锚索退锚器

矿用自解锁锚索锁具研究应用宋清生（霍州煤电汾河焦煤公司亿隆煤业，山西洪洞041600）摘要:针对煤矿井下锚索退锚困难、效率低的问题，研究了新型矿用自解锁锚索锁具。

可以实现自解锁功能，对生产环境要求较低,在锚索端部被破坏和不使用锚索退锚器等外部专业工具的情况下就可以轻松退锚功能，大大提高退锚效率，促进安全生产，降低生产成本。

关键词：锚索；锁具；退锚器中图分类号:TD353文献标识码:A文章编号：1009-0797(2021)01-0147-03Research and application of mine self unlocking cable lockSONG Qingsheng(Huozhou coal power Fenhe coking coal company Yilong coal industry ,Hongdong041600,China)Abstract:In view of the difficulty and low efficiency of the anchor cable withdrawing,the mine self unlocking anchor cable lock is designed.It can realize the self unlocking function and has low requirements for the production environment.When the anchor cable end is damaged and external professional tools such as anchor cable anchor retractor are not used,the anchor retraction function can be easily realized,greatly improving the anchor retraction efficiency,promoting safety production and reducing production cost.Key words:anchor cable;lock;anchor retractor1锚索锁具现状分析目前煤矿使用锚索支护结构主要由锚索、托板、锁具和调心球垫组成。

4、退锚作业规程规定退锚作业规程规定退锚作业规程规定一、工作面退锚范围1、随工作面推进需回撤的运巷顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。

2、随工作面推进需回撤的风巷顶、帮支护，以最外一架超前支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过1m。

且均保留巷道中部锚杆、锚索，所保留锚杆、锚索待推进至端尾架前端时，对其进行退锚。

3、严禁超距离或随意退锚。

在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设臵警戒线。

二、退锚施工工序1、提前采用煤油等油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油，以便于松卸螺帽。

退锚使用的工器具必须完好、可靠，梯子、高凳稳固结实。

2、首先对回采范围内的顶板锚索进行回撤。

然后在回撤两巷的帮部锚网支护材料。

3、锚索的回撤：无专用退锚工具时，先采用风镐将锚索托盘所支护顶板剔破，使锚索托盘松动，然后采用钢钎或套管将锚具松动退下，同时锚索托盘随锚具一并退下。

使用锚索退锚专用工具时：将钢纹线穿入张拉千斤顶→在张拉千斤顶的顶压器上安放好退锚器→启动→千斤顶活塞伸出，使退锚器顶紧锁具外套→人员躲至安全地点→手动继续升压直至将锁具外套与夹片分离→取出夹片→千斤顶回程→取下千斤顶。

4、锚杆的回撤：采用绞剪将回采侧煤壁金属网绞断，按由里向外的顺序，逐排采用专用扳手对煤壁锚杆螺帽逐个由下向上松卸。

不回采侧的煤壁金属网不绞网，仅须回撤锚杆螺帽、托盘、钢带、锚索托盘、锚具。

5、将钢带回撤。

6、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

7、回收后的托盘、锚索、钢带等要放到指定地点，工具使用完毕后，必须交专人保管并放到指定地点。

三、施工安全技术措施1、工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤，并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒。

牵引时要放慢速度，接近锚杆时要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再进行割煤。

严禁强割引发伤人事故。

2、每班跟班队干、班组长、验收员及岗位工要观察顶板垮落情况，如发现老塘侧顶板垮落及时，要停止卸顶板锚杆螺母，以防造成机头尾顶板事故。

收稿日期：２０１９?１１?２０作者简介：臧功卿（１９９０－），男，山西大同人，助理工程师，从事煤矿职业教育管理工作。

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０２０．０４．０１９退锚在综放工作面端头悬板超标治理的应用臧功卿（大同煤炭职业技术学院，山西大同　０３７００３）摘　要：为了解决综放工作面端头悬板面积超标的问题，通过采用退锚的方法，超前退出锚杆螺帽和锚索锁具，破坏了端头的永久支护，从而使得端头悬板能够及时垮塌，有力地保证了工作面的安全回采工作。

关键词：退锚；端头悬板治理；综放工作面中图分类号：ＴＤ３２５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５?２７９８（２０２０）０４?００４８?０２ 大同矿区现主采煤层为石炭系３～５号层，该煤层厚度为１４～２０ｍ，有１～６层夹矸，在掘进巷道时普遍采用锚杆锚索钢带金属网联合支护的形式，支护强度较高，在工作面回采过程中因巷道支护强度高导致两端头后悬板面积较大，最大可形成面积为２０ｍ×５ｍ以上的悬板，远远超过标准规定的２ｍ×５ｍ，造成了安全隐患。

端头悬板面积超标可造成诸多危害：一是形成了漏风通道，加大了采空区的漏风，增加了采空区遗煤自然发火的概率；二是若悬板面积较大时突然垮落，将会扇出采空区内的有毒有害气体，造成瓦斯超限，危及现场人员的生命安全；三是若悬板一直不垮落，则会对相邻工作面的巷道形成一侧向的悬板，不利于巷道围岩的稳定，导致顶板下沉和底鼓现象频发，对相邻工作面的回采造成严重的影响。

因而提出了利用端头退锚的办法来解决悬板面积超标的问题，通过超前一定安全距离退出锚杆螺帽和锚索锁具，破坏了永久支护，从而实现了悬板的及时垮落，消除了因悬板垮落不及时所造成的隐患［１－２］。

１　工程概况本文选取大同矿区某矿３～５号层８１１５工作面为例，该工作面为两巷布置，即一进一回，工作面倾向长２２０ｍ，可采走向长１２１３ｍ，煤层平均厚度为１５．６ｍ，采用综放开采方法，采高为为３．９ｍ，采放比为１∶３。

专利名称：一种矿用锚索锚具夹片拆卸装置
专利类型：实用新型专利
发明人：高巍,赵进明,张陆军,陈维博,苏佳平,邵逸彬申请号：CN202122454403.1
申请日：20211012
公开号：CN215804628U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种矿用锚索锚具夹片拆卸装置，包括矿用锚索锚具退锚器，所述矿用锚索锚具退锚器自拉铆器顶部穿入，且拉铆器紧固在矿用锚索锚具退锚器上，所述拉铆器包括拉铆器座及顶座，所述顶座外侧卡在拉铆器座内部，顶座紧固在矿用锚索锚具退锚器上。

本实用新型解决了现有退锚器工装无法将锚具夹片退出，导致无法检验夹片锚具实际情况的问题。

本实用新型减少了夹片在退出过程中的行程，同时也缩短了锚索端部钢绞线伸出尺寸，适应了锚索拉力试验机的安装尺寸。

申请人：山西三七矿山科技有限公司
地址：030100 山西省太原市山西综改示范区太原阳曲园区锦绣街72号
国籍：CN
代理机构：太原弘科专利代理事务所(普通合伙)
代理人：张筱莉
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锚索退锚器使用方法：
1、要检查油泵内的油量，在双速换向油泵的后端是有个加油孔盖的，可以将油盖拧下来，观察油是否是满的，如果不满，需要及时补充。

2、检查完油量之后，将油泵上的换向手柄松开，然后取下防尘帽，再用高压油将油泵和锚索退锚器链接起来，这个时候可以用手快速推接头的前面，然后将高压油管的接头插进接头座，外套复位。

3、连接完成之后，检查下连接得是否牢靠，连接牢靠之后，逆时针旋转泵上面的手柄，均匀用力上下摇动手柄。

要注意的是，不要用力过大，以防伤害到机器。

摇动的同时观察活塞是否正常伸出。

次用的时候，可以多做几次，使器具中进入的空气充分排出。

HK15。

煤矿通风安全监控监测检测主要产品1、矿山安全监控系列：矿山压力监控系统、顶板动态监测系统、顶板离层监测系统、冲击地压监测系统等。

2、矿井通风安全监测系列：矿用高压注水流量计、高压注水表、顶板下沉速度报警仪、液压支架压力下缩自记仪、液压枕、测枪、钻孔油枕应力计、圆图压力自记仪、单体液压支柱测力计、矿山悬挂罗盘仪、地质罗盘仪、坡度规等。

3、综采工作面检测系列：矿用本安型数字数字压力计、支架压力表、液压支架压力下缩自记仪、综采支架立柱压力检测仪、综采支架立柱压力检测仪、综采支架测压表、综采支架压力表、综采支架压力检测仪、综采压力表、综采测压仪、抗震综采表、综采测压双表、综采三表、综采支架检测仪、电脑圆图仪等矿压观测仪器。

4、液压支柱维修系列：单体液压支柱密封质量检测系统、单体液压支柱让压性能电脑记录仪、三用阀压力时间特性曲线记录仪、三用阀试验台、三用阀电脑试验台、三用阀打压试验台、拆柱机、液压支柱拆卸机、压力盒、单体支柱压力检测仪、支柱油缸修复器、油缸清洗机、校直机等。

5、锚杆锚索检测系列：锚杆拉力计、锚杆拉拔仪、锚杆质量检测仪、煤矿用锚杆拉力计、锚杆锚固力检测仪、数显锚杆拉力计、锚索张拉机具、张拉千斤顶、锚索张拉机、锚索切断器、锚索退锚机、锚索退锚计、矿用锚索张拉仪、锚索张拉计、锚杆测力计、矿用锚杆测力计、锚索测量传感器、锚索质量测试仪、锚杆探测仪、锚杆预应力检测仪、锚杆扭力扳手等矿压观测仪器。

6、顶板离层监测系列：顶板离层仪、顶板离层监测仪、顶板动态仪、、顶板动态报警仪、矿压观测仪、顶板离层报警仪等矿压观测仪器。

7、乳化液检测系列：乳化液浓度计、矿山乳化液折光仪、矿山乳化液折射仪、矿山乳化液浓度仪、乳化液浓度测量仪、乳化液浓度检测仪、乳化液配比器、乳化液配比箱、乳化液浓度配比器、等矿压观测仪器。

8、单体工作面系列：手动快速升柱器、单体支柱快速升柱器、升柱器、回柱器、单体支柱测压仪、单体支柱压力检测仪、单体支柱数显测压表、增压式单体支柱检测仪、单体液压支柱工作阻力检测仪、底板比压仪、气动混凝土钻芯取样机、砼钻孔取芯机、混凝土钻孔取芯机、钻孔油枕应力计、钻孔应力计、测力锚杆、测杆、锚喷质量检测仪、混凝土强度检测仪等矿压观测仪器。

关于150311工作面回采过程中两巷退锚的管理规定为确保150311轨皮两巷锚网支护材料及时回收，使两巷端尾三角区顶板能及时垮落，工作面正规循环作业不受影响，针对退锚退锚工作特制定以下管理办法：一、两巷退锚管理规定：1、加强回采工作面两端头退锚管理，特别是初采期间的退锚管理，确保顶板及时垮落。

2、凡顺槽采用锚杆、锚索（网）支护的回采工作面，必须配备和使用退锚机具进行退锚卸压，如因锚索变形造成不能退锚时，必须将顶网剪开。

3、退锚必须在两巷超前棚中放顶步距内进行，严禁任何人员进入空顶区进行退锚或从事其它活动。

退锚放顶工作不能与移转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。

4、退锚和顶锚杆卸压前，在所退锚杆锚索20-30cm处，至少支设一根单体柱。

5、每一回采工作面必须配备三台以上安全高效的退锚机（进回风巷各一台、备用一台），损坏的退锚机必须及时更换。

6、两巷所有锚索、锚杆必须全部退锚并回收。

二、退锚器具的存放与管理：1、退锚器具必须存放在距作业地点50m范围内的干燥处，摆放整齐。

2、所有用具必须入箱管理，保持清洁、卫生。

3、使用前，要认真阅读设备说明书，每个操作人员要熟悉设备性能、结构，做到会使用、会维修，严禁超规定压力使用，以免设备损坏。

4、使用防脱链时，不许将防脱钩挂在油管上，以免张拉头坠落损坏、拉断油管。

5、设备在使用后（如：仪表、进回油管），必须封堵，严禁带入油管内煤粉，影响使用寿命或堵塞油管导致设备损坏。

6、队部对退锚设备要安排专人负责，严格执行三班交接，并定期进行设备保养，保证正常使用。

三、奖惩办法1、对回收的材料按原价格对队组进行奖励，其中锚杆托盘2、对未按规定退锚的每根考核200元，退锚后未回收材料的按材料原价进行考核，3、退锚设备不按规定存放，乱扔乱放发现一次考核责任人100元。

4、使用后未对设备、油管口进行封堵放入箱内，对责任人考核100元。

5、因超负荷使用损坏设备，考核责任人200-300元。

矿会审人员签字：施工队：技术科：安全科：通风科：调度室：机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：2100工作面两端头退锚及上隅角瓦斯管理安全技术措施由于2100工作面回采过程中上隅角悬顶面积大，易形成瓦斯积聚，为使两端头悬顶能及时垮落且消除瓦斯积聚空间，特制定以下安全技术措施。

一、退锚安全技术措施：1、退锚前在锚杆托盘螺丝处喷洒乳化液，保证锚杆顺利拆卸，退锚杆时先采用NC32-41型螺母破破切器把螺母切开，再用扳手拆卸。

2、锚索采用ZMKJ008型号退锚器进行退锚。

3、在超前支架顶梁后，移架可能使锚杆外露大于2cm的锚杆造成损坏（顶弯），采用MQG-260型锚杆切断器切断，以防顶弯的锚杆不能采用螺母破切器破开螺母。

4、在井下使用螺母破切器（锚杆切断器）时，需两人操作，其中一人把切割头套在锚杆螺母上，另一人在2m以外安全地点操作压力工作泵。

5、在遇到断层、构顶、构造、顶板破碎带时不进行退锚。

6、在超前支架前方退锚时，只能退掉超前架顶梁上方前端1m 范围内的锚索、锚杆。

7、拆除与端头支架连接的超前支架（第三组超前支架）两侧及中间的侧护板，以便在切顶线前一排退锚时采用扳手退锚。

8、退锚工作分两步进行：○1超前支架移架过程中，在支架前端（第一组超前支架）把顶梁能够损坏的锚杆（超前支架顶梁正前端的锚杆）退掉，超前支架两侧及中间的顶锚暂不退锚。

○2剩余未退的锚杆在工作面推进过程中移到切顶线前一排时再进行退锚，退锚率必须达到90%以上。

9、能采用螺母破切器、锚杆切断器退锚时，发现未退的锚杆，每根罚款100元。

10、退锚时先把施工地点的活矸、碎石处理后方可进行，并且有专人观察顶板情况，如出现冒顶、活矸滑落预兆必须及时通知把退锚人员拉出至安全地点。

11、处理活矸时要用长杆工具且要避开活矸掉落的位臵。

12、2100回风顺槽在退锚期间，跟班队长必须现场指挥作业，且每班安排专人退锚。

13、必须保证超前支架紧密接顶，初撑力必须到达24Mpa,顶板破碎时。

中空锚注锚索简介一.概述目前，用于矿山巷道支护与加固的锚索主要有两大类，一类是树脂锚固锚索，即采用预应力钢绞线截割成所需的长度作为锚索索体，配上夹片式锚具、金属托盘等构成一套锚索，安装时采用搅拌药卷式树脂锚固剂锚固；另一类是注浆锚固锚索，一般将钢绞线破股后作为锚索索体，绑匝上注浆管、排气管, 再配上止浆塞、夹片式锚具、金属托盘等构成一套锚索，安装时通过向锚索钻孔中注入水泥或其它种类的锚固浆液进行锚固。

这两种锚索在煤矿及其它矿山中都有应用。

但国内现有的锚索产品技术含量比较低，存在一些固有的缺点。

对注浆锚固锚索来说，主要问题是所需钻孔孔径较大（一般在Ø55以上），现场作业工序繁多，施工速度慢，特别是锚固浆液固化时间较长，锚索安装后不能立即承载，造成支护不及时。

对于树脂锚固锚索来说，主要存在以下缺点：（1）预应力钢绞线是按两端夹紧受力而设计的，而现有树脂锚固锚索只是简单地将钢绞线截成所需长度作为锚索索体，没有进行专门的加工处理，锚固段索体的中心钢丝既不与锚固剂粘结，又不受锚具夹紧，与周边钢丝的摩擦力很小，因此，中心钢丝的强度得不到充分发挥，例如，270K级的Ø15.24钢绞线的破断载荷达26吨，而作成树脂锚固锚索的实际破断载荷只有22-23吨。

（2）夹片式锚具的夹片内齿承受极高的应力，在矿山井下潮湿环境中极易发生应力腐蚀和锈蚀，导致夹片锁紧失效，造成锚具、托盘下滑，而锚具滑动时往往会伴随摩擦火花出现，给安全带来严重隐患，这种现象在许多矿都发现过，至今无法得到解决。

（3）现有的树脂锚固锚索需要采用专用机具进行张拉预紧，不仅增加了辅助时间，而且由于张拉机具笨重，工人劳动强度也比较大；更重要的是，靠张拉预紧的锚索与靠螺纹预紧的锚杆之间受力不同步，难以形成整体支护作用；此外，锚索张拉所需要的索体外露长度不仅造成材料浪费，还会严重影响到巷道的有效断面。

（4）受现有预应力钢绞线品种制约，锚索索体直径偏小，承载能力偏低，且明显不符合“三径”合理匹配关系，不利于保证锚固质量。