设备校准证书，确定了该检测结果的不确定度。
1.1 测量依据：GB/T8804.2-2003。
1.2 测量原理：本实验室采用机械加工的方式，制取标准规定的哑铃型试验试样，其中样品厚度为试样原厚3.2-3.8mm、样品宽度为6.00-6.40mm之间，通过WE-10数显液压万能试验机，以（5mm±0.5mm/min）的恒定拉伸速度测得PVC-U管材的拉伸屈服强度。
1.3 环境条件：23±2℃1.4 仪器设备：WE-10数显液压万能试验机，J5954管材壁厚测量仪，YK050112138游标卡尺2、测量结果本测量为间接测量，PVC-U管材的屈服点拉力用WE-10数显液压万能试验机，管材的壁厚用J5954管材壁厚测量仪，管材的平行部分宽度用YK050112138游标卡尺，拉伸屈服强度R按下式计算：式中：F—屈服点拉力，Nh—管材壁厚，mmd—管材宽度，mm3、不确定度的主要来源和分析测量不确定度分量的来源：1）用YK050112138游标卡尺测量试样宽度d，引起的不确定度；2）用J5954管材壁厚测量仪测量试样厚度h，引起的不确定度；3）用WE-10数显液压万能试验机测量屈服点拉力F，引起的不确定度；4）仪器校准的不确定度。
4、测量模型不确定度的测量模型为：建模要求：1）标准偏差的计算：用同批样品，取多个试样，进行重复性测量；2）相对合成标准不确定度：frep乘以，数值=1；5、测量不确定度分量的评定5.1测量重复性引入的不确定分量在本次测量之前，取实验室常用规格为的管材样品10个，要求为：样品为相同混配料、同一批次；检测设备为同一型号。
