采空区悬顶处理安全技术措施

中汇富能矿业有限公司14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施工作面名称：14202综采工作面施工队组：综采队编制人：谢来久审核人：程晓磊施工负责人：孙岩编制日期：2020年5月15日14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系:第二节煤层情况工作面煤层情况:第三节煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况:第四节地质构造断层情况及其对回采的影响:第五节水文地质第六节瓦斯地质及影响回采的其他因素影响回采的其它地质情况第二章局部悬顶冒落不充分的安全技术措施在14202工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，悬顶面积小于10m2时，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。

为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚，一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。

2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合铁鞋打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。

二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。

2、在工作面内的作业人员每对工种必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班长。

3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。

4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。

5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。

6、加强对工作面的通风及有害气体监测工作，发现异常情况要及时处理。

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。

结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。

4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。

当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。

在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。

退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。

8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

悬空作业安全技术规定
悬空作业是指在高空或悬挂位置进行的作业。

为了确保悬空作业的安全，必须遵守以下技术规定：
1. 悬挂设备和器材：必须使用符合安全标准的悬挂设备和器材，如安全带、安全绳、悬挂平台等。

这些设备和器材应经过定期检测和维护，确保其质量和可靠性。

2. 悬挂位置选择：选择合适的悬挂位置，如悬崖、高楼等，确保悬挂点的稳固和安全。

悬挂位置应经过评估和检查，避免存在隐患和不安全因素。

3. 操作人员要求：悬空作业的操作人员必须经过专门培训和资质认证，了解相关安全知识和操作规程。

操作人员应熟悉悬挂设备和器材的使用方法，掌握急救知识和应急处理能力。

4. 安全防护措施：在悬空作业现场应设置必要的安全防护措施，如警示标识、安全警戒线、防护栏杆等。

同时，应配备安全设备和器材，如安全网、安全帽、防护眼镜等，为悬空作业人员提供必要的保护。

5. 风险评估和管理：在进行悬空作业前，必须进行风险评估和管理。

包括确定悬空作业的风险等级和危险性，制定相应的安全措施和应急预案，并对操作人员进行风险告知和培训。

6. 现场监督和管理：悬空作业现场应设立专门的监督岗位，对悬挂设备和器材、操作人员、安全措施等进行监督和管理。

同时，实施相应的巡查和检验，确保悬空作业的安全进行。

7. 紧急救援和处理：在悬空作业过程中，一旦发生突发事件或事故，应立即启动紧急救援和处理措施。

组织救援人员进行事故现场的救援和伤员处理，并进行事故分析和处理。

这些技术规定确保了悬空作业的安全进行，保护了操作人员的生命安全和身体健康。

12203综采工作面初采、放顶安全技术措施12203综采工作面生产系统及其外部生产系统均已完成安装、调试，已具备联合试运转和试采条件。

为了保证初采时顶板能够适时垮落，随着回采工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大，当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风、冲击压力和压架，造成人员伤亡和设备损坏，或容易造成瓦斯瞬间涌出等事故。

为保证人员安全及工程质量，根据12203工作面危险源专项辨识及评估成果，特制定如下安全技术措施：一、初采：1、试生产前矿组织对工作面各系统进行全面验收，综采工作面的通风、供电、供水、压风、排水、安全监测、人员位置监测系统、矿压监测系统仪器(表)、灌浆系统等均安装到位，并保证正常运行，经矿同意后，进行试生产。

2、初采前必须将所有设备进行空载单机试运转及联合试运转。

空载试运转不得低于4个小时。

3、对试运转出现的问题要立即解决和整改，严禁边生产边整改。

4、初采割煤6刀做为重载实验，重载试验后若发现问题及时处理。

二、放顶1、工作面初采、放顶前，矿压观测组要在工作面、设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下安全出口、两巷及工作面煤壁每天检查，并及时向矿初放领导小组及施工单位汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。

2、初次来压前，跟班队长及班长对顶板动态监测负全面责任。

同时严格控制采高，采高与矿山压力有一定的函数关系，采高大时，矿山压力显现强烈。

初次放顶期间的采高不宜过小，防止出现支架被压死现象。

3、跟班队长或班长对工作面、运输巷、回风巷支护及顶板动态情况进行巡回检查，发现问题及时采取针对措施。

4、初次来压前，进入工作面人员，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。

作业人员要系好帽带，扣紧安全帽。

5、本工作面初次放顶采用自然垮落法，初采前适当退锚。

6、初采前观察顶板来压情况，如矿压显现正常，对架前顶板靠采煤帮最近一排的锚杆、锚索进行退锚，即退掉锚杆、锚索托盘。

采煤工作面初次放顶的安全技术措施一、概况根据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的经验，10#煤层直接顶初垮步距在15米左右，老顶的初压步距为15～25米，周期来压步距为10～15米左右。

二、组织措施工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。

成立初次放顶领导小组：小组成员组成组长：生产矿长副组长：安全矿长总工程师成员：各个科部室管理人员领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。

工作面直接顶初次垮落（初次放顶）前，必须加强工作面的基本支护和特殊支护，支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求，确保工程质量合格，并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。

工作面的上、下安全出口保持畅通，高度不低于2.0米，靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护，用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护，由于该工作面采用U钢+网片支护，而工作面矿压小、顶板好、较稳定，根据现场实际情况，本工作面超前支护20米采用单排支护，如回采过程中，矿压及顶板发生变化，超前支护需更换为双排，确保回采期间的安全。

三、工作面强制放顶安全措施当工作面推进距离达到直接顶初垮步距（初次放顶距）15米仍未冒落时，必须采取强制放顶措施。

强制放顶措施如下：1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。

根据该面顶板岩石性质，使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼，进行爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前，必须按照作业规程规定要求加强工作面支护，调整好掩护支架和控架支柱，防止放炮时矸石滚入工作面。

3、打眼前要检查好支护质量，随时敲帮问顶，清除悬矸危岩。

10301工作面初采初放安全技术措施当工作面靠采空区侧出现大面积悬顶时，为防止工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为保证施工的安全顺利进行，特编制《10301工作面强制放顶安全技术措施》一、施工方式：采用打眼爆破的方式进行强制放顶。

二、炮眼布置、深度及装药量：炮眼位置在第三排支护空档间布置一排炮眼，炮眼间距3米，深度2米，炮眼与顶梁之间的夹角呈60°角，每孔装药量4卷0.6kg。

三、打眼工具及方法：1、打眼工具1）矿用风动钻机（MQT-120）2台。

2）钻头、钻杆若干2、打眼方法：1）先检查钻机的完好情况，若有问题，请电工处理。

2）安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。

3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。

4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。

四、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。

炮眼封泥长度不低于1米。

3、装药方法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。

2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。

3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。

五、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，瞬发雷管爆破，一眼一爆破，分次装药分次起爆。

2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-1003、爆破顺序：自上端头→工作面→下端头六、强制放顶安全技术措施强制放顶领导小组：组长：朱尤旺成员：鄢正良谭玉波、徐广成由组长负责监督实施，成员负责放顶各项工作。

1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好记录。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

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