化工生产开车前安全检查表

装置开车前安全检查表安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心：. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认（个人防护设备）已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.9 护栏、挡脚板已安装到位高噪音区域都有标识1.1已配备代替人工重体力搬运的设备1.11喷淋、洗眼器已就位并调试1.12出入口数量已满足要求1.13限制性空间已确定1.141.1照明器具已经正确安装51.1工作环境已具有足够的照明1.17阀门等的位置易于操作1.1 8 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.2所有区域和室内通风良好1.2 1 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23尖角锐利处已防护或涂上提醒色41.25门、窗都为安全玻璃1.26各区域的安全条款都已审核并张贴1.27区域的建筑材料都已清除1.2 8 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29工艺流程图已更新1.3设备维修工作程序已到位1.3生产操作培训已完毕1.32设备维修培训已完毕1.3 3 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35已可获得1.36设备位号和管线标识已准确1.37所有作业人员已取得资格证书1.38安全检测、监测仪表已到位2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 （静电阻抗器）及（企业服务总线）的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确停水的应急处理程序已明确2.12.1停氮气的应急处理程序已明确122.13应急照明安装就位2.14电源已审核及到位2.15应急照明的防护维修计划已到位2.16有紧急出口点及标志2.1 7 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18户外设备已有防护2.1应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求感应器到位并已测试3.13.1火灾报警器安装就位并已测试3.12可燃物的安全容器已到位及标签3.13防火阀或排烟系统已到位3.1 4 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15便携式可燃气体检测仪到位3.16固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17已符合消防部门的要求，并得到批文3.18楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵9灭火系统已标明3.2消防系统的防护维修计划已到位3.21气体检测仪的防护维修计划已到位3.22灭火器的防护维修计划已到位3.23疏散通道和消防车道保持畅通3.24压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.1已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11已记录/注册登记锅炉档案4.1 2 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.1设备安装位置与图纸一致5.1 1 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12电气单线图已更新5.1 3 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.1 4 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15防爆区域分级的培训完毕5.16设备及建筑物的接地到位并已测试5.1 7 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18接地系统的检查程序到位5.19上锁地点明确5.2防雷保护已按规定正确安装5.2 1 （电机控制中心）的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23工作站有防护意外碰撞的措施5.24负荷平衡测试已完成并存档5.25单线图更新并张贴在主开关装置处5.26电气柜上锁，钥匙受控5.27绝缘测试完毕5.28现场仪表已验收测试，结果存档5.29仪表风引压管的泄漏试验完毕5.3 0 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31热电偶及有关部件的检验完毕5.32系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33系统按设计要求进行控制动作5.34系统是依据设计程序操作5.3系统的报警和自动停车装置按设计要5 求动作5.3流量计的孔板有位号标志6密封液到位5.375.3回路检查清单完成8功能测试完毕5.395.4通道整洁畅通导管密封已灌注并标识5.41临时电路分支具有明确标志、警告5.425.43临时电气供应措施撤除及清理5.44电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45有对电气扩容的文件记录5.4 6 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47※配电间5.48※变压器围栏5.49※开关架5.5※电机控制中心5.5※按钮1※开关5.525.5※地下电缆路径、供电源3※各电路系统的供应负荷5.545.5※各回路识别标志5※联锁系统5.56※联锁设备5.575.59※电压高于400V的装置或区域5.6※接头处及末端接头板5.61※及其主控制器5.62※报警系统5.63※电气伴热系统5.6 4 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份记录仪表已正确安装并测试6.1控制器已正确安装并测试6.116.1测量仪表和就地表已正确安装并测试26.13控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.1 4 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15供电及其有关设施已正确安装并测试6.16气封吹扫系统正确安装并测试6.17对各组件、控制器等已分别建档6.18加热、换气系统正确安装并测试6.19防污染环保装置正确安装并测试6.2所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.2 1 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)6.22需要提供机械保护措施已落实6.23设备易接近且有足够的支撑6.24接近仪表的通路畅通无阻6.25仪表维修培训完毕6.26工艺操作培训完毕6.2控制回路微调完毕76.2控制回路图已更新8仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.296.3系统响应已符合要求系统运转控制性能已符合要求6.316.3系统警报运作已符合要求2主停车系统运作与要求相符6.33紧急停车系统运作与要求相符6.346.3 4 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35反映仪表单元变更的记录已修订6.36警示或指令已按规定张贴6.3 7 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38仪表已有编号和等级等内容的标识6.39有对仪表维修的全面的文件记录6.4有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.1自动/遥控启动的设备有标识7.1容器及其管道已清理、吹扫及置换17.13有足够的维修通道7.14有足够的人孔通道7.15设备的排液去安全、适当的场所7.16梯子、平台、防坠装置良好7.17起重装置运转已检查7.1 8 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19玻璃装置防护措施到位7.2管线、照明的防振动固定7.21管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22主要的新设备信息数据库已更新7.2 3 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.2 4 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.2 5 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.2 6 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.2安全缓冲装置（，）的定期防护维修、7 检查和变更手册已更新7.2 8 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.2 9 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.3 0 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32弹簧吊的阻栓已经撤去7.33锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34设备操作手册已到位并分发7.3设备维修手册已到位并分发5备件清单就绪7.367.3备件已到位7备件体系就位7.387.3特种维修工具齐备97.4润滑要求明确并已列出清单7.4设备吹扫清理完毕17.4开车润滑油及其更换周期已明确27.4阻聚剂到位并已充填3安全联锁调试完毕7.447.4用于计划的联锁调试记录已到位5设备的报警及其表盘已测试7.467.4必要的特殊泄漏测试已实施7必要的螺栓热把紧已实施7.48必要的警告标识已提供7.497.5适当的保温材料选型且已完成安装7.51过滤器和开车滤网已按要求到位7.52临时遮盖网等已撤除7.53过滤器与滤网的位置已记录7.5 4 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55盛油盘和溢油收集器等已到位7.56对设备已采取防冻措施7.5所有控制器、警报器及联锁装置的阀7 门、设备的编号已更新且一致7.58热膨胀的因素已被考虑7.59维修人员对设备的维修已培训7.6工艺流程图已更新7.61工艺流程的竣工图已到位7.62管线图已更新7.6 3 管线系统的安装与最终的（工艺和仪表流程图）一致7.64管道安装竣工图已到位7.6管线末端快开阀已加堵头5管线颜色已标识7.667.6盲板撤除或安装位置已明确标识7机械检查记录已就位，即：冷态调整7.687.6机械检查符合厂家规范97.7起动运转检查已完毕，即：热态调整07.7设备安装记录已到位17.7焊接点已检查确认27.7储罐的X光检查记录已到位3上锁/铅封阀门的位置已登记7.747.7设备上的临时固定支架已拆除5密封圈和垫片等已到位并确认7.767.7干燥剂已到位7设备等没有金属碎屑与砂砾7.78电气开关能上锁挂签以便检修7.797.8气动阀门能上锁挂签以便检修7.81液压阀门能上锁挂签以便检修7.82工艺阀门能上锁挂签以便检修7.8 3 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84管线具有满足检修需要的法兰连接7.85搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86罐容器检查完毕并已封闭7.8设备内部衬里检查完毕77.8阀门能完全的打开与闭合8阀门的安装与物料流向相符7.897.9换热器已检查设备的水平、平衡检查完毕7.917.9设备的基础稳固，开口已封闭2设备的维护保养人已确定7.93已进行了设备的接地和其连接检查7.947.9 5 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96加热伴管加工完善并有标志7.97加热伴管按图纸施工完毕并与图一致7.98蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99小管线设有防止损坏乱用的保护7.100甲级防爆区的动火完毕7.101安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.1安全阀的测试有公司人员的确认签字027.1 03 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106按要求完成设备的水压试验7.107有参加现场验收的证据和文件记录7.108用于水压试验的盲板己拆除7.1 09 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110设备的维修通道已完备7.111需要干燥的设备已干燥完毕7.112电机的旋转方向已检查确认7.113有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.1 14 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.1 0 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11大气质量监测已按要求建立8.12泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13报警系统的防护维修计划已到位8.14放射性设备已登记及取证8.15废物（三废）处理方法已明确8.16废物（三废）管理体系已建立到位8.17废物（三废）贮存设施已到位8.1 8 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19泄漏公告程序已制定到位8.2具备有消防废水收集的设施8.21设备噪声测试已完成8.22雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23下水管道的水封井已充水8.24下水道已冲洗畅通及检查8.2 5 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26排气口已远离其他排放口8.27图已审查识别新的排放成分8.28下水道等排水系统图纸已更新8.29排污点分布图已制定8.3各排放口已具备监测条件并有标志8.31各类监测仪器和人员已准备到位8.32固体废物临时堆场、标志已准备好8.3 3 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34排放目录已完成8.3已符合环保部门的整改要求5土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.1设备与结构基础的灌浆按规范完成9.1 1 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10. 1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2（危险与可操作性评估）提出的问题已解决审查结论：：审查人员：年月日生产课长意见：技术课长意见：生产课长：年月日技术课长：年月日批准：事业部长：年月日注：1本表用于新建、改建后的装置或重新启用（停用5天以上）的装置在启用前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；2本表同时用于新工艺或工艺调整后重新生产前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；3本表还适用于相关生产装置的定期安全条件符合性检查评审用；4涉及“1”项情形的检查由相关生产课长组织，涉及“2”项情形的检查由相关技术课长组织；涉及“3”项情形的检查由安环课负责人组织；5本检查表由组织者组织安环课、生产课相关工段长、技术课相关工艺员、设备课相关设备员及其他部门相关负责人检查、评审、整改后报批准人批准，送安环课备案。