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焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
电焊电弧焊操作方法电焊电弧焊是利用电弧产生高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
下面是电焊电弧焊的操作步骤：1. 准备工作：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
检查焊机和焊枪，确保设备正常运行。
2. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁，确保焊接面无油污、锈迹等。
调整工件的位置和夹具，以便于焊接操作。
3. 准备焊条（电焊材料）：根据焊接工艺要求选择合适的焊条，并将其点火预热。
通常焊条直径与焊接工件厚度相匹配。
4. 连接地线：将焊机的地线连接到工件上，确保良好的接地。
5. 调整电流和电弧长度：根据工件的材料和焊接要求，调整焊机的电流和电弧长度。
一般来说，较粗的工件需要较大的电流。
6. 调整焊接角度：将焊枪倾斜约15度，使电焊材料与工件的焊接面呈约60度的夹角。
7. 开始焊接：点燃焊条，并将焊条的端面与焊接面轻轻接触，以产生电弧。
保持电弧持续熔化焊条和工件的焊接面，并以适当速度进行轻轻摆动。
8. 控制焊接速度和力度：通过调整焊接速度和力度，使焊条均匀地熔化并与工件融合。
过快的速度可能导致焊缝不牢固，而过慢的速度则会过度熔化工件。
9. 完成焊接：焊接至工件尽头时，将电焊材料从焊接面上移开，断开电焊电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量。
良好的焊缝应该均匀、牢固、无明显缺陷。
11. 清理工作：关掉焊机，清理焊接区域的焊渣和碎屑。
确保工作区域干净整洁。
以上是电焊电弧焊的基本操作方法，具体操作还需根据具体的焊接项目和工艺要求进行调整。
焊接时务必注意安全，遵循相关操作规范和安全措施。
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接方法及设备(手弧焊)-技术1 什么是手弧焊？它有什么缺点？用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝，见图1。
手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。
缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。
另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。
目前，由于重力焊条、立向下焊焊条、低毒、低尘焊条及铁粉焊条等高效或专用焊条日益得到广泛应用，使手弧焊工艺得到了进一步的发展。
2 试述手弧焊时焊接电流种类的选择。
手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。
酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。
碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015），由于药皮中加入了一定量的氟石（CaF2），电弧稳定性差，因此必须选用直流电源进行焊接（并采用直流反接），碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016），由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。
此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。
3 手弧焊的焊接工艺参数有哪些？某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。
因此，手弧焊时的主要焊接工艺参数是指焊条直径、焊接电流和焊缝层数。
焊条电弧焊的基本操作方法
焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，它主要采用负极直流（DCEN）或者是交流（AC）电源，通过电极产生的电弧来加热和熔化被焊接的金属，并且利用熔融的金属将被焊接的金属连接在一起。
以下是焊条电弧焊的基本操作方法：
1. 准备设备：将焊接机放置在平稳的地方，接上电源并调整电压和电流，选择合适的焊条和电极，准备好所需的保护设备，例如手套、面罩和焊衣等。
2. 准备工作：将要焊接的金属表面清洁干净，去除油污和氧化物，在整个焊接过程中保持焊接区域干燥、干净和光亮。
3. 安装电极：将电极插入电极夹中，调整电极夹的位置和间距，确保电极和工件之间的距离适当。
4. 开始焊接：点亮电弧电极，将电极靠近工件开始焊接，按照预定的焊接顺序进行工作。
焊接的位置要随着焊条的熔化向前移动，避免电弧停留在一个地方造成氧化和冷却。
5. 控制熔滴和温度：焊接过程中，要注意熔滴的大小和位置，同时要控制焊接区域的温度，以及注意防止过热和过烧。
如果需要再次焊接，必须清除焊接残渣和污物，否则会影响下一次焊接。
6. 结束焊接：当焊接完成后，关闭电源和电极，待焊接部位完全冷却后，可以移除所有的保护设备，检查焊缝的质量和可靠程度。
以上就是焊条电弧焊的基本操作方法，需要注意的是，在操作焊接过程中要安全第一，保护好自己的身体，同时也要注意保护所在场所的环境和设备设施。
任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊接材料；能合理制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术；教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学；教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术教学难点：对工艺制定及操作的掌握教学内容：学习单元一认知焊条电弧焊一、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。
焊接过程如图1-1所示。
在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。
焊条电弧焊具有以下优点：1.设备简单维护方便2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
3.应用范围广焊条电弧焊具有以下缺点：1.对焊工要求高2.劳动条件差3.生产效率低二、坡口形式和焊接位臵1.接头和坡口形式焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。
不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。
对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。
板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。
2.焊接位臵熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。
(1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。
在平焊位臵进行的焊接称为平焊。
(2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。
在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。
(3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。
在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。
(4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。
如图1-5d所示。
在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。
三、焊接参数的选择焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。
选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。
1.焊条种类和牌号的选择在相关的课程中已经讲述了焊条选择的原则。
实际工作中主要根据母材的性能，接头的刚性和工作条件来选择焊条，焊接一般碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选择焊条的强度级别，一般选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
2.焊接电源种类和极性的选择通常根据焊条的类型选择焊接电源的种类，除低氢型焊条必须采用直流反接外，所有酸性焊条通常采用交流或直流电源均可以进行焊接。
当选用直流电源时，焊接厚板用直流正接,焊薄板用直流反接。
3.焊条直径的选择为提高生产效率，尽可能地选用直径较大的焊条。
但用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
4.焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、工件厚度，接头类型，焊接位臵，焊道层次等。
但主要由焊条直径，焊接位臵和焊道层次决定的。
(1)焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，表1-2给出了各种直径焊条合适的焊接电流的参考值。
还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。
I=10d2式中 I—焊接电流(A)d一焊条直径(mm)(2)焊接位臵在平焊位臵焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横焊、立焊、仰焊位臵焊接时，焊接电流应比平焊位臵小10％～20％。
(3)焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。
5.电弧电压电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。
6.焊接速度焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。
焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
7.焊接层数的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。
多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火和缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
每层焊道厚度不能大于4～5mm。
四、焊条电弧焊设备的使用与维护1.对焊条电弧焊设备的要求根据电弧燃烧的规律和焊接工艺的需要，对焊条电弧焊机提出下列要求：（1）具有适当的空载电压空载电压是焊接前焊机的两个输出端的电压。
空载电压越高，越容易引燃电弧和维持电弧的稳定燃烧，但是过高的电压不利于焊工的安全。
所以一般将焊机的空载电压限制在90V以下。
（2）具有陡降的外特性这是对电弧焊机重要的要求，它不但能保证电弧稳定燃烧，而且能保证短路时不会因产生过大电流而将电焊机烧毁。
一般电焊机的短路电流不超过焊接电流的1.5倍。
（3）具有良好的动特性在焊接过程中，经常会发生焊接回路的短路情况。
焊机的端电压，从短路时的零值恢复到工作值(引弧电压)的时间间隔不应过长(电压恢复一般不大于0.05s)。
使用动特性良好的电焊机焊接，容易引弧，且焊接过程中电弧长度变化时也不容易熄弧，飞溅也少，施焊者明显感到焊接过程很“平静”，电弧很“柔软”。
使用动特性不好的电焊机焊接，情况恰恰相反。
（4）具有良好的调节电流特性焊接前，一般根据焊件材料、厚度、施焊位臵和焊接方法来确定焊接电流。
从使用角度要求，调节电流的范围越宽越好，并且能够灵活均匀地调节，以保证焊接质量。
（5）焊接结构简单、使用可靠、耗能少、维护方便焊机的各部分连接牢靠，没有大的振动和噪声，能在焊机温升允许的条件下连续工作。
同时，还应保证使用者的安全，不致引起触电事故。
2. 选择电弧焊机的方法目前使用的弧焊机，按照输出的电流性质不同，可分为直流焊机和交流焊机两大类；按照结构不同，又可分为弧焊整流器、弧焊变压器和弧焊发电机三种类型。
值得注意的是，弧焊发电机由于噪声大、耗能多而逐渐被淘汰；而逆变式弧焊整流器因其体积小、耗能少，将被广泛应用。
在使用中可以根据产品技术要求、经济效益、工作条件及生产的实际需要来选择焊机种类，亦可参照各类焊机的优缺点来选择(见表1-3)。
3.焊条弧焊机的外部接线；焊条弧焊机的外部接线主要包括开关、熔断器、动力线(电网到弧焊电源)和电缆(电源到焊钳、电源到焊件)的连接。
图1-6.图1-7分别是弧焊变压器和弧焊整流器的外部接线图。
4.弧焊电源的正确使用弧焊电源是电弧的供电设备，在使用过程中要注意到对操作者的安全，避免发生人身触电事故。
同时，要保证焊机的正常运行，防止焊机损坏。
为了正确地使用焊机，应注意以下几点：1）焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不应自行动手。
2）焊工合上或拉断刀开关时，头部不要正对电闸，防止因短路造成电火花烧伤面部。
3）旋转式直流弧焊机起动时，一定要使用○—Y一△起动器，不允许直接用刀开关起动。
4）当焊钳和焊件短路时，不得起动焊机，以免起动电流过大烧坏焊机。
暂停工作时不准将焊钳直接搁在焊件上。
5）应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用，不要使焊机因过载而被损坏。
6）经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。
7）焊机移动时不应受剧烈振动，特别是硅整流焊机更忌振动，以免影响工作性能。
8）要保持焊机的清洁，特别是硅整流焊机，应定期用干燥的压缩空气吹净内部的灰尘。
9）当焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检查和修理。
10）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时拉断焊机的电源。
5.焊机常见故障的排除当焊机发生故障时，必须及时处理才能保证其完好和生产的正常进行。
五、焊接测量器及使用焊接测量器是一种精确测量焊缝的量规，使用范围很广，它可以测量焊接结构件及焊接零件的坡口角度，间隙宽度、焊缝高度等。
其构造如图1-8所示。
使用量具时应避免磕碰划伤、接触腐蚀性气体和液体，保持量具表面清晰，量具用后应放入专用的封套内。
(1)焊件错边量及焊缝余高的测量以焊件表面为测量基准，用主尺和活动尺进行测量。
测量时，主尺窄端面紧贴测量基准面，使活动尺尖轻触被测面，然后在主尺上读出测量值，如图1-9所示。
(2)坡口角度的测量坡口角度测量可选择焊件接缝表面或焊件表面作为测量基准，用主尺和测角尺进行测量。
测量时，将主尺大端面紧贴测量基准面，使测角尺的长端面轻触被测面，然后在主尺上读出测量值，如图1-10所示。
当选择焊件表面为测量基准时，在主尺上读出的测量值即为坡口角度值，如图1-10a 所示，如果以接缝表面为测量基准时，其坡口角度值等于90。
减去主尺读数值，如图l-10b．所示。
以焊缝侧的焊件表面为测量基准面，用主尺和活动尺进行测量，测量焊缝厚度时，将主尺45°端面紧贴基准面，使活动尺尖轻触焊缝表面，在主尺上即可读出角焊缝厚度的测量值，如图1-11a所示。
测量焊脚尺寸时，将主尺大端面紧贴焊件表面并使主尺窄端面对准焊趾处，活动尺尖轻触焊件另侧表面，在主尺上读出焊脚尺寸的测量值，如图1-11b所示。
学习单元二焊条电弧焊的基本操作技术一、基本操作技术（一）引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。
引弧的方法包括以下两类：1.不接触引弧利用高频高压使电极末端与工件间的气体导电产生电弧。
用这种方法引弧时，电极端部与工件不发生短路就能引燃电弧，其优点是可靠、引弧时不会烧伤工件表面，但需要另外增加小功率高频高压电源，或同步脉冲电源。
焊条电弧焊很少采用这种引弧方法。
2.接触引弧先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。
这是焊条电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为：(1)直击法使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，立即引燃了电弧。
操作时必须掌握好手腕的上下动作的时间和距离。
(2)划擦法这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2—4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
