Fixed Contour固定轴曲面轮廓铣

第七章固定轮廓铣【Fixed Contour】（二）【简述】本章节重点介绍固定轴其他的驱动方法操作及参数功能的使用，增强用户对固定轴加工的了解，使用户能够用固定轴轮廓加工操作编写任意形状零件的NC程序。

1. 固定轴曲线/点驱动【曲线/点】驱动方法允许用户通过指定点或曲线来定义驱动几何体，并由此产生相应驱动点。

它将使得系统产生跟随驱动曲线或点所定义的驱动路径的刀轨，因此在实际应用中，可应用【曲线/点】驱动方法来实现筋槽或字体的加工。

【曲线/点】驱动方法如图7-1所示。

图7-1 曲线/点驱动方法下面将用例子来讲解曲线/点驱动的应用，所有操作步骤如下列所示：⑴．打开文件（curve point_drive.prt），并进入到加工模块，由于此模型定义过加工参数，所以不需要初始化。

如图7-2所示。

图7-2 curve point_drive.prt⑵．创建固定轴曲线/点驱动操作，操作的步骤如流程图7-3所示。

图7-3 曲线/点驱动操作⑶．定义“曲线/点”驱动几何。

在【固定轴轮廓】操作对话框里，将驱动方法设置为〖曲线/点〗，点击编辑图标，进入【曲线/点驱动方法】对话框，在操作界面里选取曲线作为驱动几何，确定完成后生成刀轨。

多段曲线选择的区别，如图7-4所示。

图7-4驱动曲线选择的区别⑷．按模型所示的曲线作为驱动几何加工，投影到部件几何体表面所得的刀轨，如图7-5所示。

其他相同的参数在此不再重述。

图7-5 曲线/点驱动刀轨2. 固定轴螺旋驱动⑴．螺旋驱动使得系统产生从指定的中心位置向外螺旋的驱动点，螺旋驱动方法如图7-6所示。

驱动点位于垂直于投影矢量方向的平面内，然后按投影矢量方向投影到加工面上，从而产生螺旋的刀轨，如图7-7所示。

图7-6 螺旋驱动图7-7 螺旋驱动方法的刀轨⑵．在螺旋式驱动方法中，系统不是通过指定驱动几何体来产生驱动点，而是通过指定中心螺旋中心位置、最大螺旋半径和步进距离来产生螺旋式的驱动点。

模块五 固定轴曲面轮廓铣创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG 软件加工模块Fixed_Contour （固定轴曲面轮廓铣）加工操作，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，并合理定义各加工参数。

1、掌握固定轴曲面轮廓铣的特点 2、掌握刀轴与投影的概念 3、掌握区域铣削驱动的创建 4、掌握区域铣削的特点 5、掌握定向陡峭区域的概念 6、掌握主要切削参数的定义 二、工作任务 1、创建区域铣削驱动 2、定义主要切削参数 三、相关实践知识在实践操作中，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，定义各项内容如表7-5-1所示。

表7-5-1 加工程序五：小型腔曲面的半精加工程序名 AREA_MILLING01定 义 项参 数作 用程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS 、加工部件、毛坯 使用刀具 MILL_D10R5 指定直径10的球刀 使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量 驱动方式 区域铣削 定义切削范围 切削区域 小型腔底面 定义加工范围 裁剪 未定义 约束加工范围图样 “跟随周边”确定刀具切削方式 加 工 操 作步进恒定的，数值0.1确定刀具切削横跨距离切削部件余量0.1 指定加工过程保留余量转速S=2600rpm 确定刀轴转速进给率进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=800切削速度F=1000横越速度F=1200退刀速度F=2000定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及材料来指定。

）其他按默认值固定轴曲面轮廓铣加工的创建步骤如下：1、进入固定轴曲面轮廓铣加工选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，在类型中选择“mill_contour”。

子类型中选择第五项“Fixed_Contour”（固定轴曲面轮廓铣）。

“程序”选项里按默认；“使用几何体”选择“MILL_GEOM001”；“使用刀具”选择“MILL_D10R5”；“使用方法”选择“MILL_SEMI_FINISH”；名称命名为“AREA_MILLING01”。

课程名称CAD/CAM实训（UG）教学主题曲面铣授课班级数控授课时间授课地点机房教学目标：1、掌握固定轴铣加工复杂曲面。

；2、掌握UG后置处理的方法及仿真操作。

；3、了解UG注塑模的操作流程。

职业技能教学点：1、能灵活应用固定轴功能加工复杂零件；2、能根据生成的轨迹产生G代码并进行仿真加工。

教学设计：讲授、演示、举例-----完成单元项目教学手段：实例法、练习教学过程教学内容与板书备注【清点人数】【要求】1、出勤2、遵守机房的规章制度3、完成的单元项目并存储在共享文件夹中对应姓名的文件夹中2分钟5分钟四、固定轴铣固定轴曲面轮廓铣Fix_Contour是沿曲面轮廓的深度切削材料，在每一位置，刀具始终沿着几何体的外轮廓同时有X、Y、Z轴的运动，即刀具路径始终与外轮廓曲面保持同距离（预留量）运动，用于半精加工或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面FIXED_CONTOUR 曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。

刀具轴可以设为用户定义的矢量。

1、基本原理先由驱动几何（Drive Geometry）产生驱动点，在每个驱动点处，按投影方向（Projection V ector）驱动刀具向着加工几何（Part Geometry）移动，直至刀具接触到加工几何为止，此时，得到接触点，最后，系统根据接触点处的曲率半径和刀具半径值，补偿得到刀具定位点，见下图。

得到理想的刀具路径受如下因素影响：1.加工几何。

加工几何选择合适与否，将决定是否得到正确的工件外型。

2.驱动几何。

驱动几何的形状、面积、方位不同，产生不同的驱动点，将得到不同的刀具路径。

3.投影方向。

即使选择相同的加工和驱动几何，投影方相不同，将直接影响刀具定位点的位置。

由驱动方法（Drive Method）确定选择何种方式的驱动几何和投影方向。

注意：可允许不选择加工几何，此时，由驱动点直接得到刀具路径。

但是，必须选择其中之一的驱动方法。

第六章固定轮廓铣【Fixed Contour】（一）【简述】本章节重点讲述固定轴铣区域铣削驱动操作的参数功能，掌握固定轴加工的原理，对于复杂的曲面加工奠定基础；让学者往能够使用固定轴轮廓加工操作编写任意工件的程序。

在固定轴轮廓加工中，先由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体上，得到投影点，刀具在该点处与部件几何体接触点，然后系统根据接触点位置的表面曲率半径、刀具半径等因素，计算得到刀具定位点，如图6-1所示。

最后后，当刀具在部件几何体表面从一个接触点移动到下一个接触点，如此重复，就形成了刀轨，这就是固定轴铣刀轨产生的原理。

固定轴区域铣削适用于加工平坦的曲面操作，常用于复杂曲面的半精加工与精加工。

图6-1 固定轴加工的刀轨驱动原理一. 固定轴轮廓区域功能选项的介绍在插入工具条里，点击创建操作图标，并进入到【创建操作】对话框，设置〖类型〗为“mill_contour”，在操作子类型里选择【轮廓区域】操作图标，点击【确定】便可创建【轮廓区域】操作，如图6-2所示。

下面针对固定轴轮廓区域操作，还讲述在固定轴轮廓铣里专有的参数选项。

图6-2 固定轴轮廓区域操作1.驱动方法在固定轴轮廓铣有多种驱动方法，应用于不同类型的加工，驱动如：曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线、刀轨、径向切削、清根和文本等10种驱动方法。

在本章编写中，主要讲解“区域铣削”、“曲线/点”与“清根”驱动，其他驱动作为一般的介绍。

各驱动如图6-3所示。

每个驱动在创建操作的时候，操作子类型里也有相应驱动选项。

图6-3 固定轴驱动方法此操作在创建的时候选项了操作子类型为“区域铣削”，固操作里驱动方法所显示的也是“区域铣削”驱动。

每种驱动都有不同的参数选项，如需要编辑驱动参数的时候，可以点击驱动方法旁边的编辑图标。

相对“区域铣削”驱动的参数编辑，点击编辑图标，弹出【区域铣削驱动方法】对话框，如图6-4所示。

图6-4 区域铣削参数对话框2.陡峭空间范围在固定轴区域铣削里，提供了三种方法来限制加工范围：无、非陡峭、定向陡峭。

第六章固定轮廓铣【Fixed Contour】（一）【简述】本章节重点讲述固定轴铣区域铣削驱动操作的参数功能，掌握固定轴加工的原理，对于复杂的曲面加工奠定基础；让学者往能够使用固定轴轮廓加工操作编写任意工件的程序。

在固定轴轮廓加工中，先由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体上，得到投影点，刀具在该点处与部件几何体接触点，然后系统根据接触点位置的表面曲率半径、刀具半径等因素，计算得到刀具定位点，如图6-1所示。

最后后，当刀具在部件几何体表面从一个接触点移动到下一个接触点，如此重复，就形成了刀轨，这就是固定轴铣刀轨产生的原理。

固定轴区域铣削适用于加工平坦的曲面操作，常用于复杂曲面的半精加工与精加工。

图6-1 固定轴加工的刀轨驱动原理一. 固定轴轮廓区域功能选项的介绍在插入工具条里，点击创建操作图标，并进入到【创建操作】对话框，设置〖类型〗为“mill_contour”，在操作子类型里选择【轮廓区域】操作图标，点击【确定】便可创建【轮廓区域】操作，如图6-2所示。

下面针对固定轴轮廓区域操作，还讲述在固定轴轮廓铣里专有的参数选项。

图6-2 固定轴轮廓区域操作1.驱动方法在固定轴轮廓铣有多种驱动方法，应用于不同类型的加工，驱动如：曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线、刀轨、径向切削、清根和文本等10种驱动方法。

在本章编写中，主要讲解“区域铣削”、“曲线/点”与“清根”驱动，其他驱动作为一般的介绍。

各驱动如图6-3所示。

每个驱动在创建操作的时候，操作子类型里也有相应驱动选项。

图6-3 固定轴驱动方法此操作在创建的时候选项了操作子类型为“区域铣削”，固操作里驱动方法所显示的也是“区域铣削”驱动。

每种驱动都有不同的参数选项，如需要编辑驱动参数的时候，可以点击驱动方法旁边的编辑图标。

相对“区域铣削”驱动的参数编辑，点击编辑图标，弹出【区域铣削驱动方法】对话框，如图6-4所示。

图6-4 区域铣削参数对话框2.陡峭空间范围在固定轴区域铣削里，提供了三种方法来限制加工范围：无、非陡峭、定向陡峭。

第七章固定轮廓铣【Fixed Contour】（二）【简述】本章节重点介绍固定轴其他的驱动方法操作及参数功能的使用，增强用户对固定轴加工的了解，使用户能够用固定轴轮廓加工操作编写任意形状零件的NC程序。

1. 固定轴曲线/点驱动【曲线/点】驱动方法允许用户通过指定点或曲线来定义驱动几何体，并由此产生相应驱动点。

它将使得系统产生跟随驱动曲线或点所定义的驱动路径的刀轨，因此在实际应用中，可应用【曲线/点】驱动方法来实现筋槽或字体的加工。

【曲线/点】驱动方法如图7-1所示。

图7-1 曲线/点驱动方法下面将用例子来讲解曲线/点驱动的应用，所有操作步骤如下列所示：⑴．打开文件（curve point_drive.prt），并进入到加工模块，由于此模型定义过加工参数，所以不需要初始化。

如图7-2所示。

图7-2 curve point_drive.prt⑵．创建固定轴曲线/点驱动操作，操作的步骤如流程图7-3所示。

图7-3 曲线/点驱动操作⑶．定义“曲线/点”驱动几何。

在【固定轴轮廓】操作对话框里，将驱动方法设置为〖曲线/点〗，点击编辑图标，进入【曲线/点驱动方法】对话框，在操作界面里选取曲线作为驱动几何，确定完成后生成刀轨。

多段曲线选择的区别，如图7-4所示。

图7-4驱动曲线选择的区别⑷．按模型所示的曲线作为驱动几何加工，投影到部件几何体表面所得的刀轨，如图7-5所示。

其他相同的参数在此不再重述。

图7-5 曲线/点驱动刀轨2. 固定轴螺旋驱动⑴．螺旋驱动使得系统产生从指定的中心位置向外螺旋的驱动点，螺旋驱动方法如图7-6所示。

驱动点位于垂直于投影矢量方向的平面内，然后按投影矢量方向投影到加工面上，从而产生螺旋的刀轨，如图7-7所示。

图7-6 螺旋驱动图7-7 螺旋驱动方法的刀轨⑵．在螺旋式驱动方法中，系统不是通过指定驱动几何体来产生驱动点，而是通过指定中心螺旋中心位置、最大螺旋半径和步进距离来产生螺旋式的驱动点。