退锚机

采煤工作面退锚放顶管理规定（一）顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、锚索进行卸压，针对锚索外露段损坏、外露长度不足等原因退锚困难时，要采用高压水砂切割装置进行破切，确保退锚率要达到85%以上，并进行剪网处理，确保两个端头落山采空侧巷道顶板及时垮落。

采取退锚、剪网措施后，悬顶距离仍超过6m的，在支设俄棚（柱）加强支护的基础上，要积极采用二氧化碳炮或水力切顶卸压等措施强制放顶，具体在作业规程中明确规定。

因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高等原因退锚困难或其它特殊情况不能退锚的，应制定专项安全技术措施，防止瓦斯、顶板事故的发生。

（二）每一采煤工作面必须配备三台以上经事业部认可的安全高效退锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确保退锚器的正常使用。

损坏的退锚机必须及时更换。

对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸压，回风巷严禁使用螺母破切器。

（三）公司应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。

（四）退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，退锚及回柱放顶前，必须先在原密柱以外支一排临时密柱，并在所退锚索（锚杆）的托梁、钢带或顶板下支设单体帽柱维护，临时密柱必须留有两个0.5m以上的安全出口。

顺槽采用单体支护的严禁超前支架切顶线l m提前退锚；顺槽使用端头支架和超前支架需超前退锚的，要根据现场顶板条件，制定针对性安全技术措施，确保安全施工。

（五）退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它作业，并保证退路畅通。

退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。

预紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。

退锚器应用小链与顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。

回风侧锚索退锚、锚杆卸载时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方可进行。

（六）进、回风落山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面侧必须支设挡阡密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减少流阡对该区域作业人员的人身威胁。

退锚机安全技术操作规程
一、退锚机的操作人员必须经过专业培训，取得安全操作资格证后方可进行操作。

二、在开始工作前，拧开双速换向油泵后端的加油孔盖，检查油量，如果油不满，应及时补充。

三、退锚机的操作人员都要配戴防护眼镜，以免破裂的煤（矸）块飞出伤人。

四、在工作开始前，检查油管，快速接头等承压部位有无破裂现象，如果存在必须立即更换。

五、在开始退锚工作前，先将油泵换向卸荷手柄旋转至中间位置，然后将双速换向油泵、锚索退锚器用高压油连接起来。

插好销子。

六、退锚机在工作过程中，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。

七、在日常维护保养中，必须做到油泵清洁，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

八、在连接管路时，快速接头和快速接头座上不能有影响油质的尘埃。

取下快速接头时，要先检查向卸荷手柄是否旋至中间位置，不能带压强行取下管子，以免发生危险。

九、在工作过程中，由于快速接头、快速接头座和高压油管都是承受高压的部件，因此要保护好，不能碰坏和砸伤。

十、在运输、停止作业和携带时，需要取下高压油管，检查换向卸荷手柄是否旋至中间位置，然后却下插销，拔下油管插头。

十一、在检修时，必须执行停送电管理规定，必须对退锚机进行卸压，当压力达到大气压时，方能进行检修作业。

十二、在工作过程中，退锚机必须使用专用的液压油，严禁将酒精、乳化液、普通机油等作为退锚机的液压油。

2024年液压退锚机操作规程第一章总则第一条为了保证液压退锚机的安全稳定运行，减少操作人员可能遭受的伤害，确保各项工作的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用液压退锚机的企事业单位，以及液压退锚机的操作人员。

第三条所有液压退锚机的操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作证书，并具备一定的经验。

第四条液压退锚机的操作人员必须熟悉液压退锚机的结构和工作原理，并具备一定的机械知识。

第五条操作人员在使用液压退锚机时必须严格遵守本规程的规定，切勿擅自操作，以免造成事故。

第二章操作准备第六条在进行液压退锚机操作之前，操作人员必须对液压退锚机的工作状态进行检查，确保各项部件正常运行。

第七条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

第八条操作人员必须熟悉液压退锚机的工作区域，并确保周围环境整洁、无障碍物。

第九条液压退锚机的操作人员必须了解各种操作指令和警示信号，并能正确判断和响应。

第十条在进行液压退锚机操作之前，操作人员必须对液压退锚机进行预热和设定参数，确保其工作效果符合要求。

第三章操作步骤第十一条液压退锚机的操作人员在开始操作之前，必须对周围的人员进行警示，并确保工作区域安全。

第十二条液压退锚机的操作人员必须按照操作指令和顺序进行操作，切勿擅自改动或忽略。

第十三条在进行液压退锚机操作过程中，操作人员必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。

第十四条液压退锚机的操作人员必须按照规定的参数进行设定，并监控液压退锚机的工作状态。

第十五条在液压退锚机工作过程中，操作人员必须随时观察液压退锚机的工作情况，并及时采取措施处理异常情况。

第十六条液压退锚机的操作人员在操作过程中，必须随时保持与其他操作人员的沟通和协调。

第十七条液压退锚机的操作人员在操作结束后，必须将液压退锚机归位，并进行必要的维护和保养工作。

第四章安全措施第十八条操作人员在使用液压退锚机时必须确保其周围没有人员和物体。

综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。

结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。

2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。

3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。

4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。

继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。

5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。

6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。

启动液压泵，使退锚缸复位。

继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。

待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。

7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。

8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。

2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。

2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。

3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。

4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。

5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。

6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。

7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。

液压退锚机操作规程1. 引言液压退锚机是一种常用于船舶和工程项目中的装置，用于协助船舶或悬挂物体的锚定和解锚操作。

本文档旨在提供液压退锚机的操作规程，以确保安全、高效地使用该设备。

2. 液压退锚机概述液压退锚机是一种基于液压系统工作的机械设备，通常由液压泵、液压马达、液压缸和控制阀组成。

它通过控制液压系统的工作压力和流量，实现锚链或钢缆的拉取、松弛和卷取等操作。

液压退锚机的主要部件包括：•液压泵：用于提供液压系统所需的压力和流量。

•液压马达：将液压能转化为机械能，驱动卷筒或其他工作部件。

•液压缸：用于控制卷筒或其他工作部件的位置和力的传递。

•控制阀：用于控制液压系统的液压油流进出液压缸，实现操作手柄或按钮的控制动作。

3. 操作规程3.1 前期准备在操作液压退锚机之前，需要进行以下准备工作：1.确保操作者具备相关的技术和操作培训。

2.检查液压退锚机的工作状态，包括电气系统和液压系统。

3.清理和检查卷筒、绳索和相关部件，并确保其无异常磨损、断裂或变形。

4.确定操作区域的安全性，排除可能存在的障碍物和危险物。

5.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套和安全鞋等。

3.2 操作步骤1.打开液压退锚机的电源开关，确保液压系统正常运行。

2.按下控制阀上的升降按钮，将液压缸升至工作位置。

3.使用操作手柄或按钮，控制液压退锚机的运行方向和速度。

4.确保液压退锚机与锚链或钢缆的连接牢固可靠。

5.按下控制阀上的卷取按钮，启动液压马达，开始卷取锚链或钢缆。

6.监控卷绕过程中的张力和位置，以确保操作安全和顺利。

7.当锚链或钢缆卷取至所需位置时，停止卷取操作，切断电源。

8.按下控制阀上的降下按钮，将液压缸降至初始位置。

9.关闭液压退锚机的电源开关，完成操作。

3.3 安全注意事项在操作液压退锚机过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制方法，并按照操作规程进行操作。

2.操作人员应随时保持警觉，注意周围环境并及时发现、排除潜在的安全隐患。

MST液压退锚机操作规程1. 准备工作1.1 操作人员需熟悉液压退锚机的结构和工作原理，并具备相关的安全操作知识和技能。

1.2 检查退锚机的各个部件是否完好，如油缸、活塞、液压管路等，确保无漏油、松动等现象。

1.3 检查退锚机的液压系统是否正常工作，如油泵、油箱、换向阀等，确保正常运转。

2. 操作流程2.1 将液压退锚机放置在所需位置，并确保底座平稳牢固。

2.2 连接液压退锚机的油管，并确保连接牢固、不漏油。

2.3 打开液压系统的油泵开关，使液压系统建立起正常的工作压力。

2.4 通过操作单元控制退锚机的升降。

2.5 当需要将退锚机升高时，操控操作单元中的液压升高按钮，使升高阀开启，液压油进入升高油缸，从而使液压退锚机升高。

2.6 当需要将退锚机降低时，操控操作单元中的液压降低按钮，使降低阀开启，液压油从降低油缸流出，从而使液压退锚机降低。

2.7 在操作液压退锚机时，操作人员需保持专注集中，随时注意液压系统的压力表以及油管的状况，如发现异常及时采取相应的应对措施。

2.8 操作人员在进行液压退锚机升高、降低操作时，需确保周围无人员或物品，避免发生伤害或事故。

3. 操作注意事项3.1 液压退锚机的操作需由专业人员进行，未经授权人员禁止操作。

3.2 在操作液压退锚机前，需确保周围环境安全，排除有可能产生危险因素的情况。

3.3 操作人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

3.4 在进行液压退锚机操作时，需严格按照操作规程进行，不得擅自修改或调整液压退锚机的工作参数。

3.5 在操作过程中，如发现液压退锚机有异常响声或其他异常现象，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

3.6 在操作液压退锚机时，需保持油压稳定，避免突然改变液压压力，以免造成危险或损坏机器。

3.7 操作人员在操作液压退锚机时，应保持沉着冷静，严禁恶意损坏设备或进行随意操作。

4. 安全措施4.1 在操作液压退锚机前，需确保退锚机的工作区域安全，设立相关警示标志，并通知相关工作人员。

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日MST液压退锚机操作规程简易版MST液压退锚机操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、用途和性能MST系列液压退锚机是一种新型的拆卸回收锚具、锚杆托盘、锚网、钢带并及时放顶的一种专用工具，该机采用双缸式结构，结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。

MST系列液压退锚机的开发，从根本上解决了煤矿进风区、老塘、采空区、回风区的锚索支护板速放顶问题。

锚具和锚索托盘的回收利用，降低了材料消耗，节约了支护成本;进风区、老塘、采空区、回风区跟随回采的推进，顶板快速塌落，是瓦斯和煤尘积存空间尽可能缩小，排除了瓦斯和煤尘积存的隐患。

二、使用注意事项1、退锚机的安装使用、维护保养人员必须经过专业培训，以免使用不当损坏设备或对人员造成伤害。

2、退锚机的操作人员都要配戴防护眼镜，以免破裂的煤块飞出伤人。

3、退锚机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。

4、必须做到油泵清洁，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

5、高压油管每年要做一次打压试验，试验压力不低于90MPa.注意：如发现油管凸起、渗漏就不能再用，必须更换。

该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。

液压退锚机操作规程范本一、概述液压退锚机是一种重要的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等领域。

为确保液压退锚机的安全使用和操作，制定本操作规程。

二、安全操作注意事项1. 操作前必须穿好劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 在使用液压退锚机前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，且所有紧固螺钉均已固定牢固。

3. 注意操作环境，确保操作区域平整、无障碍物，以防影响设备操作和安全。

4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液压退锚机的操作方法和规范。

三、设备操作步骤1. 将液压退锚机移动到工作位置，并使用支撑脚固定设备。

2. 打开液压退锚机的电源开关，确保电源正常。

3. 按照设备说明书的要求，调整液压退锚机的工作压力和速度。

4. 使用液压退锚机的控制杆，分别控制设备的升降、伸缩和旋转等动作。

5. 在操作过程中，要时刻保持警惕，观察设备运行情况，如有异常情况立即停机处理。

6. 在使用完毕后，将液压退锚机归位，并关闭电源开关。

四、设备日常维护1. 设备每日使用完毕后，清理液压退锚机的表面和内部杂物，保持设备清洁。

2. 定期检查设备的液压系统，确保液压油的压力和流量正常。

3. 定期检查设备的电气系统，确保电气元件的正常运行和连接牢固。

4. 定期检查设备的传动部件和连接部件，如发现松动或磨损等情况，及时进行维修或更换。

5. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给和工作良好。

6. 设备故障和维修记录的管理，对设备故障进行记录并及时进行维修，确保设备的正常使用。

五、事故处理1. 在操作过程中，如遇到设备异常、泄漏或其他危险情况，立即停机并通知上级以及维修人员进行处理。

2. 设备事故发生时，要迅速组织人员撤离事故现场，并做好安全隐患的隔离措施，防止事故蔓延。

3. 事故发生后，要及时报告相关部门和上级领导，做好事故调查和报告的工作。

六、附则1. 操作人员必须按照本操作规程进行操作，不得随意改变设备的工作压力和速度。

13402工作面退锚安全技术措施13402工作面在回采过程中，需对轨道顺槽及硐室内支护锚杆（索）进行退锚。

为确保施工质量及安全，特编制此安全技术措施。

一、施工准备1、施工前，备齐注液枪、放液手把、风动扳手、退锚套筒扳手、退锚机、找顶工具、保险带等工具并确保完好。

2、施工前，备齐DW-25、DW-35、DW-40液压单体、笆片、1.6m半圆木、防倒绳等材料并确保完好。

二、施工要求1、两巷支护概况：13402工作面切眼、运输顺槽及轨道顺槽均为锚网梁索支护。

2、两巷退锚要求：（1）回采前，先对切眼内留巷外的顶板及煤帮进行退锚，确保初采期间顶板充分垮落。

（2）回采期间，轨顺顶板锚杆（索）按机尾进刀逐硐退锚，退锚位置不得超过端头切顶支柱。

（3）运顺顶板锚杆（索）根据沿空留巷需要，不予退锚。

（4）两巷采煤帮侧的锚杆（索）超前工作面煤壁退锚距离不超过4.0m。

（5）运输顺槽非采煤帮锚杆（索）托盘不予退除,使用不低于8#铁丝对锚索锚盘进行二次加固防护。

3、退锚使用风动扳手、套筒扳手、退锚机等工具进行退除锚杆、锚索托盘、锁具工作，退除的托盘锁具及时回收。

4、退锚工作不得与拉移支架、端头回柱放顶、端头割煤移架等平行作业，退锚必须坚持“由里向外、先支后退、专人监护”的原则。

5、出现下列情况可不进行退锚作业：（1）锚杆、锚索托盘因锈蚀严重无法回收。

（2）巷道肩窝处局部涨帮严重处的锚杆。

（3）巷道顶板破碎，压力较大且矿压显现明显处。

（4）锚杆、锚索头严重变形导致无法退锚的。

（5）局部锚杆、锚索受力集中，压力较大的。

（6）其他可能造成安全威胁的情况。

6、风动扳手操作要求施工人员双手握住风动扳手手把→举起风动扳手→将托盘下方螺母顶进风动扳手套筒内→启动风动扳手开关→套筒逆时针方向旋转，直至卸松螺母→关闭风动扳手开关→使用长柄扳手卸松螺母（螺母保持平帽），敲击锚盘卸压后用手托住锚杆托盘，防止掉落砸人→卸除螺母取下托盘。

7、退锚机操作及使用维护要求（1）使用过程中确保油管中及接头处无污物，油管及气动液压泵连接牢固。

一、交底目的为确保钢绞线退锚作业的安全进行，降低作业风险，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、作业环境及条件1. 作业地点：[具体地点]2. 作业时间：[具体时间]3. 作业人员：[作业人员名单及职责]4. 作业设备：[退锚机、千斤顶、钢绞线、剪刀、锁具、托盘等]三、作业内容及步骤1. 准备阶段- 检查作业现场，确认无安全隐患。

- 确认作业设备完好，并进行必要的调试。

- 检查作业人员的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 退锚操作步骤- 将退锚机固定在合适的位置，确保其稳固可靠。

- 使用千斤顶对钢绞线进行初步固定，防止退锚过程中发生意外。

- 使用退锚器卡紧器卡住钢绞线，确保其固定牢固。

- 通过返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。

- 一人拿住锁具和托盘，另一人剪断铅丝，取下退锚机。

- 最后将锁具和托盘放置在指定位置。

3. 安全注意事项- 作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。

- 作业人员必须穿戴好个人防护装备。

- 退锚操作过程中，必须确保退锚机、千斤顶等设备的安全可靠。

- 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确。

- 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告现场负责人。

四、应急处理措施1. 若发生钢绞线断裂，应立即停止操作，切断电源，撤离现场，防止发生二次伤害。

2. 如有人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

3. 确保现场安全，防止事故扩大。

五、交底总结通过本次安全技术交底，作业人员应充分了解钢绞线退锚作业的安全注意事项，提高安全意识，确保作业安全进行。

作业前，作业人员应再次确认安全措施，严格遵守操作规程，确保作业顺利进行。

备注：1. 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。

2. 作业前，应组织作业人员进行安全教育培训，确保其掌握相关安全知识和技能。

3. 作业过程中，应加强现场安全管理，确保作业安全。