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一、概述：UG主要提供了四种基本加工操作类型，即平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣以及点位加工。
平面铣：是用多层不同深度的平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，这些刀轨被称为一个个的切削层。
是用所选的各种边界来定义零件材料的，这些边界可以是由曲线、面或点来定义的临时边界或永久边界。
只能加工垂直的侧壁，不能加工出曲面。
适用于岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件。
型腔铣：刀具轨迹与平面铣类似，可以加工平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件，必须指定零件几何体和毛坯几何体，这样系统才知道在什么范围内生成刀轨。
零件几何体可以直接指定整个模型。
固定轴曲面轮廓铣：是沿着曲面轮廓的深度切削材料，刀具始终沿着几何体轮廓，同时有XYZ轴的运动，相当于三轴加工。
需要指定驱动几何和零件几何，驱动几何体是由用户根据加工对象自己设计和定义，可以是已存在的表面、边界、点、曲线或独立的曲面对象；零件几何体可以由整个实体零件，或者局部的曲面和曲线来定义。
零件几何体用来控制刀具在整个零件上运动的深度。
常用于复杂曲面的半精加工和精加工，常用于型腔铣后的精加工。
点位加工：用多个加工循环来不断加工工件，在每一个循环中刀具快速移动定位在被选择的加工点位上，以切削进给速度切入工件，并达到指定的切削深度，再以退刀速度返回工具。
用于钻孔、镗孔、绞孔以及攻螺纹等点位加工操作。
1、先选择最外边（选择过滤为Single ）创建底板，然后选择所有的创建体。
再将图层5作为工作层，在其中绘制一个大的立体作为毛坯，编辑毛坯显示为透明显示。
2、然后就可以进入加工模块首先在弹出的对话框中“初始化”加工环境选择general 或lathe 或mill ，本例可选择型腔铣mill_contour3、按照加工创建工具栏中的各命令进行操作。
因为创建操作中需要程序、刀具、几何体等参数，所以最后做 ◇创建程序：在定义名称时最好自己输入一个名称，方便自己与系统默认的一些名称区别。
VARIABLE_CONTOUR 变轴铣VC_MULTI_DEPTH 多层变轴铣VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG 多层切削双四轴边界变轴铣VC_SURF_REG 多层切削双四轴曲面变轴铣CONTOUR_PROFILE 曲面轮廓铣FIXED_CONTOUR 固定轴曲面轮廓铣SEQUENTIAL_MILL 顺序铣ZIG_ZAG_SURFACE 往复式曲面铣FACE_MILLING_AREA 表面区域铣FACE_MILLING 表面铣FACE_MILLING_MANUAL 表面手动铣PLANAR_MILL 平面铣PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣ROUGH_FOLLOW 跟随零件粗铣ROUGH_ZIGZAG 往复式粗铣ROUGH_ZIG 单向粗铣CLEANUP_CORNERS 清理拐角FINISH_WALLS 精铣侧壁FINISH_FLOOR 精铣低面THREAD_MILLING 螺旋铣PLANAR_TEXT 文本铣削MILL_CONTROL 机床控制MILL_USER 自定义方式CAVITY_MILL 型腔铣ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY 跟随型腔型腔铣ZLEVEL_FOLLOW_CORE 角落粗加工PLUNGE_MILLING 插铣加工ZLEVEL_PROFILE 等高轮廓铣ZLEVEL_PROFILE_STEEP 陡峭区域等高轮廓铣ZLEVEL_CORNER 等高清角PROFILE_3D 三维轮廓铣CONTOUR_TEXT 曲面文本铣销FIXED_CONTOUR 固定轴曲面轮廓铣CONTOUR_AREA 区域轮廓铣CONTOUR_AREA_NON_STEEP 非陡峭区域轮廓铣CONTOUR_AREA_STEEP 陡峭区域轮廓铣CONTOUR_SURFACE_AREA 曲面区域轮廓铣FLOWCUT_SINGLE 单路径清根铣FLOWCUT_MULITIPLE 多路径清根铣FLOWCUT_REF_TOOL 参考刀具清根铣FLOWCUT_SMOOTH 光顺清根铣SPOT_FACING 锪孔（扩孔）SPOT_DRILLING 钻中心孔DRILLING 普通钻孔PECK_DRILLING 啄钻对应G83BREAKCHIP_DRILLING 断屑钻孔对应G73BORING 镗孔对应G65REAMING 铰孔COUNTER_BORING 平底沉孔（平底扩孔）COUNTER_SINKING 埋头钻TAPPING 攻螺纹孔（攻丝）THREAD_MILLING 铣螺纹IPW(In_Process_Workpiece) 处理中的工件是指一道加工工序完成后剩余的材料，又叫中间毛坯富不贵只能是土豪，你可以一夜暴富，但是贵气却需要三代以上的培养。
6.1 UG铣削加工基本知识6.1.1 UG铣削加工编程流程6.1.2 一个简单2D加工零件的UG铣加工引例6.1.3 UG加工环境及设置6.1.4 加工模块工具条6.1.5 创建节点组6.1.6 操作导航器6.1.7 创建操作6.2 平面铣(mill_planar)和型腔铣(mill_contour)6.2.1 平面铣和型腔铣简介6.2.2 切削方式6.2.3 平面铣与型腔铣实例6.3 固定轴（FIXED_CONTOUR）与可变轴(VARIABLE_CONTOUR)曲面轮廓铣6.3.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣简介6.3.2 固定轴曲面轮廓铣实例UG NX 加工模块提供了铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，下面主要介绍UG CAM 的数控铣加工。
铣加工可以实现平面铣(mill_planar) 、型腔铣(mill_ Contour) 、固定轴曲面轮廓铣(Fixed_Contour)和可变轴曲面轮廓铣(Variable_Axis_Contour)等不同加工类型。
6.1 UG 铣削加工基本知识6.1.1 UG 铣削加工编程流程了解UG 铣削加工编程流程是进行UG 编程的基础。
铣削加工流程图如图6-1所示。
图6-1 UG 铣削加工编程流程图 创建CAD 模型 制订加工方法、参数和顺序 进入制造模块 指定加工环境 创建刀具组 创建几何体 创建加工操作 设置加工方法、操作参数 生成NC 刀位轨迹 验证刀位轨迹 后处理 生成NC 加工程序不合格6.1.2 一个简单2D加工零件的UG铣加工引例（平面铣：mill_planar—铣边界）本节将介绍一个简单的加工实例，读者通过亲自操作，可以对UG CAM的工作过程有一个初步的印象，被加工零件如图6-2所示。
图6-2 被加工零件操作步骤：1）创建被加工零件UG模型。
2) 设置加工环境：单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮，进入UG加工模块，弹出如图6-3所示“加工环境”的对话框。
UG 数控加工讲义(5可变轴曲面轮廓铣削加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作,选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定驱动方式、设定驱动参数、刀轴矢量及投影矢量。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出 CLSF 文件,进行后处理,生成 NC 程序。
二.使用可变轴曲面轮廓铣实例操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤:1、打开文件:via_contour.prt, 进入加工环境。
在加工环境中, CAM 进程配置“ cam_general” , CAM 配置选择“ mill_multi-axis” ,单击“ 初始化” 按钮。
2、创建加工几何体,选择零件几何体,设定毛坯几何体偏置零件表面0.2mm 。
3、创建加工刀具,刀具类型选择“ mill_multi-axis” ,子类型选择第二个“ ball_mill” 。
刀具球头直径 5mm ,刀具长度 35mm , 刃口长度为 10mm 。
4、选择创建好的刀具, 右键后选择插入操作,选择“ mill_multi-axis” ,子类型选择第一行第一个类型“ V ARIBLE_CONTOUR” 。
单击确定。
在弹出的“ V ARIBLE_CONTOUR”对话框中指定驱动方式为“ 曲面区域驱动” ,驱动几何体依次选择叶身表面(为了能够选择驱动曲面 , 通常需要调整尺寸链公差 :选择菜单“ 预设置” → “选择” → 设置尺寸链公差为 0.5 。
指定切削步长为“ 公差” ,设置切削步长的内公差与切出公差为 0.05。
指定步进为“ 残余波峰高度” , 并且残余高度设置为 0.05。
指定刀轴为“ 相对于驱动” ,设定前倾角为 15°,设定侧倾角为30°, 勾选“ 应用光顺” 。
指定投影方向为刀轴。
这时可以单击“ 显示驱动路径” 按钮来查看驱动轨迹。
固定轴曲面轮廓铣（优化刀路）UG模型固定轴曲面轮廓铣（优化刀路）建议完成时间：30分钟（档案名称：Counter1.prt）1. 进入加工环境应用2. 放置坐标系（设计）到零件顶部上方3. 重合加工坐标系4. 插入一个新的操作Fix_counter5. 新建或选择一把铣刀M14R76. 选择零件几何体为实体7. 选择驱动方法为AreaMilling8. 发现不需要驱动几何体（介绍与边界的区别）9. 生成刀轨（缺点介绍）10. 重新选择pattern 类型为Follow periphery（介绍其他类型）跟随外形11. 生成刀轨（缺点介绍）12. 选择参数Aplly —— on part13. 生成刀轨（时间较长）14. 介绍加工方法（一把刀打天下不合适）（硬质合金刀适用性）15. 介绍Steep Containment 参数 nonenone_steep 平坦面Directional Steep 方向陡峭面16. 设定none_steep=50°17. 生成刀轨,介绍18. 选择一个新的操作Zlevel_Profile_steep19. 选择同一把铣刀（M14R7）20. 选择Steep Angle=50°21. 介绍Merge Distance值(以刀具直径为限)、Minimum CutLength (碎片)避免跳刀22. 选择零件几何体为实体23. 设定Depth per Cut (Range1)=5(层设定)24. 生成刀轨 (观察,介绍纯90°不加工)Tolerant Machining （Trim by）——Exterior edge (外形边缘) 、Silhouette (外形轮廓)25. 去掉角度值26. 生成刀轨(观察介绍0°不加工)27. 利用Cut Level选项去除下部不加工区域28. 重新生成刀轨(观察)29. 更改层 (Range1)=230. 重新生成刀轨 (如何使刀轨不跳刀)31. 点击Cutting→Level to Level参数(介绍多种方法，生成,观察)32. 采用Stagger Ramp on part方式33. 采用螺旋加工方法进刀角度=1Ramp on part34. 生成刀轨(观察介绍)。
V ARIABLE_CONTOUR 变轴铣VC_MULTI_DEPTH 多层变轴铣VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG 多层切削双四轴边界变轴铣VC_SURF_REG 多层切削双四轴曲面变轴铣CONTOUR_PROFILE 曲面轮廓铣FIXED_CONTOUR 固定轴曲面轮廓铣SEQUENTIAL_MILL 顺序铣ZIG_ZAG_SURFACE 往复式曲面铣FACE_MILLING_AREA 表面区域铣FACE_MILLING 表面铣FACE_MILLING_MANUAL 表面手动铣PLANAR_MILL 平面铣PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣ROUGH_FOLLOW 跟随零件粗铣ROUGH_ZIGZAG 往复式粗铣ROUGH_ZIG 单向粗铣CLEANUP_CORNERS 清理拐角FINISH_WALLS 精铣侧壁FINISH_FLOOR 精铣低面THREAD_MILLING 螺旋铣PLANAR_TEXT 文本铣削MILL_CONTROL 机床控制MILL_USER 自定义方式CAVITY_MILL 型腔铣ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY 跟随型腔型腔铣ZLEVEL_FOLLOW_CORE 角落粗加工PLUNGE_MILLING 插铣加工ZLEVEL_PROFILE 等高轮廓铣ZLEVEL_PROFILE_STEEP 陡峭区域等高轮廓铣ZLEVEL_CORNER 等高清角PROFILE_3D 三维轮廓铣CONTOUR_TEXT 曲面文本铣销FIXED_CONTOUR 固定轴曲面轮廓铣CONTOUR_AREA 区域轮廓铣CONTOUR_AREA_NON_STEEP 非陡峭区域轮廓铣CONTOUR_AREA_STEEP 陡峭区域轮廓铣CONTOUR_SURFACE_AREA 曲面区域轮廓铣FLOWCUT_SINGLE 单路径清根铣FLOWCUT_MULITIPLE 多路径清根铣FLOWCUT_REF_TOOL 参考刀具清根铣FLOWCUT_SMOOTH 光顺清根铣SPOT_FACING 锪孔（扩孔）SPOT_DRILLING 钻中心孔DRILLING 普通钻孔PECK_DRILLING 啄钻对应G83BREAKCHIP_DRILLING 断屑钻孔对应G73BORING 镗孔对应G65REAMING 铰孔COUNTER_BORING 平底沉孔（平底扩孔）COUNTER_SINKING 埋头钻TAPPING 攻螺纹孔（攻丝）THREAD_MILLING 铣螺纹IPW(In_Process_Workpiece) 处理中的工件是指一道加工工序完成后剩余的材料，又叫中间毛坯。
