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原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
石油基础知识－－原油净化世界上大部分油田是利用注水驱动方式开采的，因而从油井生产出来的油气混合物中常含有大量的水和泥沙等机械杂质，特别是油田的后期生产中，油井出水量可达其产液量的90％以上，泥沙等机械杂质亦多达1％～1.5％。
据统计，世界各油田所产原油的70～80％需进行脱水。
一、原油净化的必要性原油和水在油层内运动时，常携带并溶解大量的盐类，如氯化物（氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙）、硫酸盐、碳酸盐等。
在油田开发初期，原油中含水很少或基本上不含水，这些盐类主要以固体结晶形式悬浮于原油中。
进入中、高含水开采期时，则主要溶解于水中。
原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油的集输和炼制带来很多麻烦和危害，主要是：1、增大了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水的情况下更显得突出。
2、增加了输送过程中的动力消耗。
由于输液量增加，油水混合物密度增大，而且水还常以微粒水珠存在于原油中，形成粘度较纯原油显著增大的乳状液，使输油离心泵工作性能变坏，泵效降低，动力消耗急剧增大。
3、增加了升温过程中的燃料消耗。
原油集输过程中，为满足工艺要求，常对原油加热升温。
由于原油含水后输液量增加，而且水的比热约为原油的2倍，故在含水原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大，其中相当一部分热能白白消耗在水的加热升温上，造成燃料的极大浪费。
4、引起金属管路和设备的结垢与腐蚀。
当含水原油中碳酸盐含量较高时，会在管路、设备和加热炉的内壁上形成盐垢，减小管路流道面积，降低加热炉的热效率。
结垢严重时甚至能堵塞加热炉受热管的流道，造成加热炉爆炸。
当地层水中含有氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化钡时，会因水解放出对金属腐蚀性很强的氯化氢。
原油中所含的硫化物受热分解，会产生硫化氢，遇到水时硫化氢与铁反应生成硫化亚铁。
当有氯化氢存在时，硫化亚铁会再与氯化氢反应，这样交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。
另外，原油中所含的泥沙等固体杂质会使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将原油中的水分含量降低到规定的标准以下的过程。
原油中含有大量的水分会对储存和输送过程造成很大的影响，因此需要对原油进行脱水处理。
本文将分别介绍原油脱水工艺流程设计和站场实施的具体步骤。
原油脱水工艺流程设计通常包括以下几个步骤：1. 原油预处理：在进行脱水处理之前，需要对原油进行预处理。
这包括去除原油中的杂质、固体颗粒和沉淀物等，并将其转移到另一个容器中。
2. 分离水分：通过采用不同的分离技术，可以将原油中的水分与油分进行分离。
常用的分离技术有离心分离和重力分离等。
离心分离是将原油置于高速旋转的离心机中，利用离心力将水分与油分分离。
重力分离则是利用原油中的密度差异，使水分和油分在重力作用下自然分层，然后将水分和油分分别收集。
3. 热力脱水：将原油加热，使其中的水分蒸发出来。
通常采用的加热方法有直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。
直接蒸汽加热是将蒸汽直接接触到原油中，使其加热并蒸发水分。
间接蒸汽加热则是将蒸汽传热给原油，使其加热并蒸发水分。
热力脱水的目的是通过加热，降低原油中的水分含量。
4. 沉淀分离：通过将加热后的原油停留一段时间，使沉淀物和水分沉淀到底部。
然后将上层的油分进行收集。
这样可以进一步提高原油的脱水效果。
5. 再处理：对于脱水后的原油，还需要进行再处理。
这包括过滤、除气、抑制腐蚀等。
通过这些处理，可以使原油更加纯净，减少对设备的腐蚀。
也可以提高原油的质量，增加其市场价值。
原油脱水工艺流程设计完成后，还需要进行站场实施。
具体步骤如下：1. 设备选型和布置：根据实际需要，选择适合的脱水设备，并进行合理的布置。
设备选型和布置的目的是确保原油在脱水过程中能够充分接触到加热介质，提高脱水效果。
2. 建设和安装：根据设计方案，开始进行站场的建设和设备的安装。
包括沉淀池、加热设备、分离设备等的建设和安装。
同时还需要建设相关的管道和输送系统，以确保原油能够顺利进入和流出。
原油电脱盐脱水的目的背景随着现代化工行业的快速发展和城市化程度的加深，原油作为能源的重要来源，不断被挖掘和利用。
然而，在原油生产和加工过程中，由于存在大量的杂质、沙土、水分等，对于原油的质量、粘稠度以及运输效率等问题带来了很大的影响。
因此，进行原油电脱盐脱水处理是非常重要的。
目的原油电脱盐脱水是将原油中混杂着的各种成分进行分离处理的一个过程，主要目的如下：去除杂质原油中包含有较多的杂质，如泥沙、粒状物、铁锈等等，这些杂质如果不进行去除处理，会影响原油的品质，甚至会极大地损坏生产设备。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除原油中的杂质，使原油更加纯净，并且减少设备故障发生的概率，保证生产运行的顺畅。
去除水分原油中往往含有大量的水分，这是因为在原油的产生和加工中，会混进大量的雨水、地下水、自来水等等。
如果原油中的水分不能适时进行处理，就会影响原油的粘稠度，不利于其运输和储存。
更严重的是，如果原油中的水分过多，会导致设备腐蚀、损坏，从而影响工作效率。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除水分，保证原油的质量。
降低粘度原油在采集和加工过程中，因为混入了大量的杂质和水分，导致其粘度非常高。
粘度过高不仅会影响原油的品质，而且会增加生产成本，造成能源浪费。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以将原油中大部分的杂质和水分去除，从而使原油粘度变得更低，保证生产效率的同时，降低生产成本。
提高品质原油中残留的杂质和水分，不仅会影响原油自身的性质，还会进一步导致一些化学反应的发生。
这些化学反应会导致原油中产生一些有害物质，从而降低原油的品质。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以有效地降低原油中的各种杂质、水分和有害物质的含量，从而提高原油的品质，符合生产和消费需求。
结论对于原油的生产和加工过程来说，进行原油电脱盐脱水处理非常关键。
这种处理方式可以去除原油中的杂质、水分和有害物质，提高产品的品质，减少生产成本，保证设备运行的顺畅。
原油脱水方法
原油脱水是指去除原油中的水分的过程，常用的原油脱水方法有以下几种：
1. 热脱水法：将原油加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过冷凝器将蒸发出的水分冷凝回液态，实现水分的分离和去除。
2. 电磁辐射脱水法：利用电磁波辐射原理，将原油暴露在适当频率的电磁辐射下，通过电磁波的加热效应和产生的气泡效应，加速水分的蒸发。
3. 电分离脱水法：利用电场作用力、离心力和表面张力力等原理，将带有水分的原油置于电场中，通过电场作用力将水分和油分离。
4. 化学脱水法：通过向原油中添加化学脱水剂，使水分与脱水剂发生化学反应，形成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出去。
5. 分子筛脱水法：采用分子筛作为吸附剂，将原油中的水分吸附在分子筛上，然后通过再生脱附的方法将吸附的水分去除。
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展一、引言随着全球经济的发展，原油的需求量不断增加。
然而，原油中含有大量的杂质，如盐分、水分等，这些杂质会对炼油过程产生不利影响。
因此，原油电脱盐脱水技术逐渐成为了一种重要的技术手段。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行探讨。
二、原油电脱盐脱水技术概述1. 原理原油电脱盐脱水技术是利用电场作用将含有盐分和水分的原油中的离子和微小颗粒物质移除，从而达到去除杂质的目的。
2. 工艺流程该技术主要包括预处理、电场处理和后处理三个步骤。
预处理主要是将原油中较大颗粒物质去除；电场处理则是利用电场作用将离子和微小颗粒物质移除；后处理则是对经过电场处理后的液体进行进一步净化。
3. 优点与传统物理化学方法相比，该技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点。
三、原油电脱盐脱水技术的研究现状1. 国内研究现状国内学者对该技术的研究主要集中在工艺优化和机理探究两个方面。
例如，上海交通大学的王婷等人通过实验研究发现，电场强度、电极距离和处理时间等因素对原油电脱盐脱水效果有显著影响。
此外，中国科学院大连化学物理研究所的杨晓云等人通过分子模拟方法探究了原油中钾离子在电场作用下的运动规律。
2. 国际研究现状国际上对该技术的研究相对较为成熟。
例如，美国康奈尔大学的Katsenovich等人通过实验发现，利用直流电场可以将原油中约90%的钾离子去除。
此外，英国曼彻斯特大学的Zhang等人则利用纳米材料改善了该技术的效果。
四、原油电脱盐脱水技术存在的问题及展望1. 存在的问题目前，原油电脱盐脱水技术还存在一些问题，如处理效率低、设备成本高等。
此外，该技术对原油中的微小颗粒物质去除效果不佳。
2. 展望未来，可以通过优化工艺流程和改进设备结构等手段来提高该技术的效率。
此外，结合纳米材料和其他新型材料也是提高该技术效果的重要途径。
五、结论综上所述，原油电脱盐脱水技术是一种有效去除原油中杂质的方法。
虽然该技术还存在一些问题，但随着研究的深入和技术的不断发展，相信其将会得到更广泛应用。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施一、引言随着原油生产和运输的不断发展，原油脱水工艺在油田开发和集输过程中扮演着至关重要的角色。
脱水工艺的设计与站场实施对于提高原油品质、保护管道设备和降低运输成本具有重要意义。
本文将介绍集输原油脱水工艺流程设计与站场实施的相关内容。
二、工艺流程设计1. 原油脱水的原理原油中含有大量的水分和其他杂质，影响炼油过程和产品质量。
需要将原油中的水分和杂质去除，提高其纯度和稳定性。
脱水工艺的原理是利用物理或化学方法将原油中的水分和杂质分离出来，从而达到净化原油的目的。
2. 脱水工艺的选择目前，常见的原油脱水工艺包括离心脱水、膜分离、化学脱水等。
在选择脱水工艺时，需要考虑原油的性质、水分含量、工艺流程和投资成本等因素，综合考虑确定最适合的脱水工艺。
3. 设计原则脱水工艺的设计需要考虑原油的特性、工艺参数、工艺流程、设备选型等方面的因素。
设计原则包括提高原油的处理效率、降低能耗成本、保证工艺安全和稳定等。
4. 工艺流程脱水工艺流程包括原油预处理、脱水设备、水处理设备、脱水后的原油贮存和运输等环节。
在工艺流程设计中，需要确定各个环节的工艺参数和设备配置，保证整个脱水过程的高效运行。
三、站场实施1. 站场选址对于原油脱水站场的选址需要考虑原油产量、运输距离、周边环境等因素。
选址需要尽量减少对周边环境的影响，确保站场的安全运行。
2. 设备采购与调试脱水站场需要采购一系列的脱水设备、水处理设备、管道、阀门等设备。
在设备采购完成后，需要进行设备的调试和调整，保证设备的正常运行。
3. 运行管理站场运行管理包括设备的维护保养、工艺参数的监控调整、异常处理等方面。
需要建立健全的安全生产管理体系，确保脱水站场的安全稳定运行。
4. 能耗管理脱水站场的运行会消耗大量的能源，需要进行能耗管理，控制能耗成本。
可以通过改进设备、优化工艺流程、推广节能技术等手段，降低站场的能耗成本。
原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。
其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。
本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。
一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。
其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。
破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。
2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。
3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。
二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。
2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。
3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。
4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。
5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。
三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。
2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。
3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。
化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进油田集输原油脱水工艺是石油生产过程中的重要环节，其主要目的是通过去除油中的水分和杂质，提高原油的质量、减少运输成本和风险。
传统的脱水工艺存在一些问题，如设备成本高、处理效率低、操作复杂等。
对油田集输原油脱水工艺进行优化和改进是值得研究的课题。
可以考虑引入分子筛脱水技术。
分子筛是一种广泛应用于分离和吸附的材料，具有高选择性和吸附能力。
将分子筛应用于油田集输原油脱水工艺中，可以通过对原油中的水分进行吸附，实现高效脱水。
分子筛还可以对原油中的杂质进行吸附和分离，进一步提高原油的质量。
可以考虑改进油水分离设备。
传统的油水分离设备通常采用重力分离的方法，其处理效率低且操作复杂。
可以引入离心分离技术，通过离心力的作用将水分和杂质从原油中分离出来，实现快速而高效的脱水。
还可以结合其他分离技术，如膜过滤、离子交换等，进一步提高油水分离的效果。
可以考虑改进脱水剂的选择和使用。
脱水剂是实现脱水的重要材料，其性能直接影响脱水效果。
传统的脱水剂多为化学物质，存在使用成本高、对环境的影响大等问题。
可以考虑引入环保性能更好的脱水剂，如生物脱水剂、矿物脱水剂等，提高脱水效率的同时减少对环境的影响。
可以通过改进工艺流程，提高脱水效率。
传统的脱水工艺通常是连续进行的，存在处理能力有限、易堵塞等问题。
可以考虑引入间歇式脱水工艺，通过间歇操作的方式实现脱水效果，提高脱水的处理能力。
还可以优化工艺参数，如温度、压力等，以达到最佳的脱水效果。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进是一个复杂而关键的问题。
可以从引入新的脱水技术、改进油水分离设备、优化脱水剂的选择和使用，以及改进工艺流程等方面入手，提高脱水效率，降低成本，实现高效安全的油田集输原油脱水工艺。
国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。
你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。
国外呢，有一些特别有意思的方法。
比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。
这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。
咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。
有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。
还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。
你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。
就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。
原油脱水处理也是这个道理呀。
而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。
国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。
咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。
这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。
我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。
这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。
说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。
这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。
所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。
第五章原油脱水净化
1、原油中含有杂质需要对原油进行净化，简述杂质的危害？
2、.形成稳定乳状液必须具备的条件是什么？
3、影响原油乳状液粘度的主要因素是什么？
4、影响原油乳状液稳定的主要因素有哪些？
5、形成稳定乳状液必须具备的条件及防止生成地控制方法。
6、油水乳状液的类型可用哪些方法来鉴别？
7、原油乳状液的主要理化性质有哪些？
8、电脱水器有直流和交流两种电场，它们的脱水原理分别是什么？
9、有人说：“电脱水法既适用于油包水型乳状液也适用于水包油型乳状液。
”这种说法是否正确？为什么？
10、温度升高乳状液稳定性降低，为什么？
11、温度对乳状液有何影响？
12、重力沉降罐存在水洗现象，请解释水洗现象，并简要说明水洗对重力沉降的作用。
13、简述重力沉降罐的工作原理。
14、乳化剂对乳状液所起到的两方面作用是什么？
15、原油脱水有哪些方法？并简要说明其工作原理。
16、举出原油脱水的基本方法，并简单说明各自的特点。
17、简要介绍交流和直流电脱水的原理。
18、何为偶极聚结？在什么情况下会产生电分散？
19、何为电分散现象，并解释产生电分散的原因。
20、交直流电场皆能促使含水原油脱水，请简单说明两种电场中的聚结方式及各自的优缺点。
21、将原油乳状液置于高压交流电场中，为什么会促进乳状液破乳、油水分离？
22、双电场电脱水器中电场是如何布置的，并解释双电场电脱水的原理？
23、描述溶解气析出对乳状液的破坏过程。
24、含水约为40%～60%的大庆原油脱水应该有几个过程？它们是怎样的顺序？这个顺序能否调换？为什么？
25、掺水输送是稠油输送的一项重要措施，请简述掺水输送原理。
26、下图为掺水集输流程，请参考此图说明掺水的目的和原理，以及掺水的比例如何确定？
27、假设某油田区块，原油综合含水90％，气油比20Nm3/m3（油）。
请你从节能降耗、减本增效的观点，组织此区块的生产工艺，画出方框流程图，并说明此工艺设计的依据。
28、下图所示为流花油田采用的电动态脱盐装置，试分析该装置与常规电脱水装置的区别。
图流花油田电动态脱盐装置
29、列出油田油水乳状液类型，并讨论影响乳状液类型的各种因素。
30、列出影响W/O乳状液稳定性的因素，并判断哪些是主要因素及原因。
31、详细说明W/O乳状液破乳的三种机理。
32、斯托克斯公式推导的假设前提是什么，试判断公式计算速度与真实水滴沉降速度的差别，分析原因。
33、在原油处理中破乳剂起什么作用？怎样试验和衡量破乳剂的好坏，你认为在破乳剂试验中应注意什么问题。
34、什么是重力沉降，列出油田利用重力沉降进行物料分离的设备名称，讨论这类设备工作好坏的关键因素。
35、油田中后期，特别是强化采油后井流内泥砂含量增多，给生产带来不少麻烦，讨论减少
油田出砂量的措施。
36、总结静电脱水的原理。
保证静电脱水器电场稳定的方法，列出静电脱水器潜在的安全隐患。
37、什么处理设备能使净化原油的水含量降至最低？如何防止在处理设备内原油起泡和结蜡。
38、请列出直接和间接式加热炉各自的优缺点和适用条件。
39、若加热处理器的热负荷过载，列出减小热负荷的措施并讨论可行性。
40、试分析算例5-2和5-3，归纳对处理器外形尺寸两种算法的思路，你会选择那种算法计算，为什么？
33．根据原油脱水的基本方法，设计解决高含水期的脱水流程。
