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涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
通用质量检验标准1. 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货[ ]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-20xx 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-20xx 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-20xx 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-20xx 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-20xx 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-20xx 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
通用质量检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除xxxxxx有限公司通用质量检验标准（A版）1. 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999瓦楞纸板 GB 6543-86瓦楞纸箱GB 2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
《纸箱原辅材料检验制度》目录1 目的2 范围3 职责4 方法5 制度6 原辅材料检验标准7 单面、涂布白板纸检验标准8 原辅材料检验内控标准原辅材料检验制度我公司使用的主要原辅材料必须在公司《合格供方名册》的厂家范围内进行采购。
1 目的对使用的主要原辅材料按标准要求进行检验，确保未经检验或不合格的原辅材料不投入生产使用。
2范围适用于本企业的纸张、油墨、淀粉、BOPP膜、镀锌扁丝、硼砂、烧碱等原辅材料的检验。
3职责工艺质量部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。
4 方法按各原辅材料的特性及技术参数进行检验和试验，（当国标不满足时，参考企业标准）对原辅材料检验的抽检比例均不得少于5%。
5 制度5.1管理规定5.1.1工艺质量部检验员应认真按照检验规程、检验标准进行检验。
5.1.2工艺质量部检验员应认真填写《原辅材料检验报告单》，分类、分批进行整理，保持检验资料的完整性，按月报交资料员统一管理。
5.1.3《原辅材料检验报告单》应表明是否通过测量和控制达到标准规范要求，由检验人员签字确认，部门负责人批准后方可入库。
5.1.4经检验的原辅料由检验员进行状态标识。
（在图表中填写）5.2检验程序5.2.1公司对采购的原辅材料进行检验、测量、再上机验证，确保采购的原辅材料质量满足生产要求，保障生产的产品达到用户质量标准，规范使用原辅料检验验收程序。
5.2.2市场部采购员对购入的原辅材料，在48小时内填写《原辅材料检验报告单》的报检项，一式四份。
5.2.3工艺质量部工艺员按《原辅材料检验报告单》要求，五日内按照《原辅材料检验制度》进行检验。
根据检验结果，进行原辅材料质量判定，填写《原辅材料检验报告单》。
5.2.4仓管员接到工艺质量部检验员《原辅材料检验报告单》确认原辅材料合格后，方可办理入库手续，填写《采购入库单》，并对合格原辅料进行状态标识；《原辅材料检验报告单》一式三份，一份送市场部，作采购物资原辅材料合格验收凭证，一份送财务部作为付款凭证，一份自存备查。
灰底涂布白板纸工艺流程要点英文回答：The key points of the process for applying a gray base coat to whiteboard paper are as follows:1. Surface preparation: Before applying the base coat, the whiteboard paper needs to be properly prepared. This involves cleaning the surface to remove any dirt, dust, or grease that may interfere with the adhesion of the base coat.2. Base coat application: The gray base coat is applied to the whiteboard paper using a suitable application method, such as spraying or roller coating. The base coat should be evenly applied to achieve a consistent gray color acrossthe entire surface.3. Drying: After applying the base coat, the whiteboard paper needs to be dried thoroughly. This can be done usinga drying oven or by allowing sufficient time for air drying. Proper drying is essential to ensure that the base coat adheres well to the paper and provides a smooth surface for the subsequent layers.4. Sanding: Once the base coat is dry, the surface may need to be sanded to remove any imperfections and create a smooth finish. Sanding also helps to improve the adhesionof the subsequent layers of paint or coating.5. Whiteboard coating: After sanding, the whiteboard coating is applied to the gray base coat. This coating is typically a clear or white paint that provides the dryerase functionality to the whiteboard paper. The coating should be applied evenly and allowed to dry thoroughly.6. Quality inspection: Once the whiteboard coating is dry, the finished whiteboard paper is inspected for any defects or imperfections. This includes checking for consistent color, smoothness of the surface, and proper dry erase functionality.中文回答：涂布灰底涂布白板纸的工艺流程要点如下：1. 表面处理，在涂布底漆之前，需要对白板纸的表面进行适当的处理。
白板纸标准白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。
白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。
白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。
白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。
白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。
浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。
第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。
白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。
按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。
白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。
白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。
番禺通用文具制品厂有限公司通用集团Pan Yu Tung Yung Stationery Manufactory Limited 相关文件文件归档部门：集团品控部文件编号:标题：灰纸板质量检验标准版序/状态：第A版第0次页次：共1第1页1、目的：确保灰纸板在生产过程中其质量是可控的。
2、范围：适用于公司灰纸板的生产过程及检验。
3、灰纸板的分类：灰纸板可以分为全灰、单灰以及双灰纸板，都是由废纸再生而成的纸板产品，这些都是同一个类别的。
不同类之间，其所呈现出来的颜色也是不同的。
3.1单灰纸板只有一面是灰色的。
3.2全灰纸板的是表里如一的灰色，纸芯也是灰色。
3.3双灰纸板的两面都是灰色的，可以从其切面看出来是中间是黄色的。
双灰和全灰都外观上、表面上看不出多大的区别，全灰纸板的相对挺度要好一些。
4.外观4.1、对裱后灰纸板表面平滑，无明显凹凸、起翘、黑点，无撞压痕、无分层、破损、气泡等现象。
4.2、整张灰纸板平顺、无扭曲、无起波浪。
4.3、颜色、均匀平整程度、柔韧抗张性、平滑性和整洁程度等符合样板及要求。
4.4、两张或两张以上纸张对裱后左右两边纸边齐头，误差为±3mm。
4.5、纸张表面平整光滑、纤维紧密、无掉皮、破损、分层、明显黑点、杂质等现象。
5、功能检验5.1、纸板四角弯折30°时不分离。
6、灰纸板六大参数：6.1规格尺寸：对于双灰纸板来说，尺寸是纸板质量标准的指标，纸板的允许尺寸偏差不能超过±3mm。
除此之外，规格的写法是很重要的，一般纸机出来的纸都有纹路，纹路的方向是和规格的后一个尺寸平行的。
比如：787*1092的纹路方向是和1092平行的,700*940的纹路方向是和940平行的。
6.2层间结合力：是指纸板湿纸层纤维之间受外力破坏时的结合强度，通常灰纸板的层间结合力应≥120。
6.3水分：是指纸板内纤维的含水量：6.3.1、双灰纸250g~750g水分7%~9%6.3.2、复合双灰板8%~14%。
36纸张来料检验规范文件编号 LY/WI36-2010三级文件版本/状态 A/0页码第1页共2页纸张来料检验规范各种纸张检测指标1.铜版纸及喷铝纸:主要检测规格、定量、含水率、背吸率、横向伸缩率、白度、纸纹方向、色相、平滑度、达因值(喷铝纸)、卷曲速度等。
2.灰底白板纸及白卡纸:主要检测规格、定量、色相、横向伸缩率、含水率、耐折度、挺度、纸纹方向、平滑度、厚度等。
3.金银卡纸及光金不干胶:主要检测规格、定量、色相、达因值、纸纹方向、含水率、挺度、粘合度、平滑度等。
4.特种纸:主要检测规格、定量、色相、纸纹方向等。
5.瓦楞纸:主要检测规格、定量、色相、含水率、厚度、外观有无变形、平压、边压、剥离强度等。
纸张各指标的检测仪器及操作方法1、规格工具:卷尺。
测试方法:对照对照SAP中纸张来料规格使用卷尺进行测量。
2、定量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平。
测试方法:使用定量测定标准试样取样器裁取1/100?的纸张试样;使用电子天平前首先要校准:调整电子天平的水平调节脚，使水平仪的水泡位于水平仪中心，打开电源预热一小时，按ON键如显示0.0000g或者0000g即可进行下一步;将纸张试样放入电子天平中的称盘，不要让试样接触仪器内壁，待显示器中的圆圈消失的瞬间。
其读数即为样张质量。
取同样纸张的3,5样张重复以上操作，取平均值。
平均值乘以100即为该纸张的定量。
3、色相与平滑度对照首样板或客户签样，目测纸张色相无明显差别;观察纸张，纸张是否有发花或凹凸不平现象。
4、纸纹方向用肉眼观察纸张纤维流动方向，或者用手撕纸张，撕口比较平齐的撕裂方向即为纸纹方向。
5、含水量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平、恒温箱。
测试方法:取3,5个样品进行称量，记录每个试样数据(a);恒温箱接通电源，按红色按钮设置温度105?，等温度达到90?以上，听到响声后，将样品放入恒温箱，并记录时间;30分钟后从恒温箱中取出称重，记录每个试样数据(b);计算含水率 (a-b)/a×100% 6、背吸率工具:纸张表面吸收重量测试仪、电子天平、125×125mm取样器、滤纸、秒表。
灰底白板纸检验标准灰底白板纸是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、电子产品等行业。
为了确保产品质量和安全性，灰底白板纸的检验标准至关重要。
本文将介绍灰底白板纸的检验标准，以便相关行业人士能够准确评估产品质量。
一、外观检验。
1. 灰底白板纸应无明显的杂色、污渍、起皱、破损等缺陷。
2. 表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平。
3. 边缘应整齐，无毛刺、裂缝等缺陷。
二、尺寸检验。
1. 检查灰底白板纸的长度、宽度、厚度是否符合标准要求。
2. 使用尺具进行精确测量，确保尺寸误差在允许范围内。
三、强度检验。
1. 使用万能试验机进行拉伸强度测试，确保产品符合相关标准要求。
2. 检查灰底白板纸的撕裂强度，避免在使用过程中出现撕裂现象。
四、湿强度检验。
1. 将灰底白板纸浸泡在水中一定时间后，进行湿强度测试，确保产品在潮湿环境下仍具有良好的强度和稳定性。
五、吸水性检验。
1. 浸泡灰底白板纸一定时间后，观察其吸水情况，避免产品在潮湿环境下吸水过多而影响其使用性能。
六、印刷适性检验。
1. 灰底白板纸应具有良好的印刷性能，能够保证印刷图案的清晰度和稳定性。
2. 进行印刷测试，检查印刷效果，确保产品符合客户要求。
七、环保检验。
1. 灰底白板纸应符合相关的环保标准，不含有害物质，不会对环境造成污染。
2. 进行环保测试，确保产品符合国家和行业标准要求。
八、包装检验。
1. 检查灰底白板纸的包装是否完好，避免在运输过程中出现损坏。
2. 确保包装标识清晰完整，便于识别和管理。
结语。
灰底白板纸的检验标准对产品质量和安全性具有重要意义，只有严格按照标准进行检验，才能保证产品的稳定性和可靠性。
希望本文介绍的检验标准能够为相关行业人士提供参考，促进产品质量的提升和行业的健康发展。
