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焊条电弧焊与电弧切割焊条电弧焊焊条电弧焊是一种常见的手工电弧焊接方法，适用于焊接各种不锈钢、合金钢、低碳钢和铸铁等材料。
其原理是通过焊丝和工件之间产生的电弧放电，将焊条熔化并熔汇于工件上，形成焊缝。
焊条电弧焊的特点1.适用性广：焊接各种材料，尤其适用于低碳钢和合金钢的焊接。
2.操作简单：只需将焊芯放于焊枪中，接通电源即可进行焊接。
3.焊缝质量高：熔化池温度高，熔化深度大，焊缝牢固、外观美观。
4.功率消耗低：不需要特殊设备，功率消耗低，便于移动使用。
焊条电弧焊的操作步骤1.准备工作：清理工件表面、校正焊机电流、选取适当的焊条。
2.点火：将焊枪靠近工件，按下开关，等待焊条熔化并形成电弧放电。
3.熔化：将焊条向前送，与工件表面熔汇形成熔化沟槽。
4.补充焊条：当焊条长度不足时，及时补充新的焊条，保持焊缝连续。
5.完成焊接：焊接完成后，关闭电源，待熔化池冷却后进行后续处理。
电弧切割电弧切割是一种以电弧放电为热源将金属材料熔断的切割方法。
该方法操作简单、速度快，适用于各种金属材料的切割。
电弧切割的特点1.割缝宽度窄：切割的割缝宽度较窄，不容易损坏材料周围的结构。
2.切割速度快：由于电弧热源温度高，切割速度快。
3.切割质量高：切割质量较好，表面平整，不易产生变形。
4.可以切割各种材料：适用于各种金属材料的切割，包括钢板、铝材、不锈钢等。
电弧切割的操作步骤1.准备工作：选择适当的电弧切割设备，调整气割压力和电流，清除工件表面附着物。
2.点火：将电极靠近工件表面，形成电弧。
3.开始切割：将工件置于切割台上，对准切割线进行切割。
4.停止切割：当切割完毕，关闭电源，待工件冷却后进行后续处理。
总结焊条电弧焊和电弧切割都是使用电弧放电产生高温热源进行加工的方法。
焊条电弧焊用于焊接各种材料，焊接质量高、功率消耗低、操作简单；电弧切割则用于各种金属材料的切割，切割速度快、质量好、割缝宽度窄。
在实际应用中，根据不同的加工需求选用适当的方法，可以帮助提高工作效率和产品品质。
焊条电弧焊的组成1. 介绍焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过电弧的高温作用将焊条和工件熔化并连接在一起。
本文将详细介绍焊条电弧焊的组成。
2. 组成部分焊条电弧焊主要由以下几个组成部分构成：2.1 焊机焊机是焊条电弧焊的核心设备，用于产生所需的电流和电压。
一般来说，焊机由变压器、整流器和控制系统等部分组成。
•变压器：将输入的交流电转换为所需的低电压高电流输出。
•整流器：将交流电转换为直流电，以提供稳定的电弧。
•控制系统：用于调节输出的电流和电压，以满足不同工件和焊接要求。
2.2 焊枪焊枪是连接到焊机输出端的手持设备，用于传递电流和控制焊接过程。
它包括手柄、触发器、导线和喷嘴等部分。
•手柄：提供握持和操作便利性。
•触发器：控制电流的开关，通过按下触发器来开始和停止焊接。
•导线：将电流从焊机传递到焊条和工件。
•喷嘴：用于集中和保护电弧，同时冷却焊接区域。
2.3 焊条焊条是焊接过程中所使用的填充材料。
它由金属芯和外层药皮组成。
•金属芯：提供所需的填充材料，常见的金属芯有钢、铝、镍等。
•药皮：覆盖在金属芯表面，包含药剂和涂层，用于改善焊接性能和保护焊缝。
2.4 辅助设备除了上述主要组成部分外，还有一些辅助设备可以提高焊条电弧焊的效率和质量。
•焊接面具：用于保护焊工的眼睛免受强光和火花的伤害。
•手套、围裙等个人防护装备：用于保护焊工的身体免受火花和热量的伤害。
•冷却系统：用于冷却焊枪、喷嘴等部件，防止过热损坏。
•气体保护装置：用于提供惰性气体保护焊缝，防止氧化和污染。
3. 工作原理焊条电弧焊的工作原理如下：1.焊机产生所需的电流和电压。
2.通过焊枪的导线将电流传递到焊条和工件之间。
3.当触发器按下时，电流通过焊条形成电弧。
4.电弧的高温熔化了焊条和工件表面，形成熔池。
5.熔池冷却后形成焊缝，将工件牢固地连接在一起。
4. 应用领域焊条电弧焊广泛应用于以下领域：•建筑：用于连接钢结构、桥梁、管道等。
•船舶制造：用于船体、船板等的连接和修复。
焊条电弧焊与电弧切割范本引言：焊条电弧焊和电弧切割是金属加工中常用的两种技术。
焊条电弧焊是通过电弧的热量将两个金属零件连接在一起，而电弧切割则是利用高温电弧将金属材料切割成所需形状。
本文将从原理、设备和应用等方面，详细介绍焊条电弧焊与电弧切割的相关知识。
一、焊条电弧焊1.原理焊条电弧焊是利用电弧的高温热量，使焊条和工件熔化，然后冷却形成牢固的焊缝。
焊条电弧焊的主要原理是通过电流通入焊条和工件之间的接触点，形成电弧。
电弧在电极与工件之间跳动，释放出强烈的热量，使焊条和工件熔化，然后冷却形成焊缝。
2.设备焊条电弧焊的主要设备包括焊机、焊钳、焊条和焊接工具等。
焊机是焊接过程中提供所需电流的设备，焊钳用于夹持焊条和工件，在焊接过程中起到传导电流的作用。
焊条是焊接材料，常用的有低碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
3.应用焊条电弧焊广泛应用于金属结构制造、焊接维修、造船、汽车制造等领域。
它能够焊接多种金属材料，具有焊接强度高、适用范围广等优点。
在实际应用中，需要根据不同材料和焊接要求选择合适的焊条和焊接工艺。
二、电弧切割1.原理电弧切割是利用高温电弧将金属材料切割成所需形状的工艺。
电弧切割的主要原理是通过电流通入电极和工件之间的接触点，形成稳定的电弧。
电弧在高温下使金属材料熔化，然后通过气体的喷射将熔化的金属吹掉，实现切割目的。
2.设备电弧切割的主要设备包括切割机、气体供应系统和切割头等。
切割机是提供电流和控制切割过程的设备，气体供应系统用于提供切割过程所需的保护气体。
切割头是用于控制气体流和产生电弧的装置。
3.应用电弧切割被广泛应用于金属加工、船舶制造、钢结构施工等领域。
它能够切割多种金属材料，具有切割速度快、切口质量好等优点。
在实际应用中，需要根据不同材料和切割要求选择合适的切割机和切割头。
结论：焊条电弧焊和电弧切割是金属加工中常用的两种技术。
焊条电弧焊通过电弧的热量将两个金属零件连接在一起，而电弧切割则是利用高温电弧将金属材料切割成所需形状。
电焊机工作原理及电焊机组成结构修订版电焊机工作原理及电焊机组成结构电焊机是一种常见的焊接设备，被广泛应用于各个领域。
它的工作原理和组成结构对于理解焊接过程以及保证焊接质量非常重要。
本文将对电焊机的工作原理和组成结构进行修订版的介绍。
一、工作原理电焊机的工作原理主要涉及到电弧的产生和维持。
电焊机通过将电能转化为热能，使焊条和工件产生高温，从而熔化焊条和工件表面，形成焊缝。
电焊机的工作原理可以简单概括为：利用变压器将交流电源的电压升高，然后通过整流装置将交流电转换为直流电。
接下来，通过电焊机的输出电路将直流电传送到焊枪上的焊条和工件之间，形成电弧。
电弧的高温和能量使焊条熔化，并与工件表面熔合，从而完成焊接过程。
二、电焊机组成结构电焊机的组成结构包括变压器、整流装置、电源开关、输出电路和焊枪等部分。
1. 变压器：变压器是电焊机的核心部件，用于将交流电源的电压升高。
它由一对密绕的线圈组成，通过线圈的变换比例来实现电压的升高。
2. 整流装置：整流装置用于将交流电转换为直流电。
它通常由整流桥和滤波电容器组成。
整流桥将交流电转换为脉动的直流电，而滤波电容器则平滑输出电流，使其更接近直流。
3. 电源开关：电源开关用于控制电焊机的开关状态。
当电源开关关闭时，电焊机处于待机状态，不会输出电流。
当电源开关打开时，电焊机开始工作，输出电流供焊接使用。
4. 输出电路：输出电路是将电流传送到焊枪上的部分。
它由导线、电缆和电焊机的输出端口组成。
输出电路的设计要考虑到电流传输的稳定性和安全性，以确保焊接过程的质量和安全。
5. 焊枪：焊枪是焊接过程中焊条和工件之间的接触部分。
它由手柄、电极头和电缆组成。
焊枪的设计要便于操作和控制，同时要能够承受高温和高电流的要求。
三、修订版在现代焊接技术的发展过程中，电焊机的工作原理和组成结构也在不断演进和修订。
一方面，随着科技的进步，电焊机的效率和稳定性得到了提升。
另一方面，为了适应不同焊接需求，电焊机的结构也得到了更新和改进。
电焊机的基本构造和工作原理电焊机是一种用于焊接金属的设备，它能够通过将金属材料加热至熔点并使其相互连接，从而实现焊接的目的。
本文将介绍电焊机的基本构造和工作原理，让我们对这一常见的焊接设备有更深入的了解。
一、电焊机的基本构造电焊机的基本构造包括焊接电源、焊接头和控制系统。
下面我们将逐一介绍这些部件。
1. 焊接电源：焊接电源是电焊机的核心部件，它提供了焊接所需的电能。
焊接电源一般由变压器、整流器和过滤器组成。
变压器起到降低或提升电压的作用，使得电源能够适应不同类型的焊接任务。
整流器将交流电转换为直流电，而过滤器则对电流进行滤波，使其更加稳定。
2. 焊接头：焊接头是电焊机的工作部分，它包含了电极夹和工作夹。
电极夹用于夹持焊条，而工作夹则用于夹持待焊接的金属工件。
当电流通过焊条时，会在焊接头产生电弧，从而将焊条的材料加热至熔点。
3. 控制系统：控制系统用于控制电焊机的工作状态和参数。
它通常包括电流调节器、温度传感器和安全保护装置等组件。
电流调节器可用于调整焊接的电流大小，以适应不同的焊接需求。
温度传感器用于监测焊接头的温度，以避免过热造成损坏。
安全保护装置则能够在出现故障或异常情况时立即切断电源，以保证操作人员的安全。
二、电焊机的工作原理电焊机的工作原理基于电弧现象和金属的熔化特性。
下面我们来具体了解一下电焊机的工作过程。
1. 开始焊接：当焊接电源通电后，操作人员将电极夹和工作夹分别夹持在焊条和金属工件上。
此时，在电极夹与焊条之间形成了一段短暂的电弧。
电弧产生时，焊条的材料开始熔化，并形成一股熔融池。
2. 熔化金属：电焊机通过控制焊接电流的强度和熔化速度，使焊条的材料在焊接头处持续熔化。
熔化池中的金属液体随着焊接头的移动逐渐凝固，并与金属工件相互结合。
3. 冷却固化：当焊接头经过金属工件后，停止供电，电弧消失。
此时，焊接头开始冷却固化，焊接缝逐渐形成。
普通电焊机的焊接缝较粗糙，而高级电焊机则可实现更精细的焊接。
电焊机工作原理及电焊机组成结构电焊机是一种常用于金属加工和焊接的设备，其工作原理是利用电磁感应和电弧放电的原理，通过提供高温高能量的电弧，将金属材料熔化并连接起来。
电焊机主要由主机、焊枪、电源、控制系统、辅助设备等组成。
电焊机的工作原理主要分为三个步骤：弧的建立、弧的维持和电弧的熄灭。
首先，在电源的提供下，电流经过主机，产生一定的电压。
然后，焊枪接通电源，电流通过枪体流向熔化电极。
当电流通过枪口的钨极时，电弧会在钨极和工件之间产生，形成一个高温、高压的等离子体弧，以此来加热和熔化金属。
最后，当焊接完成或者需要暂停焊接时，关闭电源，断开电流供给，电弧熄灭。
电焊机的组成结构包括：1. 主机：主机是电焊机的核心部件，包括电路、变压器、电磁线圈等元件。
主机产生高电压并提供电力，实现弧的形成。
2. 焊枪：焊枪是电焊的主要工具，由电极、电缆、手柄等组成。
电极传送电流到工件上，并产生电弧。
3. 电源：电源是电焊机的能源来源，主要提供电流和电压。
电源通常由AC电源或DC电源供应，根据焊接要求选择相应的电源。
4. 控制系统：控制系统可以根据用户设定的焊接需求进行控制，例如设定电流大小、电压等。
控制系统也可以监测电流和电压的变化，以确保焊接质量。
5. 辅助设备：辅助设备包括冷却系统、电缆夹具、焊接平台等。
冷却系统可以防止电焊机过热，保证其正常运行。
电缆夹具用于固定电焊机的电缆，以保持焊接过程中的稳定性。
焊接平台是放置和支撑工件的设备，使焊工能够方便操作。
具体来说，电焊机可以采用不同的工作原理，包括电弧焊、气体保护焊、摩擦焊等。
电弧焊是最常见的焊接方式，通过电弧的热能将金属熔化并连接。
气体保护焊则是通过在焊接处提供一层保护气体，防止氧气进入并影响焊接质量。
摩擦焊则是通过对工件施加旋转、挤压来产生热量，将金属熔化并焊接在一起。
总结来说，电焊机是一种利用电弧放电的原理进行金属加工和焊接的设备。
其工作原理是通过电弧的高温热能将金属熔化，再通过冷却固化，将金属材料连接在一起。
焊条电弧焊与电弧切割焊条电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）和电弧切割（Arc Cutting）是两种常见的金属加工技术，在工业生产和维修领域得到广泛应用。
本文将从原理、设备、应用以及优缺点等方面对这两种技术进行详细介绍。
一、焊条电弧焊（SMAW）焊条电弧焊是一种通过电弧加热和熔化金属件表面，使它们相互连接的金属加工方法。
该技术使用一根被称为焊条的金属棒，通过电弧的作用使焊条和工件熔化并形成焊缝，随后冷却固化。
下面是焊条电弧焊的主要特点：1. 原理：当直流电或交流电通入焊条时，在焊条和工件之间产生电弧，电弧产生的高温加热和熔化焊条和工件，形成熔池。
焊条在电流的作用下也被熔化，同时焊条中的包覆物也会释放出保护性的气体和熔渣，保护焊缝免受外界氧化作用。
2. 设备：焊条电弧焊的设备主要包括焊机、电缆、焊枪和焊条等。
焊机通过控制电流和电压，将能量传递到焊条和工件上，产生电弧。
焊枪连接在焊机的电缆上，通过控制电极的位置和角度来控制焊接过程。
3. 应用：焊条电弧焊广泛应用于金属结构的焊接，例如桥梁、船舶、石油设备和建筑等领域。
它也被用于修复和维护工作，例如修复管道和焊接机械设备等。
4. 优点：焊条电弧焊具有以下优点：（1）适用于各种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝和铜等；（2）适用于各种工作环境，如室内、室外、高空和潮湿环境；（3）设备简单，操作方便，适合一些外地施工或维修工作。
5. 缺点：焊条电弧焊也存在一些缺点：（1）焊接速度相对较慢，效率较低；（2）焊缝质量受到操作技能和焊缝形状的限制；（3）焊缝中可能含有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
二、电弧切割电弧切割是一种利用电弧高温熔化金属，并通过喷射气流将熔化的金属吹除的加工方法。
以下是电弧切割的主要特点：1. 原理：电弧切割利用电弧产生的高温将金属加热到熔化或燃烧的温度，同时通过喷射气流冷却和吹除熔化的金属，从而实现切割金属的目的。
焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理
图3-6焊机分类
焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。
每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多
种型式，具体见图3—6
一、交流弧焊机
(一)结构
交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3-9所示.
图3—7BX1-330交流弧焊机
1—初级绕组；2、3—次级绕组；4-动铁芯；5-静铁芯;6—接线板;7-摇把
图3—8BX2—500型（同体式）焊
机结构示意图
1—固定铁心2—初级绕组3—次级绕组4-电抗线圈5—活动铁心
图3-9BX3—300型（动圈式）焊机结构示意图
1—初级线圈2-次级线圈3—铁心
（二）工作原理
目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机如图3—7所示.它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。
焊机的空载电压为60～70V。
工作电压为30V，电流调节范围为50～450A。
铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1
的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。
前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈.焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压,这是电焊机具有陡降外特性的原因.引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。
电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻增大,漏磁减小,则电流增大,反之，则电流减少。
电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现.
该电弧焊机的工作条件为应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过+40℃、空气相对湿度不超过85％等条件下使用，不应在有害工业气体、水蒸汽、易燃、多灰尘的场合下工作。
二、直流弧焊机
（一）结构
由于整流或直流弧焊机与直流弧焊发电机比较，因没有机械旋转部分，具有噪音小，空载损耗小、效率高、成本低和制造维护简单等优点。
因此，有取代直流弧焊发电机的趋势，在这里只介绍整流式直流弧焊机。
整流式直流弧焊机常用型号如ZXG-300、ZXG-400等.硅整流电弧焊机是利用硅半导体整流元件(二极管）将交流电变为直流电作为焊接电源。
图3-10为硅整流电弧焊机的结构示意图。
图3—10硅整流电弧焊机1-硅整流器组2—三相变压器3—三相磁饱和电抗器4—输出电抗器5—通风机组
（二)工作原理
工作原理见图3—11.接通开关K1，通风机组FM运转，风压开关K EY闭合，主接触器J c—1闭合，三相弧焊变压器B1工作。
与此同时J c—2闭合，控制变压器B2工作，磁放大器运行，硅整流器工作，输出一定的直流电压,这就是焊机的空载电压。
由于没有焊接电流，磁放大器的电抗绕组FD电抗压降几乎为零，使焊机输出端具有较高的空载电压，便于引弧。
当施焊时，由于有输出，形成电流，电抗绕组FD通过交流电，使其得到较大的电抗压降，并随电流的增大，电抗压降随之增大，从而得到陡降外特性。
当短路时,由于短路电流很大,FD 通过的交流电急增,它产生的电抗压降使工作电压几乎接近于零，这就限制了短路电流。
图3—11ZXG —300型硅整流电焊机电气原理图
改变控制回路磁盘电阻R 10，使磁放大器控制绕组FK 中直流电发生变化，铁芯中的磁通就相应发生变化，从而改变了磁放大器交流绕组FD 的电流。
为减少网路电压波动对焊接的影响,在控制回路中采用了铁磁谐振式稳压器，以保证激磁电流的稳定，减少对焊接电流的影响。
按动K 2，通风机组FM 停止工作,风压开关K EY 开启,主接触器J c-1断开，主回路断电。
同时J c —2断开，控制回路断电,焊机全部停止工作。
焊接电流的调节依靠面板上的电流调节控制器,来改变磁放大器控制或线圈中直流电大小使铁芯中的磁通发生相应变化，从而调整了焊接电流的大小.热将接线板烧毁或使由焊钳过热而无法工作。
三、负载持续率
焊接设备铭牌中都标有负载持续率。
负载持续率是用来表示焊接设备工作状态的参数,它是在选定的工作时间周期内允许焊接设备连续负载的时间。
众所周知，焊接设备工作时会发热，温升过高会把焊接设备的线包绝缘烧毁（一般焊接设备的温度不得超过60~80℃）。
温升与焊接电流大小有关，同时也与焊机使用状态有关，连续运转与断续使用时温升情况不一样。
负载持续率计算方法如下：
％选定的工作时间周期载的时间在选定的工作时间内负负载持续率＝100 标准规定：500A 以下的焊接设备选定的工作时间周期为5分钟。
计算时，每个5分钟内测出电弧燃烧时间，代入式中即得出焊机负载持续率。
表3—3和表3—4给出了交流弧焊机BX 3一300的负载持续率和硅整流弧焊机ZXG 一300的负载持续率及相应的工作电流。
负载持续率（%） 焊接电流(A)
100
60
230 300
负载持续率(％）焊接电流(A)
100 60 232 300
四、焊机的外特性
在规定范围内，焊机稳态输出电流和输出电压的关系称为焊机的外特性。
焊机的外特性如图3-12所示。
焊机外特性有三种形式：即下降特性(陡降、缓降）、平特性和上升特性.由于熔滴过渡和热惯性以及操作等原因，焊接时电弧长度总是在不断的变化，因而电弧电压和焊接电流也在不断地变化。
为保证焊接质量稳定，总希望焊接过程中焊接电流变动越小越好.从图3—13可以看出，具有陡降外特性的焊机和缓降外特性的焊机,当焊接电流发生相应的变化值△I 时，陡降外特性曲线引起的电压变化值△U2大于缓降外特性曲线引起的电压变化值△U1。
换句话说,对于相同的弧长变化，陡降外特性焊机所引起的电流变化要比缓降外特性焊机所引起的焊接电流变化小得多.焊条电弧焊过程中，弧长变化是经常发生的，为了保证焊接电流稳定，显然要求焊机具有陡降的外特性。
图3—12焊机外特性曲线1—陡降外特性曲线2-缓降外特性曲线3—上升特性曲线4—乎特性曲线
图3—13两种不同下降程度的外特性
曲线
1-缓降外特性曲线2—陡降外特性曲线
五、焊条电弧焊辅助设备和工具
焊条电弧焊辅助设备和工具包括电焊钳、焊接电缆、面罩及其它防护用具.
(一)电焊钳
电焊钳是夹持焊条并传导焊接电流的操作器具。
对电焊钳的要求是：在任何斜度都能夹紧焊条；具有可靠的绝缘和良好的隔热性能；电缆的橡胶包皮应伸入到钳柄内部，使导体不外露，起到屏护作用;轻便、易于操作。
电焊钳的规格和主要技术数据见表3-5。
（二）焊接电缆
焊条电弧焊在工作中除焊接设备外，还必须有焊接电缆。
焊接电缆应采用橡皮绝缘多股软电缆，根据焊机的容量,选取适当的电缆截面，选取时可参考表3—6。
如果焊机距焊接工作点较远，需要较长电缆时,应当加大电缆截面积使在焊接电缆上的电压降不超过4V，以保证引弧容易及电弧燃烧稳定.不允许用扁铁搭接或其它办法来代替连接焊接的电缆，以免因接触不良而使回路上的压降过大，造成引弧困难和焊接电弧的不稳定。
焊机和焊接手柄与焊接电缆的接头必须拧紧,表面应保持清洁,以保证其良好的导电性能。
不良的接触会损耗电能，还会导致焊机过热将接线板烧毁或使电焊钳过热而无法工作。
（三)面罩及其它防护用具
面罩的主要作用是保护电焊工的眼睛和面部不受电弧光的辐射和灼伤，面罩分手持式和头盔式两种。
面罩上的护目玻璃起到减弱电弧光并过滤红外线、紫外线的作用.护目玻璃有不同色号、目前以黑绿色的为多，应根据电焊工的年龄和视力情况尽量选择颜色较深的护目玻璃以保护视力。
护目玻璃外还加有相同尺寸的一般玻璃，以防金属飞溅沾污护目玻璃。
焊工用护目遮光镜片的选用可按表11—8进行。
其它防护用品有电焊工在工作时需佩带的专用电焊手套和护脚，以及清渣时应戴的平光眼镜.
六、交流弧焊机与直流弧焊机的比较
交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单，噪声较小；缺点是不能适应碱性焊条,且焊接电压、电流容易受到电网波动的干扰。
直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；缺点是成本较高,制造维修较复杂，重量较重.但由于优点明显,直流弧焊机是大有前途的电焊机.表3—7列出了两类焊机的性能比较.。
