P C M200型破碎机使用维护说明书
20P M—S Y
张家口煤矿机械有限公司
2004.8
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PCM200型锤式破碎机使用说明书
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目 录
1 用途及使用范围
2 型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4 工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6 使用与保养 7 附图
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破碎中板厚度--------------------------------------------------------60 mm 适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------900mm
喷雾型式--------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴
入水口A16快装接头
外形尺寸（长×宽×高）----------3540mm ×1941 mm ×1736mm 3人员和设备安全提示 3.1概述：
以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解。 3.１.１危险！
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 3.１.２警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不采取合适的预防措施，事故将会发生。 3.１.３小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。 3.２提示内容 3.２.１危险！
3.２.１.１锤式破碎机在运行中，任何人不得站在入料口、出料口、横跨或越过锤式破碎机，否则将导致受伤或死亡。
3.２.１.２锤式破碎机在运行中，人员不要靠近锤轴及皮带轮，否则将导致受伤或死亡。 3.２.２警告！
3.２.２.１除了破碎煤炭和少量矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 3.２.２.2锤式破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
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3.２.３小心！
确保传动装置、联接罩、皮带轮保护罩、皮带保护罩和电动机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 3.３安全常识
3.３.１锤式破碎机正常运行时不要打开检修观察盖板。 3.３.2任何人应与所有运动的部件及机器保持一定距离，在破碎机运行中检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 3.３.3检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。 3.３.4确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
3.３.5锤式破碎机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。
3.３.6 有关锤式破碎机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护说明书。
3.３.7锤式破碎机工作一段时间后，要对可能出现问题的部零件检查、维修。 4工作原理与结构特征
4.1工作原理
PCM200型锤式破碎机，安装在SZZ900/315型转载机落地段固定位置。在转载机输送煤炭过程中，破碎轴带动破碎锤头高速旋转，冲击和截割大块煤炭，使大块煤轧碎成所需的块度。
破碎轴的旋转是由电动机、传动装置、小皮带轮、窄V 带和大皮带轮传动而实现的。 4.2结构特征
PCM200型锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、锤轴总成、窄V 带、皮带保护罩、皮带轮防护罩、润滑系统、张紧窄V 带装置、喷雾装置等组成。
排出粒度使用垫板式调高装置。调高档次为300、250、200、150mm 共4档。可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。主架每侧有3块垫板，减少一块垫板，最大排出煤块度减少50mm 。
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破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。破碎板为厚60mm 高强度耐磨板。两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。
破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。 锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成。轴和锤体用4个楔键联接和定位，锤体为整体铸造成型，锤头为锻造件，二者用特制的防松紧固组件联接，拧紧力矩为1990 N ·m 。
润滑系统由配油板和输油管组成。装配前输油管内充满锂基润滑脂（GB/T 5671-1995）。
喷雾系统，在主架和破碎架各有一个，在方形水管上安装4个喷嘴构成。一端有规格A16接头可与井下高压供水（1.5MPa ）接通，另一端用堵头堵严，防止漏水。 5安装、调整和试运转 5.1安装前的准备工作
参加安装的工作人员必须熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和安全提示，检查各零部件、附件及工具应完好无损。准备锂基润滑脂和工具。 5.2装配步骤
5.2.1在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3）层； 5.2.2在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架；
5.2.3按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置下的调整轴，使大/小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内；
5.2.4在主架两侧的侧板上安装润滑系统的配油板，合理布置润滑油管，将4根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处1根油管安装在传动装置内，并与配油板接通；
5.2.5安装窄V 带，窄V 带应满足配组公差≤±5，每8根为一组；
