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给水管道打压试验水管打压试验是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。
打压试验一般是由安装公司、业主和项目负责人共同完成。
室外给水管道一般是指用于输送自来水的室外主管。
室外室内的差别是以水表为界。
压力试验是指新装完毕的管道必须通过高于常用水压倍数的压力测试，才能正常通水使用。
（1）检验依据《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（2）所需工具和材料试压泵、管钳、压力表、手电筒、管件（弯头、直接）等（3）作业过程1）打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。
2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。
待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
3）打开连接加压泵的阀门，用电动式试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压。
4）强度试验压力为1.5倍工作压力，管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（4）现场图片a.打压接电b.接头制作c.管材连接d.打压灌水e.灌水前压力f.灌水后压力。
给水管道打压试验1. 简介给水管道打压试验是在给水管道施工完毕后进行的一项重要测试工作。
通过该测试可以验证给水管道系统的安全性和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍给水管道打压试验的步骤、注意事项以及测试结果的判定。
2. 打压试验步骤2.1 准备工作在进行给水管道打压试验之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：•确认施工完毕：确保给水管道的安装已经完毕，包括管道的连接、支架安装等。
•排除漏水点：对管道系统进行仔细检查，排除所有可能的漏水点。
•加压装置准备：准备好测试所需的加压装置，包括泵、压力表等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括防止压力超过安全范围、检查工具仪器的完好性等。
2.2 打压试验操作流程1.将加压装置按照要求连接到给水管道的最高处，并确保连接牢固、密封性良好。
2.打开排气阀门，将管道中的空气排尽，直到排出纯净的水为止。
3.逐渐打开加压装置的阀门，向管道中注入水压。
4.观察压力表的指示，当压力达到预定的测试压力时，关闭加压装置的阀门。
5.静置一段时间，一般为30分钟，观察管道系统是否有泄漏。
6.定时检查压力表的指示，确保压力保持稳定，没有明显的泄漏。
7.观察管道系统的其他部位，如管道连接点、阀门等，确保没有漏水现象。
8.打开排气阀门，将管道中的水排出，完成打压试验。
3. 注意事项在进行给水管道打压试验时，需要注意以下几点：•测试压力：根据相关标准和要求，确定给水管道的测试压力。
通常情况下，测试压力应为设计工作压力的1.5倍。
•管道材质：不同材质的管道有不同的承压能力，需要根据实际情况选择合适的测试压力。
•安全措施：在进行打压试验时，需要确保相关的安全措施得到落实，防止压力过高导致危险事故发生。
•观察记录：在测试过程中，应及时观察管道系统是否有明显漏水现象，并记录下测试压力、测试时间等关键数据。
•泄漏处理：如果在测试过程中发现有漏水现象，应及时停止测试工作，排除漏水点后方可重新进行打压试验。
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
给水压力管道水压试验中应注意的问题摘要:本文从工程实践出发,对市政供水主干管(铸铁管或钢管)的水压试验按基本步骤的顺序介绍了应重点注意的事项或工程经验,以期在工程实践中减少失误或失败,提高试压成功率,加快工程进度和提高给水管道施工工程质量。
关键词:给水管道施工水压试验步骤注意事项1 水压试验的意义和作用压力管道水压试验,(以下简称水压试验)是以水为介质,对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法,来检验在规定的压力值时管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的允许渗水量(或允许压力降)标准的试验。
水压试验是检验和保证给水管道施工工程质量最为直接有效的方法。
通过试压,可以发现管材本身有无裂纹、砂眼,接口是否漏水,以达到检验施工工程质量之目的。
水压试验基本流程如图1所示。
2 各步骤的注意事项2.1 试压前的准备工作2.1.1 水压试验前,施工单位应编制试验方案,其内容应包括:(1)后背及堵板的设计;(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计;(3)加压设备、压力计的选择及安装的设计;(4)排水疏导措施;(5)升压分级的划分及观测制度的规定;(6)试验管段的稳定措施和安全措施。
2.1.2 开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定:(1)非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格;(2)管道附属设备已按要求紧固、锚固合格;(3)管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度;(4)未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。
2.1.3 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装:(1)压力计、压力图表记录仪或压力数字记录仪、压力表、温度图表记录仪或温度数字记录仪、流量计等测量仪器的规格、型号、适用范围、数量应满足作业要求,使用前经校正并具有符合规定的检定证书;(2)水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2.1.4 试压管段划分应按管道的材质、直径、设计压力划分试压管段,试压管段的长度,不宜大于1000米。
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
水压试验数据：1、自动喷淋水压试验：(1)设计工作压力≤1.0Mpa,强度试验为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa.(2)设计工作压力＞1.0Mpa, 强度试验为该工作压力加0.4 Mpa.(3)强度试验稳压30min,且压降不大于0.05 Mpa.(4)严密性试验,试验压力应为设计工作压力,稳压24h，压力不得下降。
2、空调水水压试验：(1)设计工作压力≤1.0Mpa,强度试验为工作压力的1.5倍，但不低于0.6Mpa.(2)设计工作压力＞1.0Mpa, 强度试验为该工作压力加0.5 Mpa.分区分层试压：(3)强度试验稳压10min，压力不得下降。
.(4)严密性试验,试验压力应为设计工作压力,稳压10min，压力不得下降。
系统试压： (5)强度试验稳压10min，压力降不大于0.02 Mpa。
3、室外给水管网水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4、室外消火栓系统同室外给水管网水压试验数据。
5、室内给水系统水压试验：设计未注明时，各种管材试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa,同时检查个连接处不渗不漏。
6、阀门强度试验压力为阀门工称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
摘自国家相关规范和规程2011年7月14日。
XXX工程第1标段水压试验方案编制人：审核人：审批人：XX公司年月日目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1)（一）试压分段计划 (1)（二）、试压管段封板后的后背设计 (2)（三）DN1800堵板设计计算： (2)（四）压力管道水压功能性试验 (5)四、注意事项 (8)五、材料与设备 (10)六、试验组织机构 (11)七、水压试验时间安排 (12)一、工程概述XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。
材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。
焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。
管道试压合格后再分段进行内防腐。
二、编制依据1）“XXX工程”施工图纸。
2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。
本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四段K3+224.264至K4+230。
该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。
因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+037.315至K2+342稍长，但可以满足要求。
（二）、试压管段封板后的后背设计根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。
*目录1 工程概述............................................... 错误!未定义书签。
2 编制依据............................................... 错误!未定义书签。
3水压试验组织机构........................................ 错误!未定义书签。
4水压试验压力选定........................................ 错误!未定义书签。
5压力管道的试压分段计划及水压试验方法.................... 错误!未定义书签。
试压分段计划.......................................... 错误!未定义书签。
试压计划安排.......................................... 错误!未定义书签。
）6准备工作................................................ 错误!未定义书签。
参与现场试验作业人员.................................. 错误!未定义书签。
机具设备材料配置...................................... 错误!未定义书签。
水压试验设计.......................................... 错误!未定义书签。
7水压试验............................................. 错误!未定义书签。
试压前检查............................................ 错误!未定义书签。
试验操作.............................................. 错误!未定义书签。
管道水冲洗............................................ 错误!未定义书签。
！出现异常情况的处理.................................... 错误!未定义书签。
水压试验的要求和标准.................................. 错误!未定义书签。
试压报告.............................................. 错误!未定义书签。
8水压试验注意事项........................................ 错误!未定义书签。
9水压试验试验段落稳定措施................................ 错误!未定义书签。
10 安全保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
安全施工技术措施...................................... 错误!未定义书签。
临时用电安全技术措施.................................. 错误!未定义书签。
|11环境保护及文明工地施工措施............................. 错误!未定义书签。
目标.................................................. 错误!未定义书签。
管理体系.............................................. 错误!未定义书签。
保证措施.............................................. 错误!未定义书签。
11试验费用............................................... 错误!未定义书签。
引水压力钢管水压试验方案1 工程概述宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。
水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长，输水工程共布置隧洞11座。
本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m，马蹄形断面。
管线段长度公里主要由DN1800钢管、DN2000钢管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。
管线前段0+～2+设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mm和16mm两种。
引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mm和18mm ,钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。
焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。
然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。
2 编制依据1)《主输水线路0+000～1+（LT35-1）段（1#管线I）技施设计图册》；2）《主输水线路1+（LT35-1）～0#隧洞进口段（1#管线II）技施设计图册》；3) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》；4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；5）CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。
6）现场实际水源及阀井布置情况。
7）建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。
3水压试验组织机构为了便于更好的组织打压试验，落实参与打压的各级人员的责任，项目部专门成立了水压施工组织结构，机构包括水压试验领导小组及水压试验小组。
1、水压试验领导小组：组长：赵国民副组长：师海峡2、水压试验小组：现场总指挥：王建涛现场协调负责人：王三虎现场技术负责人：王恒现场安全负责人：曹帅兵现场检查负责人：杨建东打压记录负责人：王辉升压负责人：王小伟升压操作人员：赵柏松渗漏处理负责人：韩小二电气保障负责人：赵永智4水压试验压力选定根据设计水位高程，结合目前管道铺设的水位，计算三个水压试验段落的工作压力，从而确定各个段落的试验压力。
第一段由0+000至0+，全长974m，该段在最低点0+位置管中心线高程为，与设计水位的高差为，则该段最大工作压力为。
第二段由0+至1+，全长1000m，该段在最低点1+位置管中心线高程为，与设计水位的高差为，则该段最大工作压力为。
第三段由1+至2+，全长906m，该段在最低点1+位置管中心线高程为，与设计水位的高差为，则该段的工作压力为。
表4-1 压力管道分段水压试验的试验压力（Mpa）结合上表，计算出各个段落的试验压力，如表4-2。
表4-2 各个段落的试验压力选定（Mpa）5压力管道的试压分段计划及水压试验方法试压分段计划根据规范GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》规定：压力管道水压试验的管段长度不宜大于；设计另有要求的除外。
本工程钢管段计划分三段试压，具体见附图1《引水钢管试压分段示意图》：第一段由0+000至0+，全长974m，该段工作压力最大为,试验压力取；第二段由0+至1+，全长1000m，该段工作压力最大为,试验压力取；第三段由1+至2+，全长906m，该段工作压力最大为,试验压力取。
试压计划安排根据目前景区施工进度，首先进行第一段打压，整个打压作业时间分三个阶段：1）0+～1+第一段试压：2014年08月25日～29日完成0+～1+第一段（试验段）管道水压预试验（施工单位自检）；2014年08月31日完成0+～1+第一段管道水压试验；2）0+～0+第二段试压：2014年09月17日～23日完成0+～0+第二段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年09月25日完成0+～0+第二段管道水压试验；3）1+～2+第三段试压：2014年10月20日～26日完成1+～2+第三段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年10月28日完成1+～2+第三段管道水压试验；水压试验分段原则是：长度较均匀、取水离泾河较近、排水方便。
6准备工作参与现场试验作业人员机具设备材料配置水压试验设计根据GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范及业主单位下发的建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。
管道水压试验前,要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
根据本项目实际管道安装情况，结合试验段落的划分，水压试验将已安装完成的管道做为后背进行安全校核计算。
试压管道后背设计根据本工程设计和规范要求，本工程的管道封板后的后背设计，采用工字钢支架和顶托，支撑在已安装好的钢管上，如附图5所示。
（1）试压管段管段承受的压力P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算：2s P P r π==*∏*r 2=*（900mm ）2*mm2=P —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；（2）后背承受的推力将已安装完成的钢管做为后背支撑，0+～1+钢管已安装完成83节，单节钢管自身产生的重力为：G 1 =mg=2×××12×1000×10N/kg=取60节钢管做为计算对象，自身产生重力为：G 2=60×=G 2＞P后背钢管承受的力远远大于试压管段管端承受的压力，因此满足设计要求。
水体产生的作用力为，这是一个非常大的力量，因此对堵板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，堵板均选择设置在伸缩节位置，堵板按大于管节的外径径尺寸下料，壁厚45mm ，放在管节外侧双面焊接，具体堵板尺寸见附图4。
具体对称加固见附图5。
进水管路、排气孔及排水孔的设计水压试验进口管路、排气孔及排水孔布置详见附图2，排水孔根据现场情况在高程较低点的部设置，外部接直径108mm 的钢管，并设置高压阀门。
