原油脱水及污水处理

原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。

原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。

下面将对原油处理流程进行详细介绍。

首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。

这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。

分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。

其次，脱水是指去除原油中的水分。

水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。

脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。

接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。

脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。

脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。

这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。

脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。

此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。

裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。

总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。

通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。

原油脱水处理工艺技术措施分析作者：盛浩来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第12期摘要：在油田在生产开采过程中，油井采出液主要是有油气水等几种物质混合而成，在针对原油进行脱水处理之后，将原油中含有的游离水和乳化水脱离出来，并经过深度处理将其作为油田注入水水源。

针对原油脱水处理工艺进行进一步优化，不仅能够全面提升原油脱水处理效果，也能够进一步促进油田生产开发效果的提升。

本文主要针对原油脱水处理工艺技术进行了探讨。

关键词：原油脱水;处理工艺;分析0 引言原油中含有大量的游离水和乳化水。

而这两种水都是原油脱水的主要对象。

针对游离水可以通过沉降法来进行脱水处理，而针对乳化水通常情况下都会采取电化学方法来进行脱水处理。

沉降法原油脱水处理过程主要是利用原油和水的密度差异来实现油水分离。

具体进行油水分离的过程中通过加入适量破乳剂能够有效提升油水分离效果。

电化学脱水处理主要是通过施加外加电场，在电极上吸附其中带电荷的水分子，通过正负电荷将原油中油水界面的平衡打破，在基础上就能够为后续有水脱离处理提供基础。

1 原油脱水处理设备及脱水工艺分析在当前油田的原油脱水处理过程中主要有开式和密闭式等两种脱水处理工艺。

在针对含水率较低的原油进行处理的过程中通常会使用开式脱水处理工艺，具体处理环节会涉及到加热炉、计量分离器、油气分离器、缓冲罐等一些设备[1]。

首先将原油输入到沉降罐中，并向其中加入适量破乳剂让其发生理化反应，充分反应后再通过加热炉进行混合加热，而且温度上升到一定程度时，通过计量分离器进行油水分离，分离处的原油在利用油气分离器处理后在缓冲罐中实现进一步沉降处理。

沉降处理过程中产生的污水经过回掺处理后再进行后续的沉降分离处理过程，当其达到污水处理标准后输送到污水池中进行处理。

整个工艺处理流程主要是针对含水率较低的原油进行脱水处理，而且实际处理效果非常明显，能够基本满足当前油田脱水处理的实际需求;但是在我国油田当前原油含水率逐渐增加的情况下，为了进一步提升原油脱水处理效率，并实现对原油脱水处理过程能耗的有效控制，必须要使用更加有效的脱水处理工艺。

油田含油污水处理现状及发展趋势分析沙元君发布时间：2021-09-30T02:02:20.193Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：沙元君王亚萌刘娜王玉龙张三泽[导读] 油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。

第五采油厂天津市 300280摘要：油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。

关键词：含油污水的处理；发展趋势引言：环境问题一直是我国领导人员所关心的，对于废水的处理在环境保护方面也一直是被重点关注的，在油田的开发过程中，大量采用注水等方法来进行较高含水量原油的开采，在野外开采原油，不可避免的会产生大量废水，含油污水的处理对于油田开采部门是一个不可忽视的问题，相关部门一定要采取有效的措施，来进行含油污水的处理，既能避免水资源的浪费，又能保护环境。

一、油田含油污水的处理现状分析（一）含油污水的来源及其危害含油污水是在原油的的开采过程中，伴随着原油同时从地下产生，在原油脱水站中经过一系列的脱水分离操作，从原油中脱离出来的废水，除此之外，洗井过程中以及清洗含盐高的原油的过程中，都会产生大量的含油废水。

有一部分也来自于不同深度的地层水，开采过程中因为操作不当而产生的废水，这些都是比较常见的含油废水的来源，这些情况下产生的废水中含有多种成分，最难以处理的莫过于石油类的悬浮物杂质，以及一些乳化油等，在污水中，化学剂成分比较复杂。

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原油低温预脱水技术探讨原油低温预脱水是一种新兴的油气生产技术，它可以大幅度降低原油中的水分含量，减少水分对原油加工过程的影响，提高原油的品质。

本文将对原油低温预脱水技术进行探讨。

原油低温预脱水技术是利用低温条件（通常在0℃到20℃之间）除去原油中的水分。

该技术在原油生产过程中的早期阶段应用，并且可以采用地面处理和海洋处理两种方式进行。

地面处理主要采用冷却、脱水和沉淀的方法，通过将原油冷却至0℃左右，使水分逐渐凝结并沉淀。

脱水设备可以利用膜分离、处理化学剂（如石油醚）等方式对原油进行脱水，从而进一步去除水分。

沉淀可以利用离心、过滤等方法进行。

海洋处理主要是利用海上平台上的设备，在海洋环境中对原油进行脱水。

这种方式主要采用膜分离和化学剂脱水的方式，将海水中的离子和杂质除去，达到脱水的效果。

无论是地面处理还是海洋处理，原油低温预脱水技术均可以将原油中的水分含量从4%降低到1%以下，从而提高原油品质，并降低原油运输和加工的成本。

原油低温预脱水技术在油田生产中具有广泛的应用。

该技术可以应用于采油平台、原油输送管道、原油储罐等环节中，从而减少水分对设备和管道的腐蚀和堵塞，提高原油的稳定性和可加工度，降低原油的粘度和密度。

此外，原油低温预脱水技术在深海油气生产中也具有重要的应用。

由于深海井头温度低、压力高，产出的原油中含有大量水分和气体，通过采用低温预脱水技术，可以有效去除这些杂质，提高原油品质，降低运输成本。

最近几年，原油低温预脱水技术在国内的应用也在不断扩大。

油田开发商可以利用这种技术有效降低原油的含水率，并且可以在油田生产过程中不断优化和改进预脱水技术，提高生产效率和降低运营成本。

三、原油低温预脱水技术存在的问题和对策原油低温预脱水技术虽然在油气生产中具有重要的应用价值，但是也存在一些问题和挑战。

下面我们针对这些问题提出一些应对措施：1、脱水效率不高：目前原油低温预脱水中的脱水效率相对较低，需要进一步改进脱水设备和化学剂配方，提高脱水效率。

污水处理中常用药剂介绍水处理剂是工业用水、生活用水、废水处理中必需的化学药剂，经过运用这些化学药剂，可使水到达的质量要求。

它的首要效果是节制水垢和污泥的构成、削减泡沫、削减与水接触的资料侵蚀、除去水中的悬浮物和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。

水处理药剂主要包括：破乳剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、清洗剂、消泡剂、脱色剂、微生物菌剂、除臭剂、螯合剂等等。

破乳剂破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。

原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。

按照目前破乳剂使用的情况，可将破乳剂分为水溶性破乳剂和油溶性破乳剂两大类。

常用破乳剂包括：原油破乳剂（用于原油脱水），反相破乳剂（污水处理油水分离）等絮凝剂絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。

其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

.理论基础是：“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。

一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。

絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。

絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。

无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。

微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。

油田相关污水处理调研目录一、油田污水处理现状 (2)1.1油田污水产生以及特性 (2)1.2油田相关污水的大致去向 (2)二、油田采出水 (3)2.1采出水主要特点 (3)2.2采出液废水处理工艺 (3)2.2.1物理方法 (4)2.2.2化学法 (5)2.2.3生物处理法 (5)2.3油田回注水处理 (5)2.3.1常规油田回注处理工艺 (5)2.3.2稠油回注水处理工艺 (5)2.3.3聚合物驱采出水处理工艺 (6)2.4采出水外排处理工艺 (6)2.5采出水治理涉及到的设备 (7)三、废弃钻井液特征以及处理工艺 (8)3.1钻井液特征 (8)3.2废钻井液处理技术研究 (8)3.2.1电化学技术 (9)3.2.2热蒸馏法 (9)3.2.3溶剂萃取法 (9)3.2.4废弃钻井液转化为水泥浆技术(MTC)技术 (9)3.2.5超临界流体提取技术（SFE） (10)3.2.6化学破乳法 (10)3.2.7微生物处理技术 (11)3.3工业化处理实验 (11)四、压裂返排液的处理 (13)4.1压裂返排液的特征 (13)4.2压裂返排液的处理工艺 (13)4.3应用实例 (13)五、小结 (14)5.1油田污水处理方法对比分析 (14)5.2展望 (15)一、油田污水处理现状1.1油田污水产生以及特性在油田生产过程中，广义上油田含油污水主要有几个来源：油田采出水、钻井相关废水、以及其他类型的废水。

我国各油田基本都采用注水开发方式，即注入高压水保持油层压力，驱动原油从油井开采出来。

经过一段时间注水后，注入水将伴随原油被开采出来，即采出水。

稠油油田开发是从油井向地层注入高压水蒸汽，注入一段时间后水蒸气将稠油减粘，原油与水蒸汽冷凝水混合在一起从油井采出，这种水也称为采出水。

随着油田原油含水率的不断上升，油田采出水成为油田含油污水的主要来源。

因此，狭义的油田含油污水主要指油田采出水。

钻井污水成分复杂，主要包括钻井液、洗井液压裂返排液等。

油田污水处理现状1油田含油污水的来源油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。

1.1采出水在油藏勘探开发初期，通常情况下原始地层能量可将部分油、气、水驱向井底，并举升至地面，以自喷方式开采，称为一次采油，一次采油采出液含水率很低。

但是如果油藏圈闭良好，边水补充不足，原始地层能量迅速递减，一次采油的方式就难以维持。

为了增加采收率，需要向地层补充能量，实施二次采油。

二次采油有注水开发和注气开发等方式，全国大部分油田的开发井都采用的是注水开发方式，即注入高压水驱动原油使其从油井中开采出来。

经过一段时间的注水后，注入水将随着原油一起被带出，称为采出水。

稠油油田开发则是从油井向地层注入高压水蒸汽，注入一段时间后，水蒸气将稠油减粘，原油与水蒸气冷凝水混合在一起从油井中采出，这种水也成为采出水。

随着开发时间的延长，采出原油含水率不断上升。

东部各油田的采油含水率已经超过了85%，大庆油田的采油含水率更是高达90%以上。

近些年来，我国大部分油田相继进入了三次采油阶段，主要采用的三次采油技术是聚合物驱和三元复合驱，目前在大庆、大港和胜利得到了大面积的推广。

与一般采油污水相比，三次采油污水具有以下特点: (1)组成上除含有石油烃类、固体颗粒、无机盐和细菌等常规采油污水含有的物质外，还含有大量残余的聚合物PAM，质量浓度高时可达到500 mg/L以上，PAM是一种难生物降解的高分子物质,污水中PAM的相对分子质量为2×106~5×106；(2)污水的黏度大,污水的黏度主要由PAM引起，并随其浓度的增加而增大，45℃下,当PAM质量浓度从80mg/L 增大到520 mg/L时，污水黏度从0.8 mPa·s增加到3.5 mPa·s，水驱采油污水的黏度一般为0.6mPa·s；（3)污水中油滴的初始粒径小,油滴粒径中值为3～5μm,粒径小于10μm的占90%以上，水驱采油污水中油滴的初始粒径中值为34.57μm，油滴粒径小不利于其聚并和浮升,油水分离难度增大； (4)污水乳化程度高，污水中的PAM集中在油水界面上，与乳化剂一起形成强度较大、弹性良好的复合膜，破乳困难。

原油处理流程
原油处理是指将地下开采出来的原油经过一系列的物理、化学处理，去除杂质和掺杂物，使其达到一定的纯度和质量标准，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。

原油处理的流程一般包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，下面我们来详细介绍一下原油处理的流程。

首先，原油采收是指将地下的原油通过钻井设备开采上来，然后通过管道输送到处理厂。

在这个过程中，需要对原油进行初步的分离，将其中的天然气和水分离出来，以便后续的处理。

其次，分离是指将原油中的天然气、水和固体杂质进行分离，一般采用物理分离和化学分离相结合的方式。

物理分离主要包括离心分离和重力分离，通过离心力和重力的作用，将原油中的杂质和水分离出来。

化学分离则是利用化学药剂对原油进行处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体。

接下来是脱水环节，原油中含有大量的水分，需要通过脱水设备将水分去除，以提高原油的纯度和质量。

常见的脱水设备有旋流器、脱水塔等，通过这些设备可以有效去除原油中的水分。

最后是脱盐环节，原油中还含有一定的盐分，需要通过脱盐设备将盐分去除。

一般采用电渗析、离子交换等方法进行脱盐处理，将原油中的盐分去除，以确保原油的质量符合标准。

总的来说，原油处理流程包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，通过这些环节的处理，可以将地下开采出来的原油去除杂质和掺杂物，提高其纯度和质量，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。

原油处理是炼油和化工生产的重要环节，对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。

油田采油污水处理系统优化的研究与应用一、概述采出原油经脱水处理后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮乳剂和杀菌剂等化学药剂。

废水中的悬浮物和油是采油废水回注中导致注水井和油层堵塞的两个重要因素，而在除油处理工艺中往往伴随着悬浮物的去除，因此，采油废水的除油问题就成为废水回注处理的重点。

在油田的开发进入中、后期以后，油层压力下降很大，通过注水采油是用来维持油层压力的重要手段。

大量的采出水外排既造成了环境污染，又浪费了宝贵的水资源。

因此，采油废水经处理后回注成为减少环境污染、保障油田可持续开发、提高油田的经济效益的一个重要途径。

神泉污水处理系统就是为了满足油田污水处理综合利用而建立起来的污水处理系统，从2007年四月投运以来，系统基本运行平稳，但水质时有不达标现像，给污水回注造成较大影响。

因此，工区与专业人员共同分析系统存在问题，针对问题的难点逐一解决，对影响较大的工艺流程进行改造、调整加药类型和加药点、调整过滤器运行参数，经过整改运行一段时间后，污水处理效果良好，达到了油田污水回注标准的要求。

二、污水处理系统简介神泉污水处理站于2007年建成，年设计处理能力为1500m3/d，其污水来源主要是葡北、神泉联合站三相分离器出水和轻烃脱出水，主要污染物及控制指标为：石油类、悬浮物、悬浮固体颗粒直径、溶解氧、腐生菌TGB、硫酸盐还原菌SRB、总铁含量、腐蚀速率。

污水处理站经重力除油、斜板除油、过滤等工艺流程后，处理合格水进行回注。

污水处理设计工艺流程：轻烃脱水、三相分离器出水经计量及投加除氧剂、杀菌剂、阻垢缓蚀剂后进入2座300M3除油罐（已建）进行一次自然除油，经收油和初步沉降分离。

此过程采用重力自然除油方式，主要除大量游离油和杂质。

污水然后进入2座200M3斜板沉降罐进行逆流沉降分离，在入口口处投加混凝剂、絮凝剂进行反应，采用化学方式除污水中少量乳化油和大量机杂。

国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。

你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。

国外呢，有一些特别有意思的方法。

比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。

这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。

咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。

有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。

还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。

你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。

就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。

原油脱水处理也是这个道理呀。

而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。

国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。

咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。

这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。

我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。

这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。

说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。

这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。

所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。

2024年石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。

在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。

为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。

在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。

2024年石油化工废水处理技术（二）【引言】随着石油化工行业的快速发展，废水处理问题日益成为环境保护的重要议题。

石油化工废水中含有大量的有机物和重金属离子等污染物，对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此，研究和应用先进的废水处理技术势在必行。

本文就2024年石油化工废水处理技术的发展进行了详细的阐述，以期为环保工作者和相关研究者提供参考。

【一、生物处理技术】生物处理技术是一种通过利用微生物的代谢能力来降解和转化废水中的污染物的方法。

以往的生物处理技术主要依靠活性污泥法和生物膜法，但在实际应用中经常遇到工艺稳定性差、污泥沉降困难、耗能高等问题。

到2024年，石油化工废水处理的生物技术将主要关注以下几个方面的发展。

1. 高效生物降解菌种的研究与应用石油化工废水中富含各种有机物，传统生物处理技术往往效果不佳。

未来的研究将聚焦于寻找和筛选具有特殊代谢能力的细菌和微生物，以提高废水处理的效率。

可能会借鉴自然界中发现的一些特殊菌种，比如厌氧细菌、好氧细菌等，提高废水处理的效果。

2. 生态工程与生物技术的结合未来，石油化工废水处理将更加注重生态工程与生物技术的结合。