纸箱抗压说明书

纸箱抗压测试管理规范（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的规范堆压试验操作，验证包装件在运输过程中的耐压强度和对产品的保护能力，确保品质符合规定之要求。

2.0适用范围本公司所有新产品首次生产或包材设计变更后试验过程。

3.0使用工具:卷尺、负载。

4.0参考资料：4.1GB/T4857.4-2008包装运输包装件压力试验方法4.2GB/T4857.3-2008包装运输包装件静载荷堆码试验方法5.0作业内容:5.1纸箱要求：1）封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝;2）尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致;5.2将检验合格的纸箱用胶带将接合处封成“工字”型,同时确保接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有破损、折痕、潮湿等。

5.3将封好的纸箱放置在平整理的混凝土表面上,用平整木板(面积大于纸箱测试面)放置在纸箱上,将一定的负载放置在木板上进行测试30分钟。

5.4施加的负载:抗压强度:P=K*G*（n-1）*9.8式中P:纸箱抗压强度(N),K:抗压安全系数,G:纸箱装货毛重,n:堆砝层数1）K:抗压安全系数2)n=H/h取整数（小数点后不计）式中H:纸箱装箱的高度(货柜车高度20或40尺,柜高度B=238cm为准)。

h:纸箱高度：纸箱正常摆放的高度。

5.5判定标准：1)任一面不得出现严重变形，破损，塌陷.及内部产品受损等。

举例说明：1．纸箱尺寸：长L(28cm)×宽W(15cm)×高H(55cm)，货柜装箱高度：B=238cm2．单箱产品毛重：M=2Kg，贮存时间：90天Array 3．纸箱摆放的层数你n:1）na=B/W=238/15=15.8层2）nb=B/L=238/28=8.5层3）nc=B/H=238/55=4.3层4．纸箱各面所施加负载P=K*G*（H/h-1）*9.8(安全系数1）Pa=1.65×(15-1)×2×9.8=452.8N2）Pb=1.65×(8-1)×2×9.8=226.4N3）Pc=1.65×(4-1)×2×9.8=97N5.以产品正常摆放方式的面进行测试。

纸箱抗压试验机安全操作规范
纸箱抗压试验机是包装件检测设备的一种，专门用来检测纸箱的抗压能力，故又叫整箱抗压试验机和平压抗压试验机。

为了我们的安全和设备的准确使用，在此昆山海达小编给大家介绍一下纸箱抗压试验机安全操作规范，请谨记。

1.电源
①原则上配电方式采用三相380V电源。

②关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人员商量。

2.电源线
请务必使用随纸箱抗压试验机提供的电源线。

发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。

同我公司服务人员进行更换或指导更换。

3.保险丝
为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。

更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。

特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。

为了防止意外伤害
或死亡发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。

纸箱做抗压试验的方法纸箱的抗压强度是评价其质量的一个重要指标。

对纸箱进行抗压试验,可以测试其在垂直压力下的极限承载能力。

主要的测试方法有:一、测试标准1.参照国家及行业标准,确定纸箱的抗压试验方法。

如GB/T 8168-2008轮廓纸箱压缩试验方法。

2.试验参数:测试速度、压板大小等要符合标准规定。

二、样本要求1. 样本为完整成型的纸箱产品。

表面无破损,边角完整。

2. 样本状态为equilibrium 湿态。

离型后需调节至平衡含湿量。

3. 每个试验至少准备3个样本,取平均值。

三、测试设备1. 使用电子万能试验机,选配合适的压力传感器。

2. 设置恒速移动的压板,控制压缩速度。

3. 安装激光复位器,保证压板每次压缩在同一位置启动。

四、试验步骤1. 将样本纸箱放在试验机试台中心位置。

2. 启动试验机,压板以恒定速度移向样本,传感器记录压力。

3. 当压力达到样本的抗压极限时,记录此时的峰值压力。

4. 重复测试多样本,计算平均抗压强度。

五、结果分析1. 对不同批号、规格的纸箱产品进行抗压测试。

2. 统计测试结果,分析不同变量对抗压强度的影响。

3. 检验是否达到产品质量标准和技术指标。

4. 对比不同生产日期、基纸等样本的抗压强度,分析影响因素。

六、注意事项1. 保证测试环境和设备状态稳定。

2. 每次测试前要复位和调零传感器。

3. 样品取向一致,避免方向差异的影响。

4. 结果取多次测试的算术平均值。

综上所述,这就是纸箱抗压试验的基本方法,可评定纸箱抗压性能,检查产品质量的稳定性。

纸板抗压仪作业指导书1、目的: 为了确保纸板抗压仪的正确使用 , 并提供作业依据和方法。

2、范围: 纸张环压强度、纸板边压强度、纸板粘合强度。

3、定义:3.1 环压强度：指环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力。

（单位：kN/m）3.2 边压强度：矩形的瓦楞纸板使瓦楞方向垂直于两压板受压，直至压溃时所能承受的最大压缩力。

（单位： N/m）3.3 粘合强度；将针形附件插入试样的楞纸和面纸之间，然后对针形附件施压，使之做相对运动，直至被分离所施加的压力。

（单位： N/m）4、权责: 下质检的检测人员5、作业内容:5．1 环压强度的检测5.1.1 先将纸样按纸纹横向方向切出定位基准边 , 再将基准边靠在环压取样刀的定位板上 , 然后一手推纸样向右 , 一手按下手柄 , 连续切出10张环压纸条。

5.1.2 根据纸样的厚度选择相应的中心模，将正面向外插入中心模。

5.1.3 将插入纸条的中心模放到“纸板抗压试验仪”的下压板中部，如果放不进或太高则按面板上的“上”、“下”键来调整距离。

5.1.4 按面板上的“复位”键二次，再按“试验选择”键，使“环压”灯亮起来。

5.1.5 按面板上的“编号”键，输入六位数字，再按面板上的“编号”键使之回到正常状态。

5.1.6 按面板上的“定量”键，输入纸样克数，再按面板上的“定量”键使之回到正常状态。

5.1.8 第一次测试结束后，拿下中心模抽出纸条，将另一纸条正面向外插入中心模，放到“纸板抗压试验仪”的下压板中部，按面板上的“自动测试”键，进行测试。

再换三次纸样测试三次。

5.1.9 第五次测试结束后，拿下中心模抽出纸条，将第六张纸条反面向外插入中心模，放到“纸板抗压试验仪”的下压板中部，按面板上的“自动测试”键，进行测试。

再换四次纸样测试四次。

5.1.10 测试结束后，按面板上的“打印”键，打印出结果。

（“Hr”表示环压强度指数，“w”表示克数）。

5.1.11 产品的标准：在112 g/m2 ≥5.50 N . m2/g ,127—140 g/m2≥6.3 N . m2/g ,160—200 g/m2≥7.7 N . m2/g ，200-250g/m2≥7.7 N . m2/g 判定合格。

纸箱抗压测试纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。

纸箱压力实验也叫做压缩试验，是对纸箱性能的最基本测试。

此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。

纸箱抗压测试方法纸箱的压力试验采用的设备为纸箱专用压力试验机，这种试验机有两块面积较大加压板，常见上下压板的面积有1.5m×1.5m或1m×1m两种规格。

两块加压板中，有一块是支承板，其位置可根据试样的尺寸来调整，使它具有适合的高度，然后把它紧固住；另一块是加压板，可沿导杆（立柱）滑动，向试样施加压力。

试验机的最大工作能力为50KN（5000kgf），加压板移动速度为10mm/min，也有采用1 英寸/分钟的。

设备应附有测量精度不低于±0.5mm的位移指示装置，有些试验机带有自动记录仪，可自行记录载荷——变形曲线。

纸箱对温湿环境比较敏感，温湿度不同，纸箱的水分含量也不同。

而水分则对抗压强度产生很大影响，即使同一纸箱，水分含量差异较大，测得的抗压值也存在较大差异。

因此，为保证获得客观真实的测试结果，测试前须对测试试样进行温湿平衡处理。

具体操作办法是将试样置于23±1?C ?p52 ±2%RH的标准温湿环境，直至试样水分含量不再发生变化，一般试样的处理时间需12小时以上。

整个抗压测试大致分为三个阶段，首先是预压阶段，给纸箱先行施加一个220N的压力，以保证纸箱的加压板充分接触；其次是纸箱受压变形的阶段，此时纸箱在压力下慢慢变形，试验机显示的压力值稳步上升，但纸箱未出现损坏迹象；第三个阶段是纸箱的压溃阶段，此阶段的主要表征是压力值瞬间下降，纸箱变形量突然加大，这时显示的压力值即为纸箱的抗压强度。

抗压测试的试样一般不少于三个，试样不能有破损，折痕，脱胶等缺陷。

测试结果为各测试值的平均数，但如果测试值中有一个存在明显偏差，则应预以剔除后再取平均值。

卡通箱纸箱抗压试验机操作规范及纸箱抗压试验方法检验仪器纸箱抗压试验机图1纸箱抗压试验机一. 目的1.规定纸箱抗压试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器的正确使用及维护.2.减少因不正确的操作而造成机器的损坏。

二.适用范围1. 主要用于各类中等常规尺寸瓦楞纸箱的抗压强度试验或整箱抗压强度的检测与试验.2. 用于成品包装后堆码试验.三.职责1.测试人员须经相关培训后，方可操作。

4. 按下清零，确保显示器显示为0.0KG后，再按下峰值键，只到左上角出现PEAK.进入测试状态.如图6所示.5. 按下测试键后，再按下降键进入测试.测试完成后，机器会自动停止，停止指示灯亮，完成测试。

如图7和图8所示图2图3图4图5图6图7图86. 当最大值保留时，按功能键一次，保存最大值，在按功能键一次提取，接着按打印键，将测试值打印出来即可.7.如需要力量值的单位/转换，按单位转换键即可转换.8. 按上升按钮，再按高速键，只到上压板与测样品面分开，取下测试样，此次测试完成.9.如有多组测试样时，请按上述2~8项测试其他组样品，每组样品测试第6项时，只需按功能键一次保存最大值即可，直到测试完最后一组样品时，在按第6项操作，按功能键两次，再按打印键将测试值打印出来，取平均值并记录报表中.10.测试完毕后，关掉电源开关，电源指示灯灭.B、成品包装堆码测试：1.接通电源后，打开电源开关，电源指示灯亮.2.将包装好的成品放置于上下压板的中间处，准备进入测试.如图2所示 3.打开计时器，根据包装运输静载荷堆码试验法或客户要求，设定堆码时间。

先按RESET键复位，再设置1234对应的数字，后按MODE键调整到计时与小时/分/秒的转换，直到如图9红圈中的红点分别对应字母D和H的位置即可.一般单位以小时记时。

图93.设定堆码重量，先长按功能键3秒以上，再按峰值直到出现L开头的六位数，再功能键左右移动，按打印键设定堆码重量（注意,如图10所示的数值为20KG，不是200KG），设定完成后按峰值键退出。

一、概述ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核心的测控系统共同组成的机电一体化的智能测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性能试验的理想仪器。

ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器，特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准的有关规定与要求。

二、功能与用途本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。

其他材料制成并且抗压强度小于的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。

本试验机的测控系统具有多种功能。

2.1 压力测量功能本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。

2.1.1抗压强度试验——根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。

2.1.2堆码强度试验功能——纸箱承压耐久性称为堆码强度。

此项试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不被压坏的可能性。

本试验机可进行载荷的预置并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h）内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样受压的变形量。

承压耐久性试验是模拟包装仓储条件的试验。

2.2 变形量测量功能试样在受压过程中产生压缩形变，本试验机可跟踪测量试样的变形量。

2.3 加压速度变换调节功能加压速度也就是试验机上压板的向下运行速度。

在速度调节范围内，可通过设置键设定加压速度。

2.4 工作状态控制功能2.4.1、测量值自动显示、记忆、运算和打印输出；2.4.2、测量操作过程的自动控制或手动控制；2.4.3、堆码试验设定预置载荷，系统可按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆码试验时间；2.4.4、系统内部自动修正零位；2.4.5、单次测量值删除和清除所有数据；2.4.6、工作过程中超负荷保护和行程限位保护；2.4.7、系统线路故障自检并显示。

纸箱抗压测试仪操作说明
文件编号 文件版本 A/0 生效日期 文件页码
目 的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。

适用范围：
适用于检验纸箱或其他包装容器耐压强度测试
责任部门：
测试中心
操作说明：
1、 接通电源打开仪器开关，自动进入待测试界面；
2、 按 键，进入菜单设定界面，按F1键进入试样设定界面，依据测试要求设定相应参数然后退出，在菜单设定界面下按F2键进入试验参数设定界面，依据测试要求按F1或F2进行上下移动选择试验参数然后
按 键进入各项参数的设定；
3、 将测试样品放置在仪器下压板上；
4、 按 键开始测试，上压板下降，屏幕上显示测试进行中，样品接触到上压板，测试继续进行，屏幕显示测试力值变化，样品被压溃后，上压板自动返回，屏幕显示测试测试完成，仪器自动保存本次测试数据；
5、 按 键进行数据查看，按F4键将测试结果进行打印，按F3键进行
退纸，以便于将打印出来的纸撕掉；
6、 取下测试产品，关闭电源；
注意事项：
1、 该设备电源AC 220V 50HZ ；
2、 严禁上下压板直接接触，或以金属类测试；
3、 测试过程中如出现异常状况，应关掉电源通知维修人员检测，待故障排
除后方可使用；
4、 设备在运行过程中严禁将手放入上下样板中间；
5、 非专业人员禁止使用该设备；
编 制
审 核 批 准 日 期
日 期 日 期 EXIT MENU
ENTRER STOP ESC TEST
PRINT。

纸箱抗压试验机安全操作规范1. 引言纸箱在物流中起到重要的保护作用，而纸箱的质量和强度则直接关系到物品的安全运输。

纸箱抗压试验机是用于检测纸箱的抗压性能的关键设备。

为了确保操作人员的安全，防止意外事件的发生，本文档旨在规范纸箱抗压试验机的安全操作。

2. 设备安全操作规范2.1 使用前的准备 - 仔细阅读纸箱抗压试验机的操作手册，并熟悉设备的各个部件和功能； - 检查设备外观，确保设备无破损、松动或其他异常情况； - 检查设备的电源线是否完好，并正确接入电源插座； - 检查设备上的紧固螺丝是否松动，若有需要，请进行紧固； - 准备合适的安全防护装备，如手套、护目镜等。

2.2 操作过程中的安全注意事项 - 操作人员应佩戴合适的安全防护装备，以保护自己的安全； - 在操作设备之前，先确保没有人员站在试验机所摆放的纸箱上方；- 在进行测试之前，要确保试验机的压力表和传感器正常工作； - 操作过程中，应密切观察设备运行状态，如有异常情况要及时停止并进行检查； - 严禁将手部或其他物体放入试验机内部或与移动部件接触，以免引发意外伤害； - 严禁随意更改试验机的压力和时间设定，必须按照操作手册的规定进行； - 在测试过程中，避免将设备安装在不稳定的位置上，以免设备在运行过程中发生移动或倾倒； - 在操作过程中，严禁接近设备的活动部件，以免夹伤或撞伤； - 在操作过程中，禁止站立在设备下方或靠近设备的滚动方向。

2.3 操作完成后的处理 - 停止试验机的运行，并将电源开关拨到关闭状态； - 将设备归位并进行清洁，清除试验过程中产生的纸屑和其他杂物； - 检查设备是否有损坏或异常情况，如有问题要及时向维修人员报告； - 关闭电源插座，并将电源线拔出； - 将安全防护装备归位并妥善保管。

3. 应急措施在操作过程中，如果发生意外情况导致设备故障或人员受伤，请立即采取以下应急措施： - 第一时间停止试验机运行，并切断电源，以避免进一步事故发生； - 在确保自身安全的情况下，为受伤人员提供紧急救助，并尽快联系医疗机构进行处理； - 将事故情况及时报告给上级主管，并按照公司的安全流程进行记录和处理；- 提供完整的事故细节给维修人员，协助设备维修和事故原因分析。

纸箱抗压试验机操作说明书
一概述
本机符合GB/T4857.4-92堆码试验方法,适用于测试瓦楞纸箱或包装容器,其承受负荷的能力。

其数据可以作为包装设计、装配施工之重要依据。

二机台规格
A.机台容许最高荷重：1000kgf
B.荷重元：1000kgf高精度荷重元
C.动力系统: 高精度变频电机。

D.控制系统: Win TM2101L3A
E.测试空间：测试面积1000mm×1000mm联板行走空间约1000mm
三仪器结构
本结构组合图仅标示与操作说明有关之结构组件之指引,以便对照名称及位置之参考！
四. 控制面板外观示意图
1.顶板
2.防护罩
3.活动板
4.上压板
5.下压板
6.底板
7.控制面板
8. 行程开关
9.编码器
10.力量传感器。