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锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。
3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。
三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。
并进行必要的警示标识和安全隔离。
2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。
3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。
4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。
5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。
6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。
四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。
2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。
3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。
4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。
五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。
2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。
3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。
六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。
HCYS1200 环锤式碎煤机使用说明书一、技术参数二、设备工作原理原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。
与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。
破碎后的原煤最后从筛板孔排出。
不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。
三、设备的结构环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。
1、机体部分机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。
内部有螺栓联接的耐磨衬板。
在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。
2、转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。
齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。
主轴与电动机之间由液力偶合器相联。
3、筛板支架部分筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。
如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。
铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。
4、筛板调节器部分本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。
当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。
5、液压传动系统本机液压传动系统传为开启前后箱体用。
其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。
当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。
LPC1020D18锤式破碎机设备操作手册操作说明内容清单1、供货范围1～32、操作与维修说明4～442．操作与维修说明目录1. 安全 (4)1.1安全教育 (4)1.2 安全行为说明 (5)2. 技术数据 (5)2.1设备描述 (5)2.2数据表 (5)2.3 设备工作原理 (6)3. 安装 (17)3.1 一般说明 (17)3.2破碎机的安装 (17)4.润滑 (24)4.1润滑点的分布(图13) (24)4.2润滑脂的选用 (24)4.3轴承润滑脂的填注与补充 (26)5. 备件 (26)5.1备件索引 (26)5.2备件标准代码表 (28)5.3 随机备件及专用工具 (29)6 试车和运转 (29)6.1安全说明 (29)6.2无负荷试车 (30)6.3负荷试车 (30)6.4停车 (31)7 维修和保养 (31)7.1安全说明 (31)7.2检修装置的组装与操作 (31)7.3保养与维修 (37)7.4故障的判断和处理 (40)1．供货范围包括锤式破碎机LPC1020D18专用工具本单位明确规定破碎设备必须严格按照制造执行标准及相关要求进行生产，并通过相关检验要求方至出厂。
设备名称：锤式破碎机设备型号：LPC1020D18设备编号：1113C-082．操作与维修说明1. 安全1.1 安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。
危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。
警告！在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。
注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。
1.2 安全行为说明未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。
安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！2. 技术数据2.1 设备描述本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。
锤击式破碎机安全操作规程范本锤击式破碎机是常见的工业设备之一，用于将大块的物料破碎成较小的颗粒。
为了确保工作场所的安全以及工作人员的人身安全，下面是一份锤击式破碎机的安全操作规程范本，供参考：第一章总则第一条：为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本规程制定。
第二条：本规程适用于锤击式破碎机的操作、维修和保养人员。
第三条：本规程应由企业负责人、安全管理人员和相关岗位人员共同遵守和推行。
第二章设备安全要求第四条：破碎机操作时，应经过专业培训并持有操作证件的人员方可操作。
第五条：破碎机应安装在坚实平稳的地面上，且设有防护设施，防止物料溅出造成人员伤害。
第六条：破碎机电源和接地线应符合国家标准，并在设备维护保养周期内定期检查。
第七条：设备应设置紧急停止装置，方便操作人员紧急情况下迅速停止设备。
第三章操作规程第八条：操作人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
第九条：在破碎机工作前，操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，尤其是紧固螺栓和防护装置是否完好。
第十条：操作人员应按照设备说明书的要求将需要破碎的物料放入设备，并在破碎机运行期间禁止伸手或其他物体接触到破碎部件。
第十一条：在破碎机运行期间，操作人员应时刻留意设备的运行状况，发现异常应立即停止设备并通知维修人员。
第十二条：破碎机工作结束后，操作人员应关闭电源并清理设备，同时将设备周围及物料溅落的区域进行清理。
第四章维修保养规程第十三条：设备维修和保养应由经过专业培训的人员进行，未经许可禁止他人随意更改设备结构或进行维修保养。
第十四条：设备维修和保养前应切断电源，并使用专业工具进行操作。
第十五条：设备维修和保养作业结束后，应清理现场，确保设备和周围环境的整洁。
第十六条：设备维修和保养过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报并寻求帮助。
第五章应急处理第十七条：在发生设备故障、物料溢出、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。
环锤破碎机安全技术操作规程模版一、目的和范围1. 目的本操作规程的目的是确保环锤破碎机的安全操作，保障操作人员的人身安全及设备的正常运行。
2. 范围本操作规程适用于环锤破碎机的日常操作与维护保养。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关的培训并具备相关证书才能进行操作。
2. 操作人员应该具备良好的身体素质、责任心和团队合作精神。
3. 操作人员应熟悉环锤破碎机的结构和工作原理，了解其运行要领。
三、安全防护措施1. 佩戴个人防护用品操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护用品。
2. 维护设备的完好操作人员应经常检查环锤破碎机的各个部件是否完好，如发现异常应及时报修。
3. 确保设备稳定在进行操作前，操作人员必须确保环锤破碎机处于稳定的工作状态，如地基坚实、托架平稳等。
4. 安全操作操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得在运转中随意调整设备参数。
5. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，并迅速报告相关人员。
6. 严禁超负荷作业操作人员应按照环锤破碎机的额定负荷进行作业，严禁超负荷工作，以免造成设备损坏。
7. 高处作业若需要在高处进行作业，操作人员必须佩戴安全绳，并按照操作规程进行操作，确保个人安全。
8. 安全疏散操作人员应熟悉破碎机附近的安全疏散通道和应急设备，以应对突发情况。
四、日常维护保养1. 清洁保养操作人员应经常清洁环锤破碎机的外表面，及时清理油污和积尘，保持设备整洁。
2. 润滑维护操作人员应按照要求对环锤破碎机各润滑点进行定期润滑，确保设备正常工作。
3. 定期检查操作人员应定期对环锤破碎机进行检查，如发现异常情况应及时报修。
4. 紧固螺栓操作人员应定期检查环锤破碎机的螺栓紧固情况，如发现松动应及时紧固。
五、事故处理1. 如果发生事故，操作人员应立即停止操作，并保证自己的安全。
2. 操作人员应及时报告事故，并配合相关人员进行调查和处理。
3. 在事故发生后，操作人员必须接受事故的调查和处理，并完整填写事故报告。
HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。
1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。
2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。
它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。
图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。
下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。
中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。
四部分用螺栓、螺母连接。
前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。
机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。
设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。
后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。
下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。
锤击式破碎机安全操作规程
锤击式破碎机是一种用于处理建筑废弃物、混凝土、石头等材料的设备。
然而，由于其操作和使用方法较为特殊，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全操作规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是锤击式破碎机的安全操作规程，以帮助用户正确操作设备。
一、操作前的准备工作
1.1 了解破碎机的工作原理和结构，熟悉设备的操作和维护手册。
1.2 确保锤击式破碎机内的材料已经全部清空，不得在清洁和维护工作时接通电源。
1.3 检查设备的电气接线是否正常，电缆是否磨损。
如有异常情况，应及时修理或更换。
1.4 确保设备周围没有其他人员，防止人员被残留材料击打造成伤害。
1.5 操作员应穿戴好安全帽、护目镜、防护服、防护手套等安全装备。
确保操作过程中不会因为飞溅材料等因素造成人身伤害。
二、设备的正常使用
2.1 将锤击式破碎机的开关切换到\
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环锤破碎机安全技术操作规程范本1. 引言环锤破碎机是一种重要的破碎设备，在石料等领域有着广泛的应用。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确环锤破碎机的安全操作技术。
2. 机器安全操作规程2.1 入场前的准备工作2.1.1 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 确保环锤破碎机及周围没有杂物、堆积物等障碍物，保证通道畅通。
2.1.3 检查环锤破碎机的电源、线缆、设备连接等是否正常，如有问题及时报修。
2.1.4 需要提前了解环锤破碎机的工作原理、操作方法、技术参数等相关知识。
2.2 开机前的准备工作2.2.1 在开机前，确保环锤破碎机的电源已经断开并上锁，避免误操作造成安全事故。
2.2.2 通过手动操作旋转动作试验，确认环锤破碎机旋转方向是否正常，并检查破碎装置是否灵活无阻力。
2.2.3 开机前对液压系统进行检查，确保液压油位正常、管路无泄漏，并确认油品符合要求。
2.2.4 开启环锤破碎机前，确保周围人员已离开作业区域，并设置禁止入内的安全警示标识。
2.3 开机操作2.3.1 操作人员必须站在安全距离外，使用操纵杆远程操纵，不得亲近旋转装置或触摸破碎装置。
2.3.2 在启动环锤破碎机前，先启动给料机，确保物料均匀输送，并调整给料量适宜。
2.3.3 环锤破碎机启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，注意听取机器运转声音是否正常，如有异常及时停机检查。
2.3.4 遇到堵料情况，严禁用手或其他物品伸入破碎装置内部，应停机进行清理。
2.3.5 在破碎过程中，严禁随意更改工作参数、负荷或停机时间，如需调整应按规定程序操作。
2.3.6 在停机前，必须彻底清理机器内部和周围的物料残留，防止日积月累对设备造成损害。
2.4 关机操作2.4.1 关闭环锤破碎机前，先关闭给料机，并待其停止运行后再关闭破碎机。
2.4.2 断开电源并锁住电源箱，相关电气设备进入停电状态。
Q/CDT-IGLZS 3005-2007 环锤破碎机设备使用说明书2007-10-15发布2007-11-01实施内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布QB内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司目录1．概述 (2)2、设计运行条件 (2)3．技术要求 (2)4．设备规格和技术性能参数 (3)5．工作原理 (4)6．安装与试车 (5)7．设备维护 (6)8．间隙调节 (7)9．操作规程 (8)10．常见故障与排除方法 (8)I前言为了规范工程设备部的设备管理工作，不断提高工作绩效，制定本标准。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由工程设备部归口。
本标准起草单位：工程设备部。
本标准主要起草人：魏书林。
本标准主要初审人：李建强、张国希。
本标准主要审定人：闫绍勇。
本标准批准人：陈刚。
本标准委托设备工程部负责解释。
本标准是首次发布。
116500KVA铝硅合金电炉工程原料系统PEX250X1000型鄂式、PCH-0808型环锤破碎机设备使用说明书1．概述：本使用说明书介绍了16500KVA铝硅合金电炉工程原料系统环锤破碎机设备的技术性能、各部分的结构、安装和维护等内容。
本系列破碎机使用费用经济，产品粒度均匀，破碎比大，功耗少生产能力大结构简单，重量轻，主要用于煤、焦炭等作业中破碎抗压强度不超过100Kgf/cm2的物料的破碎，尤为适合含水量较大的脆性物料的细碎，表面水分不大于15%的各种矿石，广泛适用于化工、电力、矿产、建材、选煤等行业。
2.设计运行条件2.1原料特性3.技术要求1、出料粒度均匀、产量大、耗能低。
2、适合含水量大的脆性物料的细碎，不堵塞、粉尘少、噪音低。
3、缩短了物料在破碎腔中的滞留时间，提高易损件的寿命。
4、破碎机双向转动，通过持续的等班次双向转动操作方式，可使锤头和破碎机齿板均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。
5、安装方便、破碎机的对称性设计可以按用户需要布置，大大提高了设备安装的自由度。
6、检修迅捷，破碎机两侧的边门都可以做开放性打开，使易损件更换更3 加快捷，缩短了检修时间。
4.设备规格和技术性能参数4.1 PCH0808环锤破碎机a 、转子直径×长度（mm ）:800*800b 、最大进料尺寸：200mmc 、进料粒度：<100mmd 、出料粒度：3-30mme 、处理能力：30t/hf 、电机功率：45KWg 、电动机防护等级:IP55，绝缘等级:F 级(温升按B 级考核)h 、转子转速：740r/mim , 转子轴承：E 级标准；j 、设备重量：3600kgk 、数量：1台L 、外形尺寸(长x 宽x 高)：1720×2801×1090mmi 、控制箱防护等级: IP56；5、设备的机构和工作原理本机主要有：下机架1、筛板调速器2、筛板架3、转子4、破碎板部分5和上机架6等组成。
下机架和上机架6用钢板焊成，其上设有入料漏斗、门、除铁器等。
壳体内安装着转子4和筛板部件3。
在入料口的下方与筛板架上的碎煤板处形成破碎腔。
在机架上设置了反射板，以便除去铁块、木块和杂物。
为了收集铁块等物在上机架上用螺栓固定了个盛铁盘，从而形成了除铁室。
为了便于日常除去铁块、木块和杂物，以及调节筛板，其壁上有两扇具有良好密封性的防尘门。
上机架与下机架的结合面间置有密封垫，用螺栓螺母紧固。
为了便于维修，在转子中心的两侧设置了更换环锤时抽拉环轴用的环锤挡盖。
筛板调节器设在机体外，当需要调节锤环和筛板之间的间隙时，调整调节丝杠，使其带动连杆机构传动，从而使筛板与垂头达到所需间隙。
筛板架3由灰铸铁支架和筛条（筛板）组成，上部挂在破碎板支架的销轴与筛板调节器联接。
转子4由主轴、平键、圆盘、隔套、锤环和环轴、轴承座等零件组成。
主轴是45#钢锻制件，圆盘和隔套通过平键和锁紧螺母、止动垫圈定于主轴上，其上分别由四根环轴将圆锤环、齿锤环穿在各圆盘之间，两端用螺母和开口销挡住并限位于圆盘上。
在主轴两段装有可外柱润滑脂的双列向心球面滚子轴承，以及轴承座和轴承盖等。
通过柱销联轴器与电动机直接联在一起。
破碎板部分悬挂在悬轴上，其下端和筛板架联接并固定，破碎机架和破碎板采用螺栓固定。
机器的工作原理：环锤式破碎机主要利用高速旋转的锤环冲击破碎大块物料，由于其锤环吊挂在销轴上，因而在运转时产生的离心力有助于排料。
锤环除采用圆环外，还有齿环，故对物料还有劈碎和切碎作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。
环锤式破碎机充分利用了锤环的动能，具有功耗低的特点。
出料粒度是通过调节齿板与旋锤间的间隙来完成的。
6、安装、调整与试运转安装、调整与试运转应注意：A、由于破碎机工作时有振动，将机器安装在混凝土基础上，在破碎机和混凝土基础中间最好垫以硬木垫板，橡胶带或其它减振材料。
B、基础高度、深度和面积应按土质条件单独进行计算。
机器的地脚螺栓位置见基础图。
C、基础的排矿槽要铺一层金属板，并有足够的倾斜角度，以免阻碍破碎产品的排出。
D、调节筛板和锤环之间的间隙时，应先松开支架螺母，再调节筛板调节器的支架，调整完后再将支架螺母拧紧。
E、机器安装和调整好后，进行试运转。
6.1安装方法如下：（1）安装时首先检查基础上的各预留位置，安装空间是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机滑轨分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，底座用楔垫块初调到要求位置，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。
（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，并锁紧破碎机螺母，然后调整电动机，将皮带上好，使之符合安装要求，并拧紧电动机的地脚螺母。
（3）全部安装完毕后，用手转动皮带轮，主轴必须转动灵活，轻便自如，若遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。
6.2试车破碎机安装完毕后，要经过盘车，确保无卡住现象后才能试车。
应进行不少于2小时的空载试车和5小时的负荷试车。
（1）空载试车：空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：a.按正常程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求，应按规定的转向接线。
b.所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；c.传动机构工作正常；d.连续运转2小时，轴承工作温度不超过300C；5e.轴承润滑正常，无漏油现象；f.所有摩擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无异常响声。
（2）负荷试车：负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：a.破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
b.给料最大粒度应符合设计规定，排料正常。
7、使用、维修与润滑1、破碎机运转正常后，方可开始投料。
2、破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免堆满加料。
3、正常工作时，轴承温升不应超过300C，最高温度不得超过700C，当超过上述温度时应立即停车，查明原因并加以消除。
5、破碎时，如因破碎腔内物料的阻塞而造成电机堵转时，应立即停机，将物料排除后，方可再行启动。
8、锤头的更换：（1）切断驱动电机；（2）打开一个边门；（3）拆去轴向两观察门；（4）转动转子，直到一列锤头对准机架的开口处，用机械方法防止转子转动；（5）取出锤销上的插销；（6）取出锤销和锤头；（7）装上新的一组经过配重后的锤头。
锤头的安装应达到如下要求：（1）每列锤头总重量差不超过170g，且横跨转子的每圈三个锤头的重量应尽可能接近。
（2）锤头的重量在每一列应沿同一方向递增，最重的一圈在转子的驱动端。
9、齿板的更换：需要更换那边的齿板就打开了那边的门，将齿板从托板上取下，并装上新的齿板，然后将边门上好。
10、润滑（1）机器所采用的润滑脂，应根据使用地点，气温条件决定，一般可采用钠基和钙基润滑脂。
（2）轴承的润滑脂每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，加入量为其容积的50-70%。
11、间隙的调节该破碎机间隙的调节是前后移动托板，以对齿板定位，间隙的调节在破碎机空运转时进行，具体方法如下：松开调节丝杆上的螺母，再慢慢地沿顺时针方向转动调节丝杆，直到有轻微的碰撞声后，马上旋回一点。
这就是最小间隙，大约3mm。
然后按出料粒度的要求调节丝杆。
（注意：丝杆每旋进或旋出一个螺距，间隙就减少或增加相应的螺距值）将丝杆调好后，锁紧螺母。
两根丝杆要逐一调节。
（注：调节丝杆时，顺时针方向转动，间隙减少，逆时针方向转动，间隙增大）若调节机构为同调机构时，先松开门边上调节机构下面的锁紧螺母（左右各两处），再用扳手转动同调节机构的连接小轴，并通过间隙指示牌进行观察，调好后将锁紧螺母重新锁紧。
12、操作规程（1）、启动前的准备工作：A检查轴承座内是否有适当数量的润滑油；B检查转子与齿板间隙；C检查破碎腔中有无异物；E检查传动装置；F检查地脚螺栓，轴承座上的螺栓及可见的螺栓是否拧紧；G检查所有安全护板，护罩；H盘动转子，以确保运转自如；（2）、启动：首先发出开车信号，采取降压启动的方式开启电机；（3）、运转：a.破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料，给料应连续，均匀地从进料口的宽度方向流入破碎腔；b.严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备造成意外事故；7c.破碎机工作时，工作人员不能站在转子惯性作用线以内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险；d.轴承最好温度不得超过30°C，如超过70°C应立即停车，查明原因，妥善处理。
建议转子每天反转一次，若锤头磨损很小，反转周期可扩展为隔日一次，甚至一周一次。
（4）、停车：停车顺序如下：（1）停止给料，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的物料处理完毕。
（2）停止破碎机，关闭电源。
（3）停止排料运输机。
a.本机操作人员需经安全技术教育。
b.严禁在运转时从上面朝机器内窥视。
c.严禁在运转时对机器做任何调整，清理或检修等工作。
d.电气设备应接地，电线可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
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