原油静置脱水实验

原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。

下面介绍原油脱水的工艺流程。

首先是静置沉淀法。

原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。

这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。

其次是离心脱水法。

原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。

这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。

另外还有电泳脱水法。

原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。

这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。

最后是化学脱水法。

在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。

这种方法操作简便，对设备要求较低。

总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。

电导法
滤纸法 显微镜法
导电性好的为O/W型，差的为W/O型。
将乳状液滴在滤纸上，若能迅速铺开，滤纸上只留下 一小滴油，则为O/W型；若铺不开，则为W/O型。
（１）界面能和界面张力

不平衡力场作用下，液体表面
有自动缩小的趋势；
图3－１液体表面能产生的示意图

在恒温恒压下，物系有自动向
自由能减小方向进行的趋势； 油水形成乳状液时，接触界面和界面能都很大，
原油脱水
一、油水混合物的存在形式：游离水和乳化水
• 游离水：常温下用静止沉降法短时间内能从油中分离的水， • 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
• 乳化水：用沉降法很难脱除的水，
与原油的混合物称为油水乳状液 （原油乳状液）。 脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量越高。
乳状液类型
鉴别方法 染色法
62.2 60.0
44.7 0.7
17.5 59.3
减少原油乳状液生成的预防措施：

用大油嘴并提高集输系统和油气分离器压力，减 小油嘴前后的压差； 油嘴装在井底

2）深井泵采油

防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动
选择较大尺寸的固定阀和游动阀、
并用气锚（使气体进入油套环空内的装置）， 避免气体进入泵筒内
• 由于上述种种原因，为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进 行，必须在油田对原油进行脱水处理，而且越快、越早、越彻底越 好。
• 关于原油外输时对含水量的要求，各国的标准不同：我国目前规定商品原油的 含水率在0.5%以下，含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水＜0.25%，含 盐量平均＜170mg/L；俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数)，含盐 量＜40 mg/L。

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评价破乳剂的性能指标
（3）油水界面状态
原油乳状液油水分层后，由于所用化学破乳 剂的不同，油水界面可能呈不同的状态。有的油 水分明，有的油水间存在油包水或水包油型乳状 渡过渡层。随着时间的持续，有的过渡层能自行 减薄或消失，即为暂时性过渡层；有的则很难消 失，成为永久性过渡层。
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评价破乳剂的性能指标
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化学破乳剂的复配效应1+1>2
一种化学破乳剂要完全满足上述要求往往是 极为困难的。为取长补短，可将两种或两种以上 的破乳剂以一定比例混合构成一种新的破乳剂， 其脱水效果可能高于任何一种单独使用时的效果。 这种现象称为破乳剂的协同效应或复配效应。复 配效应为寻找脱水效果更好的化学破乳剂开辟了 新的途径。
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1. 对化学破乳剂的要求
（4）破乳温度低，破乳效果好 在较低温度下就能使原油乳状液破乳，破 乳后原油中残存的水量少，脱出水中的含油 量少。做到油净、水清。
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1. 对化学破乳剂的要求
（5）成本低，用量少。
（6）对金属管路和设备不产强烈的腐蚀和 结垢，破乳剂对人体应无毒、无害，不易 燃、不易爆。 （7）破乳剂应有一定的通用性，即原油乳 状液性质改变时仍能保持较高的脱水效果。
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2. 非离子型破乳剂
非离子型破乳剂的分子量多在1000～ 10000之间，具有较高的活性和较好的脱水 效果。
例如聚氧烷基醇（SP169、BP2420）、 聚氧烷基多胺（AP221、9901、AE8051） 等破乳剂。
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（1）非离子型化学破乳剂的优点
• 用量少。每吨原油的用量约为20～
50ppm（质量）；
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部分溶于水、部分溶于油的化学破乳剂
部分溶于水、部分溶于油的化学破乳剂， 如AP、AE等，能增加使用的灵活性。 根据现场使用经验：原油含水率超过40% 时，油溶性破乳剂使用效率高，水溶性破乳 剂使用效率略差。

智能原油快速脱水仪操作规程
一、准备工作
1、根据需要提前对原油温度、防冲温度、脱水时间进行设定。

二、操作前检查
1、检查冷却塔水位。

三、操作步骤
1、将1000～3000ml的油样倒入脱水仪中进行脱水。

（如果油样不足1000ml，可加入适量的水方可进行脱水操作，否则禁止脱水操作）。

2、盖好脱水仪装油口盖子。

3、开启冷却循环水系统。

4、开启脱水仪电源，点击“自动”，仪器自动进入已设定的脱水状态。

5、仪器脱水结束后将有蜂鸣器发出报警（1分钟的时间）。

6、待降到放油温度（80℃）后，关闭冷却循环水、脱水仪电源。

7、打开放油嘴放油时，先放掉约100ml死油，再用干净样桶接住油样，以备试验用。

四、注意事项
1、放油温度必须降到80℃才能放油。

2、放油时必须戴好耐高温手套，以防烫伤。

3、保证操作间通风良好。

86原油与水形成稳定的油包水乳状液。

原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响，造成设备腐蚀、结垢。

本文从原油乳状液性质及其影响因素、破乳剂以及原油脱水技术等方面对原油脱水进行了研究。

1 原油乳状液性质影响原油乳状液稳定性的主要因素可以分为内部因素、外部因素。

内部因素主要包含原油成分、原油粘度、界面张力、水的矿化度等。

胶质、沥青质等作为天然乳化剂，提高原油乳状液的稳定性；原油粘度越大、乳状液界面张力越低，乳状液的稳定性越好；矿化度越高，增强了对乳化剂的抑制作用，降低原油乳状液稳定性。

外部因素主要包括剪切作用、温度以及时间等。

随着剪切力的增加，原油乳状液的稳定性出现先增加后减小的现象；温度升高增加了分子运动，降低了原油乳状液的稳定性；乳状液稳定性随着时间的延长而增强[1-2]。

2 原油脱水技术2.1 热沉降脱水技术热沉降脱水技术机理为，通过加热增加乳化剂在原油中的溶解度以及水滴的布朗运动使得水滴聚集沉降；原油与水遇热后，膨胀体积系数不同，原油的膨胀程度远远大于水，产生较大的油水密度差，使得水分在重力作用下加快沉淀；随着温度的升高，原油的粘度降低减少了水滴运动时的摩擦力，加快水滴凝聚沉淀，进而达到脱水的目的。

2.2 热化学脱水技术热化学脱水技术是将含水原油进行加热，然后在原油中加入破乳剂破坏原油乳状液稳定性，进而达到原油脱水的目的。

其原理为，破乳剂分子粘附在乳化液滴上替换胶质、沥青质等天然乳化剂，破坏油水界面，将膜中包含的水释放出来。

目前常用的破乳剂类型主要有AR系列破乳剂、AP系列破乳剂、AE系列破乳剂、SP系列破乳剂，均属于非离子型破乳剂。

塔河油田原油表现出高含胶质、硫化氢，采用热化学脱水技术再经过沉降脱水，最终原油含水小于0.5%。

2.3 超声波脱水技术超声波脱水技术是利用超声波在油、水中良好的传导性，其作用在不同性质的流体产生不同的位移效应，当超声波进入原油乳状液后，乳状液中的水滴发生移动不断聚集成大水滴，在重力作用下油水分离。

4、溶解固体
阳离子 Na+ Ca 2+ Mg 2+ Ba 2+ Sr 2+ Fe 2+ Fe 2+ Al 3+ 阴离子 CO32- HCO32- SO42- Cl- Br- I- SiO32-
二、 污染物的去除方法
1、 细菌 降低和控制水中的细菌则主要依靠定期分
批投加适当的杀菌剂，以控制细菌的生长，尤 其是对于细菌容易生长的过滤器，依靠过滤器 反冲洗水中加合适的杀菌剂能较好地清除细菌。
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第四部分 污水处理
一、油田污水中的污染物
油田污水中以下五方面的污染物 微生物 残余油 溶解气体 溶解固体
1、微生物 藻类;真菌类;细菌 (主要的）。 大小：0.2-10μm 细菌用杀菌剂或过滤除去
（2）增大了燃料消耗； （3）造成设备、管网腐蚀、穿孔； （4）总液量增加，多占储油容器； （5）影响石油加工质量、汽化、爆炸事故。
二、原油脱水工艺流程
•影响原油脱水的主要因素
1、乳化液的分散度； 2、乳化液老化程度； 3、原油粘度； 4、原油挥发性； 5、原油含蜡量。
•原油脱水工艺流程
1、低含水（原油含水率30%以下）原油脱水工艺流 程。
（2）杀菌机理可归纳为以下几点： A 阻碍菌体的呼吸作用
细菌在呼吸时要消耗糖类、碳水化合物，以维 持体内各种成分的合成。这个过程主要靠一种酶， 如果杀菌剂进入菌体，影响酶的活性，使能量代 谢中断或减少，呼吸就会停止而死亡。 B 抑制蛋白质合成
蛋白质是生命的物质基础。当杀菌剂进入菌体 后，能破坏蛋白质的合成，或者破坏了蛋白质的 水膜或中和了蛋白质的电荷，使蛋白质沉淀而失 去活性，达到抑制或致死的作用。

英西原油的脱水工艺控制英西原油脱水工艺控制是石油化工领域中的关键工艺，对于提高原油品质和控制生产成本都具有重要意义。

本文将从脱水原理、脱水工艺流程和脱水工艺控制三个方面探讨英西原油的脱水工艺控制。

一、脱水原理英西原油脱水的主要原理是利用物理法和化学法相结合的方式将原油中的水分分离出来。

其中物理法是利用原油和水在不同状态下的密度差异将水分从原油中分离；化学法则是利用化学吸附剂将原油中的水分吸附固定在吸附剂上，使水分得以分离。

二、脱水工艺流程英西原油脱水的工艺流程包括：加热、减压、冷却、分离和回收。

1、加热将原油加热至60-80摄氏度，使其中的水分开始分离出来。

2、减压将原油放入减压釜中，利用减压使原油中的水分捕获并排出，同时减轻原油的重量和粘度，利于后续的处理。

3、冷却4、分离利用物理法和化学法相结合的方式将分离后的水分排出，使原油中的水分达到预期的目标值。

5、回收分离后的水分需要再次经过处理和回收，以达到环保要求。

加热温度是影响原油中水分分离效果的重要因素，过高或过低都会影响分离效果，必须掌握适宜的加热温度。

减压力度是影响原油中水分的分离和排出的关键因素，必须控制在适宜的压力区间内。

3、吸附剂添加量吸附剂是化学法的核心，添加量过少会影响分离效果，过多则会降低生产效率和增加成本，必须掌握适宜的添加量。

分离效率是脱水工艺的关键指标，可以通过计算原油中水分的含量进行监测和控制。

回收率是脱水工艺的另一重要指标，必须注意控制水分的回收。

总之，英西原油脱水工艺控制是提高原油品质和降低生产成本的重要措施。

通过掌握加热温度、减压力度、吸附剂添加量、分离效率和回收率等关键因素，有效地控制英西原油的脱水工艺，提高生产效率和品质水平。

原油脱水处理工艺优化策略探究1. 引言1.1 研究背景原油脱水处理是石油生产过程中至关重要的一环，通过有效的脱水处理可以提高原油的质量和降低水分含量，从而减少运输和储存过程中的问题和成本。

目前存在的脱水处理工艺在实际应用中仍然存在着一些问题和挑战，如脱水效率低、设备能耗高、操作复杂等。

对原油脱水处理工艺的优化策略进行探究具有重要的意义。

随着石油工业的发展和技术的进步，人们对原油脱水处理工艺提出了更高要求，希望能够找到更加高效、节能、环保的处理方法。

本研究旨在针对现有工艺存在的问题进行深入分析，探索出一种更加优化的脱水处理工艺，从而提高原油的品质和减少生产成本。

通过实验验证和效果分析，我们将评估优化策略的可行性，并对未来的研究方向和发展进行展望。

通过本次研究，我们期望能够为原油脱水处理工艺的优化提供新的思路和方法，推动该领域的进步和发展。

1.2 研究意义原油脱水处理工艺是石油生产过程中非常重要的一环，对于提高原油质量、降低水含量、减少设备腐蚀等方面都具有重要意义。

目前存在的脱水处理工艺存在一些问题，如处理效率不高、能耗较大、操作复杂等。

对原油脱水处理工艺进行优化，提高脱水效率，降低成本，具有重要的现实意义和经济价值。

本研究旨在探究原油脱水处理工艺的优化策略，通过对现有工艺存在问题的分析，提出合理的技术方案设计，进行实验验证及效果分析，从而达到提高脱水效率的目的。

研究对于提高原油生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。

优化后的脱水处理工艺还可以减少对环境的影响，降低资源浪费，符合可持续发展的要求。

本研究具有重要的理论意义和实际应用价值。

2. 正文2.1 脱水处理工艺概述原油脱水处理是石油生产过程中重要的环节之一，其主要目的是去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量和稳定性。

脱水处理工艺通常包括物理方法和化学方法两种。

物理方法主要是利用重力分离、离心分离和过滤等技术，将原油中的水和固体颗粒分离出来；化学方法则是通过添加化学药剂来改善分离效果。

原油脱水流程设计步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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原油中含有水分，会增加储存、运输和加工的成本，还会影响产品质量。

原油加热沉降法脱水原理最近在研究原油加热沉降法脱水原理，发现了一些有趣的东西，想和大家分享分享。

咱们先从生活中的一个现象说起吧。

大家都见过油和水混合在一起的样子，比如说做沙拉酱的时候，油和醋有时候会混在一起，虽然看起来搅和得挺均匀，但放置一会儿，就会发现它们慢慢分层了。

这是因为油和水本来就不互溶。

那原油里的水和这个有啥关系呢？原油里也有水分，而且这些水分会影响原油的品质和后续加工，这就需要把水分离出来，加热沉降法就是一种办法。

那这个原理是啥呢？首先，加热这个环节很关键。

打个比方吧，就好比这个原油和水是一群冷得挤在一起的小动物。

温度一升高呢，原油里的油分子和水分子就像是被叫醒了，变得活跃起来，开始自己找自己更亲近的小伙伴。

对于油分子来说，它们越热就越不愿意和水分子混在一起了。

另外呢，加热还能降低原油的粘度。

这就像是在冬天的时候，蜂蜜变得很粘稠，不好倒出来，给它稍微加热一下，就变得容易流动了。

原油粘度降低了，从油里脱离出来的小水滴就更容易下降运动了。

老实说，我一开始也不明白，为什么仅仅是加热和沉降就能让水和原油分开呢？其实这里还有一些其他的因素。

这就要说到密度差异这个理论了。

原油里的水滴和原油本身比起来，密度是不一样的，一般水的密度比原油大。

这就像在一杯沙子和石头混合的杯子里，石头重一些，如果你晃一晃杯子，石头就会慢慢沉到下面去，水滴在原油里也是这个道理，加热让水滴能更好地下沉。

说到这里，你可能会问，那这个在实际中有啥用呢？实际应用可多啦。

比如说在炼油厂，就得把原油里的水脱干净。

厂里有专门的大罐子，把原油倒进去然后加热，等待一段时间让水沉降到下面，再把上层脱水后的原油抽走就能继续加工啦。

不过要注意的是，加热的时候温度不能过高或者过低，过高可能会破坏原油里面一些有用的物质，过低又起不到很好的脱水效果。

有意思的是，虽然这个原理看起来很简单，但在一些复杂的原油结构里还会有新的情况。

像有些含有特殊成分的原油，在采用这个方法时，可能会需要一些辅助手段来确保脱水效果。

“老化”原油脱水工艺研究的开题报告
题目：老化原油脱水工艺研究
研究背景：
老化原油是指在储存、运输以及加工过程中，原油因为与空气接触、水分进入等原因而发生的氧化、聚合、稠化等反应而使其性质发生改变。

老化原油中的水分会导致加工过程中设备腐蚀、催化剂中毒、产品质量
下降等问题。

目前，老化原油的处理方法一般采用热处理或化学处理。

热处理一
般以蒸馏为主，但对于高粘度的原油来说，蒸馏效果不理想；化学处理
则存在对环境的影响，不符合环保要求。

因此，研究老化原油脱水工艺，提高老化原油质量，既可以保证加
工工艺的安全稳定，又符合环保要求。

研究内容：
本课题旨在研究老化原油脱水工艺，具体包括以下内容：
1.老化原油脱水的原理及方法；
2.老化原油中水分的分析方法；
3.老化原油脱水工艺的实验设计；
4.老化原油脱水工艺的实验操作；
5.老化原油脱水工艺的实验结果及分析；
6.老化原油脱水工艺的优化及应用。

研究方法：
本研究将采用实验室试验的方法，包括老化原油脱水的实验设计和
实验操作。

实验结果将进行分析和比较，在此基础上进行工艺优化和应
用探索。

研究意义：
本研究可为老化原油脱水提供新的解决方案，不仅可以提高老化原
油的质量，确保加工工艺的安全稳定，同时也可以减少环境污染。

此外，本研究还可以为相关领域的科研工作者提供借鉴和参考。

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展一、引言随着全球经济的发展，原油的需求量不断增加。

然而，原油中含有大量的杂质，如盐分、水分等，这些杂质会对炼油过程产生不利影响。

因此，原油电脱盐脱水技术逐渐成为了一种重要的技术手段。

本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行探讨。

二、原油电脱盐脱水技术概述1. 原理原油电脱盐脱水技术是利用电场作用将含有盐分和水分的原油中的离子和微小颗粒物质移除，从而达到去除杂质的目的。

2. 工艺流程该技术主要包括预处理、电场处理和后处理三个步骤。

预处理主要是将原油中较大颗粒物质去除；电场处理则是利用电场作用将离子和微小颗粒物质移除；后处理则是对经过电场处理后的液体进行进一步净化。

3. 优点与传统物理化学方法相比，该技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点。

三、原油电脱盐脱水技术的研究现状1. 国内研究现状国内学者对该技术的研究主要集中在工艺优化和机理探究两个方面。

例如，上海交通大学的王婷等人通过实验研究发现，电场强度、电极距离和处理时间等因素对原油电脱盐脱水效果有显著影响。

此外，中国科学院大连化学物理研究所的杨晓云等人通过分子模拟方法探究了原油中钾离子在电场作用下的运动规律。

2. 国际研究现状国际上对该技术的研究相对较为成熟。

例如，美国康奈尔大学的Katsenovich等人通过实验发现，利用直流电场可以将原油中约90%的钾离子去除。

此外，英国曼彻斯特大学的Zhang等人则利用纳米材料改善了该技术的效果。

四、原油电脱盐脱水技术存在的问题及展望1. 存在的问题目前，原油电脱盐脱水技术还存在一些问题，如处理效率低、设备成本高等。

此外，该技术对原油中的微小颗粒物质去除效果不佳。

2. 展望未来，可以通过优化工艺流程和改进设备结构等手段来提高该技术的效率。

此外，结合纳米材料和其他新型材料也是提高该技术效果的重要途径。

五、结论综上所述，原油电脱盐脱水技术是一种有效去除原油中杂质的方法。

虽然该技术还存在一些问题，但随着研究的深入和技术的不断发展，相信其将会得到更广泛应用。

仪器电压、温度控制适当。
1火灾
2触电
应 急 处 置
1发生火灾时立即采取措施积极扑救，报火警119,保护好事故现场。
2发生人员触电时，立即切断相关电源，使伤者脱离电源，送往医院。
原油脱水分析指导卡
程序与步骤
风险提示
操作前检查
1检查电源开关是否与仪器连接完好。
2使用的电器设备（干预锅、加热套、脱水仪）接地线完好。
3电器设备的开关灵活好用，无漏电现象。
4室内禁止有明火。
5室内易燃品（汽油、酒精）存放适量。
6密闭通风橱完好。
1烫伤
2触电
3其他伤害
操作步骤
1将原油倒入洁净枯燥的快速脱水器内，翻开循环水连接电源开始加热，控制仪 器温度、电压，利用电加热沉降使油水别离，重复，直至放不出水时停止加热。
2将原油放入1000毫升锥形瓶中，接上冷凝管，翻开冷却水，在水浴上保持数 小时，使水和泥沙沉淀，将油转入另一锥形瓶中。
3把锥形瓶再放到干浴锅上加热、脱水，直至不流水滴，即可认为原油中不含水， 进入其它工程的分析
4及时处理室内废液，并保持室内通风良好。
1触电
2烫伤
3火灾
作后检查
①检查仪器是否有异常。
3用试电笔检查仪器外壳有无漏电现象。

原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。

其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。

本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。

一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。

其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。

破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。

2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。

3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。

二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。

2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。

3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。

4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。

5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。

三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。

2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。

3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。

化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。

原油热化学脱水工艺技术试验葛万生【摘要】@@%原油热化学脱水是将含水原油加热到一定温度,并在原油中加入适量的原油破乳剂,降低油水界面膜的表面张力,从而破坏乳状液的稳定性,以达到油水分离的目的.轮一联原油采出液油品性质较好,采出液乳化不严重,油水容易分离,采用复配的破乳剂TDE-LN破乳效果较好,在一定的温度和加药量条件下,可以实现采出液的破乳.推荐游离水脱除工艺参数为:沉降时间为20 min,脱水温度55 ℃,破乳剂投加量低于50mg/L.脱后油中含水率低于30％,水中含油量低于500 mg/L.现场试验表明,在来液含水率70％～80％时,沉降20 min,很容易达到油中含水率小于10％的技术指标.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)005【总页数】2页(P37-38)【关键词】原油;热化学;脱水工艺;工艺参数【作者】葛万生【作者单位】胜利油田桩西采油厂【正文语种】中文原油热化学脱水是将含水原油加热到一定温度，并在原油中加入适量的原油破乳剂，这种药剂能够吸附在油水界面膜上。

降低油水界面薄膜的表面张力，从而破坏乳状液的稳定性，改变乳状液的类型，以达到油水分离的目的。

某油田地区已建脱水站1座，设计处理油量4500t/d（150×104t/a），设计处理液量8000t/d。

目前处理液量7000t/d左右，外输油量1300～1500t/d，来液温度55～60℃，破乳剂加药量80mg/L。

脱水温度55～60℃，含水率94%。

处理流程：各站来油→油气分离→游离水脱除→二段沉降（原电脱水器）。

1.1 试验介质及使用仪器采用现场含水率为80%～90%的原油；破乳剂为现场所用的TDE-LN型油水分离剂。

UV755B型分光光度计用于测试聚合物及水中含油量，油中含水自动分析测试仪用于采出液乳化油中含水量的测试。

1.2 试验内容（1）温度对油水分离效果的影响试验。

分别测试采出液在55、60℃不同温度条件下的油水分离效果。

如何去除原油中的盐与水
原油中的大部分盐溶于原油所含的水分中 采取有效的油水分离的手段，可同时去除原油
中的盐。 悬浮在原油中的盐细粒，可采取向原油中注入
部分淡水（约原油总量的5%）来溶解。
电—化学脱盐脱水基本原理
在原油中注入一定量淡水（5%左右）
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岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。
其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。
篇文章能帮助到您，建议您下载后自 其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重，
己先查看一遍，把用不上的部分页面 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。
一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
原油中含盐对设备的腐蚀
主要为Mgcl2 、Cacl2的水解反应，生成盐酸， 造成金属设备的腐蚀。反应如下： Mgcl2+2H2O〓Mg(OH)2↓+2Hcl Cacl2+2H2O〓Ca(OH)2+2Hcl ↓↓ Fe+Hcl 〓Fecl2+H2

国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。

你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。

国外呢，有一些特别有意思的方法。

比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。

这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。

咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。

有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。

还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。

你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。

就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。

原油脱水处理也是这个道理呀。

而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。

国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。

咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。

这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。

我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。

这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。

说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。

这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。

所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。