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6.1.1.1 曲线与点驱动方法练习用固定轴铣中的曲线与点驱动方法，在零件曲表面上雕刻图案。
第1步；打开文件。
✧在NX中打开本书所附光盘chapt06_part\srf目录下Srf_Curve_Engrave_0零件，选择加工应用，进入加工应用环境。
图6-21 固定轴轮廓铣操作对话框第2步；编辑操作。
✧将操作导航工具切换到程序顺序视图，并将鼠标定位在Engrave节点上双击左键，弹出如图6-21所示的【固定轴铣】操作对话框。
✧在【固定轴铣】操作对话框中，从【驱动方法】下拉列表框中选择【曲线/点】选项，弹出如图6-22所示的【曲线与点驱动方法】对话框。
在该对话框中，从【切削步长】下拉列表框中选择【公差】选项，并在【公差】文本框中输入0.005．再从【投射矢量】下拉列表框中选择【刀轴】选项。
✧在【曲线与点驱动方法】对话框中，单击驱动几何体下的【选择】选项，弹出如图6-17所示的【曲线与点选择】对话框。
在该对话框中打开【局部抬刀直至结束】的选项。
然后在图形窗口，按如图6-23所示标记位置顺序选择曲线1、2、3、4、5。
✧ 在【曲线与点选择】对话框中．关闭【局部抬刀直至结束】选项，然后在图形窗口，按如图6-23所示标记位置、顺序选择曲线6、7、8、9。
并单击【确定】，直到返回到固定轴铣操作对话框。
图6-22 曲线/点驱动方法对话框图6-22 曲线选择顺序第3步；刀轨生成和模拟。
✧ 在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中单击【确定】，则显示如图6-23所示刀具路径。
若再选择验证刀具路径图标，来模拟刀具切削运动。
✧ 【文件】→【关闭所有文件】。
图6-23 刀轨结果1 234 56 7 8 96.1.1.2 螺旋驱动方法练习用固定轴铣中的螺旋驱动方法，加工如图6-28所示零件。
图6-28 螺旋驱动加工零件示例第1步；打开文件。
✧在NX中打开本书所附光盘chapt06_part\srf目录下Srf_Sprial_0零件，选择加工应用，进入加工应用环境。
固定轴曲面轮廓铣的加工几何体1、部件几何体部件几何体用于和“驱动几何体”（通常是边界）结合起来使用，共同定义“切削区域”可以用“体”（片体或实体）、“平面体”“曲线区域”或“面”来指定部件几何体。
2、检查几何体用于定义刀轨不能干涉的几何体，如加工壁、岛、夹具等。
3、切削区域几何体切削区域几何体适用于“区域驱动方式”和“自动清根驱动方式”，用于指定切削總加工的范围，若没有指定切削区域几何体，系统将会以整个部件几何体的表面作为切削区域几何体。
4、修剪边界几何体修剪几何体可进一步约束切削区域。
在“区域铣削”和“淸根”驱动方式中，可使用修剪边界几何体。
5、文本几何体用于文本驱动方式中。
固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式Drive Method可以定义生成刀路所需要的Drive Points。
Drive Points投影到Part Geometry上以产生刀路（如果没定义Part Geometry，刀路就直接从Drive Points生成）。
Drive Method 的类型有下面几种，可以根据Part Geometry的形状及复杂程度来选择各种Drive Method。
一、固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式驱动方法原理Point / Curve (点/曲线)用一系列点或曲线为驱动几何体产生驱动点投影到被加工零件。
Spiral (螺旋线)通过定义中心点、半径和螺距产生螺旋线形驱动点，然后投影到Part Geometry产生刀轨。
Boundary (边界)通过选择一个或多个边界，在边界之内(或之外)的区域内产生一系列驱动点(驱动点的排列图案由Cut Type决定)，从而投影产生刀路。
Area Milling(区域铣) 通过选择要加工的切削面(Cut Area)，以Cut Area的外边为Boundary 产生驱动点。
(利用此驱动方法，可以很安全地将Cut Area切削，又不会对Part Geometry上的非Cut Area曲面造成过切。
UG数控加工讲义（四）固定轴曲面铣削加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定驱动方式、设定驱动参数、刀轴矢量及投影矢量。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二．使用固定轴曲面轮廓铣实例操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤：1、打开文件：fix_contour.prt，进入加工环境。
在加工环境中，CAM进程配置“cam_general”，CAM配置选择“mill_contour”，单击“初始化”按钮。
2、创建加工刀具，刀具类型选择“mill_multi-axis”，子类型选择第一个“mill”。
刀具直径3mm，刀具长度50mm。
3、创建加工几何体，选择零件几何体，设定毛坯几何体偏置零件表面0.5mm。
4、选择创建好的刀具，右键后选择插入操作，选择“mill_contour”，子类型选择第一行最后一个类型“ZLEVEL_PROFILE_STEEP”。
创建等高轮廓铣加工零件底座侧壁。
选择底部侧壁作为切削面，生成刀轨，仿真检查。
通过等高轮廓铣操作，消除零件过多的侧面余量，为创建固定轴曲面轮廓铣提供合适的工件结构。
5、创建固定轴曲面轮廓铣。
在创建操作中选择“mill_contour”，子类型选择第二行的第二个按钮“FIXED_CONTOUR”。
在“FIXED_CONTOUR”中驱动方式中选择“区域铣削”，当不定义驱动区域时，系统默认零件沿Z向投影为驱动几何体。
步进设为刀具直径的20%。
“陡峭包含”设为“无”，即加工所有表面。
由于是固定轴操作，因此刀轴矢量取+Zm轴。
6、创建固定轴曲面轮廓铣操作加工陡峭面。
可以选择子类型为第二行倒数第二个按钮“CONTOUR_AREA_DIR_STEEP”。
固定轴曲面轮廓铣（优化刀路）UG模型固定轴曲面轮廓铣（优化刀路）建议完成时间：30分钟（档案名称：Counter1.prt）1. 进入加工环境应用2. 放置坐标系（设计）到零件顶部上方3. 重合加工坐标系4. 插入一个新的操作Fix_counter5. 新建或选择一把铣刀M14R76. 选择零件几何体为实体7. 选择驱动方法为AreaMilling8. 发现不需要驱动几何体（介绍与边界的区别）9. 生成刀轨（缺点介绍）10. 重新选择pattern 类型为Follow periphery（介绍其他类型）跟随外形11. 生成刀轨（缺点介绍）12. 选择参数Aplly —— on part13. 生成刀轨（时间较长）14. 介绍加工方法（一把刀打天下不合适）（硬质合金刀适用性）15. 介绍Steep Containment 参数 nonenone_steep 平坦面Directional Steep 方向陡峭面16. 设定none_steep=50°17. 生成刀轨,介绍18. 选择一个新的操作Zlevel_Profile_steep19. 选择同一把铣刀（M14R7）20. 选择Steep Angle=50°21. 介绍Merge Distance值(以刀具直径为限)、Minimum CutLength (碎片)避免跳刀22. 选择零件几何体为实体23. 设定Depth per Cut (Range1)=5(层设定)24. 生成刀轨 (观察,介绍纯90°不加工)Tolerant Machining （Trim by）——Exterior edge (外形边缘) 、Silhouette (外形轮廓)25. 去掉角度值26. 生成刀轨(观察介绍0°不加工)27. 利用Cut Level选项去除下部不加工区域28. 重新生成刀轨(观察)29. 更改层 (Range1)=230. 重新生成刀轨 (如何使刀轨不跳刀)31. 点击Cutting→Level to Level参数(介绍多种方法，生成,观察)32. 采用Stagger Ramp on part方式33. 采用螺旋加工方法进刀角度=1Ramp on part34. 生成刀轨(观察介绍)。
固定轴曲面轮廓铣的加工几何体1、部件几何体部件几何体用于和“驱动几何体”（通常是边界）结合起来使用，共同定义“切削区域”可以用“体”（片体或实体）、“平面体”“曲线区域”或“面”来指定部件几何体。
2、检查几何体用于定义刀轨不能干涉的几何体，如加工壁、岛、夹具等。
3、切削区域几何体切削区域几何体适用于“区域驱动方式”和“自动清根驱动方式”，用于指定切削總加工的范围，若没有指定切削区域几何体，系统将会以整个部件几何体的表面作为切削区域几何体。
4、修剪边界几何体修剪几何体可进一步约束切削区域。
在“区域铣削”和“淸根”驱动方式中，可使用修剪边界几何体。
5、文本几何体用于文本驱动方式中。
固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式Drive Method可以定义生成刀路所需要的Drive Points。
Drive Points投影到Part Geometry上以产生刀路（如果没定义Part Geometry，刀路就直接从Drive Points生成）。
Drive Method 的类型有下面几种，可以根据Part Geometry的形状及复杂程度来选择各种Drive Method。
一、固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式驱动方法原理Point / Curve (点/曲线)用一系列点或曲线为驱动几何体产生驱动点投影到被加工零件。
Spiral (螺旋线)通过定义中心点、半径和螺距产生螺旋线形驱动点，然后投影到Part Geometry产生刀轨。
Boundary (边界)通过选择一个或多个边界，在边界之内(或之外)的区域内产生一系列驱动点(驱动点的排列图案由Cut Type决定)，从而投影产生刀路。
Area Milling(区域铣) 通过选择要加工的切削面(Cut Area)，以Cut Area的外边为Boundary 产生驱动点。
(利用此驱动方法，可以很安全地将Cut Area切削，又不会对Part Geometry上的非Cut Area曲面造成过切。
