工业设备故障维修知识库系统-用户手册教学内容

机械维修技术指导手册第一章机械维修基础知识 (2)1.1 机械维修概述 (2)1.2 常用工具与设备 (2)第二章机械故障诊断 (3)2.1 故障诊断方法 (3)2.2 故障诊断实例分析 (3)第三章零部件拆装与更换 (4)3.1 零部件拆装技巧 (4)3.2 零部件更换原则 (5)第四章机械零件修复技术 (5)4.1 零件修复方法 (5)4.2 零件修复工艺 (6)第五章传动系统维修 (7)5.1 传动系统常见故障 (7)5.2 传动系统维修方法 (7)第六章液压系统维修 (8)6.1 液压系统故障诊断 (8)6.2 液压系统维修技巧 (8)第七章电气系统维修 (9)7.1 电气系统故障分析 (9)7.2 电气系统维修方法 (9)第八章机械加工设备维修 (10)8.1 加工设备常见故障 (10)8.2 加工设备维修策略 (11)第九章设备润滑与保养 (12)9.1 润滑系统维护 (12)9.1.1 润滑系统的组成 (12)9.1.2 润滑系统的作用 (12)9.1.3 润滑系统的维护方法 (12)9.2 设备保养方法 (12)9.2.1 设备保养的分类 (12)9.2.2 设备保养的方法 (13)第十章安全防护与处理 (13)10.1 安全防护措施 (13)10.1.1 安全教育与培训 (13)10.1.2 安全设施与设备 (13)10.1.3 安全标识与警示 (13)10.1.4 安全操作规程 (13)10.1.5 应急预案与救援 (14)10.2 处理流程 (14)10.2.1 报告 (14)10.2.2 现场保护 (14)10.2.3 调查 (14)10.2.4 处理 (14)10.2.5 整改措施 (14)10.2.6 总结 (14)第十一章机械维修管理 (14)11.1 维修计划与组织 (14)11.2 维修成本控制 (15)第十二章技术创新与未来发展 (16)12.1 维修技术创新 (16)12.2 维修行业发展趋势 (16)第一章机械维修基础知识1.1 机械维修概述机械维修是指在机械设备出现故障或功能下降时，对其进行检查、诊断、维修和恢复的工作。

工业设备维护作业安全操作手册工业设备是企业生产的重要资产，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

然而，在进行设备维护作业时，如果操作不当，可能会引发安全事故，对人员造成伤害，甚至影响企业的正常生产。

因此，为了确保工业设备维护作业的安全进行，特制定本安全操作手册。

一、维护作业前的准备工作1、了解设备在进行维护作业之前，维护人员必须对所要维护的设备有充分的了解。

包括设备的结构、工作原理、操作方法、常见故障及处理方法等。

可以通过查阅设备的使用说明书、技术手册、以往的维护记录等资料来获取相关信息。

2、制定维护计划根据设备的运行状况和维护要求，制定详细的维护计划。

维护计划应包括维护的内容、时间、人员安排、所需工具和材料等。

3、办理相关手续如果维护作业需要停机，应提前向相关部门申请停机，并办理停机手续。

对于一些特殊的设备或作业环境，还可能需要办理动火证、高处作业证等特殊作业许可证。

4、准备工具和材料根据维护计划，准备好所需的工具和材料。

工具应完好无损，且符合安全要求。

材料应质量合格，数量充足。

5、个人防护用品维护人员应根据作业环境和可能存在的危险因素，佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

二、维护作业中的安全操作1、停电与挂牌在对电气设备进行维护时，必须先切断电源，并在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

严禁在未停电的情况下进行电气设备的维护作业。

2、释放压力对于带有压力的设备，如压力容器、压力管道等，在进行维护前，必须先释放压力至零，并采取可靠的泄压措施，防止压力突然释放造成伤害。

3、设备固定在对大型设备或部件进行维护时，如需要拆卸或移动，必须先将设备固定好，防止设备倾倒或滑落造成事故。

4、高处作业如果维护作业需要在高处进行，如登高维修、搭建脚手架等，必须系好安全带，并确保脚手架牢固可靠。

严禁在没有防护措施的情况下进行高处作业。

5、动火作业如果维护作业需要进行动火，如焊接、切割等，必须办理动火证，并采取防火措施。

设备维护与检修操作指南第1章设备维护与检修基本概念 (4)1.1 设备维护的定义与意义 (4)1.2 设备检修的分类与要求 (4)1.2.1 预防性检修 (4)1.2.2 故障性检修 (5)1.3 设备维护与检修的关系 (5)第2章设备维护策略与计划 (5)2.1 设备维护策略制定 (5)2.1.1 维护目标的确立 (5)2.1.2 维护类型的确定 (5)2.1.3 维护周期的设定 (5)2.1.4 维护资源的配置 (6)2.1.5 维护标准的制定 (6)2.2 设备维护计划的编制 (6)2.2.1 设备检查与评估 (6)2.2.2 维护项目清单编制 (6)2.2.3 维护时间安排 (6)2.2.4 维护费用预算 (6)2.2.5 维护计划审批 (6)2.3 设备维护计划的实施与调整 (6)2.3.1 维护计划发布 (6)2.3.2 维护前准备 (6)2.3.3 维护过程执行 (6)2.3.4 维护记录与反馈 (6)2.3.5 维护计划调整 (6)第3章设备检修流程与方法 (7)3.1 设备检修流程设计 (7)3.1.1 检修前期准备 (7)3.1.2 检修方案制定 (7)3.1.3 检修方案审批 (7)3.1.4 检修实施 (7)3.1.5 检修验收 (7)3.1.6 检修总结 (7)3.2 设备检修方法选择 (7)3.2.1 预防性检修 (7)3.2.2 预测性检修 (7)3.2.3 故障性检修 (7)3.2.4 定期检修 (8)3.3 设备检修过程中的注意事项 (8)3.3.1 严格遵守操作规程 (8)3.3.2 保证检修质量 (8)3.3.4 做好检修记录 (8)3.3.5 及时沟通与协调 (8)第4章常用设备维护与检修工具 (8)4.1 通用工具及其使用方法 (8)4.1.1 扳手 (8)4.1.2 锤子 (8)4.1.3 螺丝刀 (8)4.1.4 钳子 (9)4.1.5 电钻 (9)4.2 专用工具及其使用方法 (9)4.2.1 液压千斤顶 (9)4.2.2 拉马 (9)4.2.3 拆卸器 (9)4.2.4 管子扳手 (9)4.3 常用检测仪器与仪表 (9)4.3.1 万用表 (9)4.3.2 示波器 (9)4.3.3 频率计 (9)4.3.4 绝缘电阻测试仪 (10)4.3.5 声级计 (10)第5章设备润滑与冷却系统维护 (10)5.1 润滑与冷却系统的组成及作用 (10)5.1.1 润滑系统组成 (10)5.1.2 冷却系统组成 (10)5.1.3 润滑与冷却系统作用 (10)5.2 润滑油脂的选择与更换 (10)5.2.1 润滑油脂的选择 (11)5.2.2 润滑油脂的更换 (11)5.3 冷却系统的维护与检修 (11)5.3.1 冷却系统的维护 (11)5.3.2 冷却系统的检修 (11)第6章电气设备维护与检修 (11)6.1 电气设备维护的基本要求 (11)6.1.1 定期维护 (11)6.1.2 全面检查 (11)6.1.3 规范操作 (12)6.1.4 记录完整 (12)6.2 电气设备检修的关键步骤 (12)6.2.1 准备工作 (12)6.2.2 检修步骤 (12)6.3 电气设备故障分析与处理 (12)6.3.1 故障诊断 (12)6.3.2 故障处理 (12)第7章机械设备的维护与检修 (13)7.1 机械设备的日常维护 (13)7.1.1 检查设备运行状态 (13)7.1.2 清洁与润滑 (13)7.1.3 检查紧固件 (13)7.1.4 检查电气系统 (13)7.2 机械设备的定期检修 (13)7.2.1 制定检修计划 (13)7.2.2 检修内容 (13)7.2.3 检修记录 (13)7.3 机械设备的故障诊断与排除 (14)7.3.1 故障诊断 (14)7.3.2 故障排除 (14)7.3.3 预防措施 (14)第8章仪器仪表的维护与检修 (14)8.1 仪器仪表的日常维护 (14)8.1.1 检查仪表外观 (14)8.1.2 检查电源与接地 (14)8.1.3 检查传感器与连接部件 (14)8.1.4 检查仪表显示与输出 (14)8.1.5 定期更换易损件 (15)8.2 仪器仪表的校准与调整 (15)8.2.1 校准前的准备 (15)8.2.2 校准过程 (15)8.2.3 调整与优化 (15)8.2.4 校准结果验证 (15)8.3 仪器仪表的故障处理与修复 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障修复 (15)8.3.4 故障记录与预防 (15)第9章设备维护与检修的安全管理 (15)9.1 设备维护与检修的安全制度 (16)9.1.1 安全组织架构 (16)9.1.2 安全管理制度 (16)9.1.3 安全培训与考核 (16)9.1.4 安全生产责任制 (16)9.2 安全防护措施及应急预案 (16)9.2.1 防护措施 (16)9.2.2 应急预案 (16)9.3 处理与案例分析 (16)9.3.1 处理 (16)9.3.2 案例分析 (17)第10章设备维护与检修的质量控制 (17)10.1 设备维护与检修质量标准 (17)10.1.1 定义维护与检修质量目标 (17)10.1.2 设备维护与检修质量标准 (17)10.1.3 质量标准执行与监督 (17)10.2 质量控制措施及方法 (17)10.2.1 维护与检修流程控制 (17)10.2.2 人员培训与管理 (17)10.2.3 设备维护与检修方法 (17)10.2.4 检修工具与设备 (17)10.2.5 质量检测与验收 (18)10.3 质量问题分析与改进措施 (18)10.3.1 质量问题收集与分析 (18)10.3.2 制定改进措施 (18)10.3.3 改进措施实施与跟踪 (18)10.3.4 持续改进机制 (18)第1章设备维护与检修基本概念1.1 设备维护的定义与意义设备维护是指对设备进行一系列有计划、有组织的预防性检查和保养活动，以保持设备功能稳定、延长使用寿命、降低故障率。

机械设备维修操作手册第一章机械维修基本知识 (4)1.1 维修工具及使用方法 (4)1.1.1 扳手 (4)1.1.2 钳子 (4)1.1.3 锤子 (4)1.1.4 钻头和钻床 (4)1.1.5 铣刀和铣床 (4)1.2 常见故障分析与处理 (4)1.2.1 传动系统故障 (4)1.2.2 润滑系统故障 (5)1.2.3 电气系统故障 (5)1.2.4 液压系统故障 (5)第二章设备维修流程 (5)2.1 维修前的准备工作 (5)2.1.1 维修人员资质确认 (5)2.1.2 维修工具及设备准备 (5)2.1.3 安全防护措施 (5)2.1.4 设备停机及断电 (5)2.1.5 故障原因分析 (6)2.2 维修操作步骤 (6)2.2.1 故障部位定位 (6)2.2.2 拆卸故障部件 (6)2.2.3 故障部件修复或更换 (6)2.2.4 零部件清洗与润滑 (6)2.2.5 零部件组装与调试 (6)2.3 维修后的验收与试运行 (6)2.3.1 设备外观检查 (6)2.3.2 设备功能测试 (6)2.3.3 设备运行稳定性测试 (6)2.3.4 设备安全功能检查 (6)2.3.5 验收合格后交付使用 (6)第三章零部件维修与更换 (7)3.1 零部件损坏原因分析 (7)3.2 零部件维修方法 (7)3.3 零部件更换流程 (7)第四章传动系统维修 (8)4.1 传动系统常见故障 (8)4.2 传动系统维修方法 (8)4.3 传动系统部件更换 (8)第五章液压系统维修 (9)5.1 液压系统故障诊断 (9)5.1.2 故障原因分析 (9)5.1.3 故障诊断方法 (9)5.2 液压系统维修要点 (9)5.2.1 维修前的准备工作 (10)5.2.2 维修操作流程 (10)5.3 液压系统部件更换 (10)5.3.1 液压泵更换 (10)5.3.2 液压马达更换 (10)5.3.3 液压缸更换 (10)5.3.4 密封件更换 (10)5.3.5 液压油更换 (11)第六章电气系统维修 (11)6.1 电气系统故障分析 (11)6.1.1 故障类型及原因 (11)6.1.2 故障诊断方法 (11)6.2 电气系统维修方法 (11)6.2.1 更换损坏元件 (11)6.2.2 修复线路故障 (11)6.2.3 接触不良处理 (12)6.3 电气系统部件更换 (12)6.3.1 更换电源模块 (12)6.3.2 更换电机 (12)6.3.3 更换传感器 (12)第七章驱动系统维修 (12)7.1 驱动系统故障诊断 (12)7.1.1 故障现象 (12)7.1.2 故障原因分析 (13)7.1.3 故障诊断方法 (13)7.2 驱动系统维修方法 (13)7.2.1 故障处理 (13)7.2.2 维修步骤 (13)7.3 驱动系统部件更换 (14)7.3.1 更换部件的种类 (14)7.3.2 更换部件的注意事项 (14)第八章检测与调试 (14)8.1 检测设备的使用 (14)8.1.1 检测设备的选择 (14)8.1.2 检测设备的操作步骤 (15)8.2 调试方法与技巧 (15)8.2.1 调试前的准备工作 (15)8.2.2 调试方法 (15)8.2.3 调试技巧 (15)8.3 故障诊断与排除 (15)8.3.2 故障排除方法 (16)第九章维修安全管理 (16)9.1 安全操作规程 (16)9.1.1 维修人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行企业安全生产规章制度。

工业自动化系统操作与维护手册第1章系统概述 (4)1.1 系统简介 (4)1.2 系统组成 (4)1.3 系统功能 (5)第2章系统操作准备 (5)2.1 操作环境要求 (5)2.1.1 温度要求：操作环境温度应保持在5℃至40℃范围内，避免极端温度对设备造成损害。

(5)2.1.2 湿度要求：操作环境湿度应保持在10%至90%范围内，无凝露现象，以保证设备正常运行。

(5)2.1.3 通风要求：操作环境应具备良好的通风条件，以保证设备散热良好，避免因过热导致的设备故障。

(5)2.1.4 �照明要求：操作环境应提供充足的照明，以便操作人员能够清晰地观察设备运行状态。

(5)2.1.5 电源要求：操作环境应提供稳定、可靠的电源，电压波动范围应在±10%以内，频率波动范围应在±5%以内。

(5)2.2 操作前检查 (5)2.2.1 设备外观检查：检查设备表面是否有异常磨损、变形、松动等现象，保证设备外观完好。

(6)2.2.2 连接线缆检查：检查设备连接线缆是否齐全、无损坏，连接是否牢固。

(6)2.2.3 仪表检查：检查设备上的仪表是否显示正常，有无异常报警。

(6)2.2.4 传感器检查：检查传感器是否安装到位，反应是否灵敏。

(6)2.2.5 零部件检查：检查设备零部件是否齐全，有无缺失、损坏。

(6)2.3 操作流程 (6)2.3.1 开机准备： (6)2.3.2 自检： (6)2.3.3 设备运行： (6)2.3.4 停机操作： (6)2.3.5 设备维护： (6)第3章控制系统操作 (6)3.1 PLC编程与操作 (7)3.1.1 PLC概述 (7)3.1.2 PLC编程语言 (7)3.1.3 PLC编程操作步骤 (7)3.1.4 PLC操作注意事项 (7)3.2 人机界面操作 (7)3.2.1 人机界面概述 (7)3.2.2 人机界面操作步骤 (7)3.2.3 人机界面操作注意事项 (8)3.3 操作 (8)3.3.1 概述 (8)3.3.2 操作步骤 (8)3.3.3 操作注意事项 (8)第4章传动系统操作 (8)4.1 电机操作与调试 (8)4.1.1 电机概述 (8)4.1.2 电机操作步骤 (8)4.1.3 电机调试 (9)4.2 变频器操作与调试 (9)4.2.1 变频器概述 (9)4.2.2 变频器操作步骤 (9)4.2.3 变频器调试 (10)4.3 伺服驱动器操作与调试 (10)4.3.1 伺服驱动器概述 (10)4.3.2 伺服驱动器操作步骤 (10)4.3.3 伺服驱动器调试 (11)第5章传感器与执行器操作 (11)5.1 传感器操作与调试 (11)5.1.1 传感器概述 (11)5.1.2 传感器操作步骤 (11)5.1.3 传感器调试方法 (11)5.2 执行器操作与调试 (11)5.2.1 执行器概述 (11)5.2.2 执行器操作步骤 (11)5.2.3 执行器调试方法 (12)5.3 传感器与执行器的维护 (12)5.3.1 传感器维护 (12)5.3.2 执行器维护 (12)第6章系统调试与优化 (12)6.1 系统调试流程 (12)6.1.1 调试前的准备工作 (12)6.1.2 单机调试 (13)6.1.3 联机调试 (13)6.1.4 系统调试 (13)6.1.5 调试记录与分析 (13)6.2 系统功能优化 (13)6.2.1 硬件优化 (13)6.2.2 软件优化 (13)6.2.3 系统参数优化 (13)6.2.4 系统集成优化 (13)6.3 故障诊断与分析 (13)6.3.1 故障诊断方法 (13)6.3.2 故障分析 (14)6.3.3 故障处理 (14)6.3.4 预防措施 (14)第7章系统维护与保养 (14)7.1 日常维护与保养 (14)7.1.1 日常检查 (14)7.1.2 日常保养 (14)7.2 定期维护与保养 (14)7.2.1 定期检查 (14)7.2.2 定期保养 (15)7.3 系统备份与恢复 (15)7.3.1 系统备份 (15)7.3.2 系统恢复 (15)第8章安全生产与防护 (15)8.1 安全操作规程 (15)8.1.1 操作前的安全检查 (15)8.1.2 操作中的安全规范 (16)8.1.3 操作后的安全整理 (16)8.2 安全防护措施 (16)8.2.1 电气安全防护 (16)8.2.2 机械安全防护 (16)8.2.3 环境安全防护 (16)8.3 紧急处理 (16)8.3.1 紧急停机 (16)8.3.2 报告 (16)8.3.3 调查与处理 (17)第9章常见故障排除 (17)9.1 故障诊断方法 (17)9.1.1 观察法 (17)9.1.2 分段法 (17)9.1.3 参数检查法 (17)9.1.4 替换法 (17)9.1.5 诊断软件法 (17)9.2 PLC故障排除 (17)9.2.1 检查电源 (17)9.2.2 查看报警信息 (17)9.2.3 检查输入/输出信号 (17)9.2.4 检查程序 (18)9.2.5 更新固件 (18)9.3 传动系统故障排除 (18)9.3.1 检查电机 (18)9.3.2 检查驱动器 (18)9.3.3 检查传动机构 (18)9.3.4 检查传感器 (18)9.3.5 检查控制信号 (18)第10章技术支持与售后服务 (18)10.1 技术支持 (18)10.1.1 技术咨询 (18)10.1.2 技术培训 (18)10.1.3 技术更新与升级 (19)10.2 售后服务 (19)10.2.1 三包服务 (19)10.2.2 故障排查与维修 (19)10.2.3 定期巡检与保养 (19)10.3 配件供应与维修 (19)10.3.1 配件供应 (19)10.3.2 配件维修 (19)10.3.3 配件库存管理 (19)第1章系统概述1.1 系统简介工业自动化系统是现代工业生产过程中不可或缺的技术手段，它融合了计算机技术、自动控制技术、通信技术及机械电子技术等多种先进技术。

工业自动化设备操作与维护手册第一章工业自动化设备概述 (2)1.1 设备分类 (2)1.2 设备特点 (3)1.3 设备选型 (3)第二章设备安装与调试 (3)2.1 安装前的准备工作 (3)2.2 设备安装流程 (4)2.3 设备调试方法 (4)第三章设备操作规范 (5)3.1 操作前的准备 (5)3.2 操作流程 (5)3.3 操作注意事项 (5)第四章安全防护与应急预案 (6)4.1 安全防护措施 (6)4.2 应急预案制定 (6)4.3 应急处理流程 (7)第五章设备维护保养 (7)5.1 维护保养计划 (7)5.2 常见故障处理 (7)5.3 维护保养方法 (8)第六章设备功能检测与评估 (8)6.1 功能检测指标 (8)6.1.1 基本功能指标 (8)6.1.2 图像处理功能指标 (8)6.1.3 声音分析功能指标 (9)6.2 检测方法 (9)6.2.1 实验室测试 (9)6.2.2 现场测试 (9)6.3 评估报告撰写 (9)第七章设备升级与改造 (10)7.1 升级改造的必要性 (10)7.2 改造方案制定 (10)7.3 改造实施与验收 (10)第八章节能与环保 (11)8.1 节能措施 (11)8.2 环保政策与法规 (11)8.3 环保设施运行维护 (12)第九章信息化管理 (12)9.1 信息管理系统概述 (12)9.2 系统安装与配置 (13)9.3 系统运行与维护 (13)第十章设备故障诊断与维修 (14)10.1 故障诊断方法 (14)10.2 常见故障原因 (14)10.3 维修流程与技巧 (15)第十一章人员培训与管理 (15)11.1 培训计划与课程设置 (15)11.1.1 培训计划 (15)11.1.2 课程设置 (16)11.2 培训方法与技巧 (16)11.2.1 培训方法 (16)11.2.2 培训技巧 (16)11.3 培训效果评估 (16)11.3.1 评估指标 (16)11.3.2 评估方法 (17)第十二章设备运行与管理 (17)12.1 运行管理流程 (17)12.2 管理制度与规定 (17)12.3 运行数据统计分析 (18)第一章工业自动化设备概述工业自动化设备是现代工业生产中的重要组成部分，它通过自动化的技术和设备，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率和产品质量。

设备维修手册(简明版模板)设备维修手册（简明版模板）为了确保设备维修工作的顺利进行，提高维修效率，特制定本维修手册。

手册内容包括设备基本信息、维修流程、故障处理、备品备件及注意事项等。

请根据实际情况填写并不断完善手册内容。

1. 设备基本信息1.1 设备名称：（请填写设备名称）1.2 设备型号：（请填写设备型号）1.3 设备编号：（请填写设备编号）1.4 设备位置：（请填写设备位置）1.5 设备厂商：（请填写设备厂商）1.6 设备购入日期：（请填写设备购入日期）1.7 设备保修期限：（请填写设备保修期限）2. 维修流程2.1 报修：（请描述报修流程及联系方式）2.2 接单：（请描述接单流程）2.3 准备工具与材料：（请列出维修所需工具与材料）2.4 维修操作：（请详细描述维修操作步骤）2.5 验收：（请描述验收流程）2.6 填写维修记录：（请描述维修记录的填写方法）3. 故障处理3.1 常见故障现象：（请列出设备常见故障现象及原因）3.2 故障排查：（请描述故障排查步骤）3.3 故障解决：（请列出故障解决方法）4. 备品备件4.1 备品备件清单：（请列出设备所需备品备件）4.2 备品备件采购：（请描述备品备件采购流程）4.3 备品备件存储：（请描述备品备件存储要求）5. 注意事项（请列出维修过程中需要注意事项）6. 附录（如有其他相关资料，请附在附录中）请根据实际情况填写以上内容，并不断完善手册。

希望本手册对您的设备维修工作带来帮助。

分册名称：设备维护子系统-用户手册第 1.0 版第 1册/共1 册发电厂管理信息系统用户使用手册沈阳东软软件股份有限公司2013年4月13日前言本系统是由沈阳东软软件股份有限公司研制和开发的，前端采用Powerbuilder 6.5 开发用户界面，后端采用Sqlserver 7.0数据库，可以运行在Windows 95(98) 或Windows NT的中文环境下。

设备维护子系统共包括六方面内容：设备项目、作业规程、缺陷管理、工程管理、工作票管理、固定资产。

设备维护子系统要同流程监控子系统联合使用，前者实现设备维护管理信息数据的录入、加工、统计、查询等功能，后者完成工作流程（当多个部门协同完成一项任务时，为提醒相关部门开始下一步工作而发送的信息）的控制管理（详见流程子系统用户手册）。

本用户手册将对设备维护子系统的各个组成部分进行具体介绍，适用于所有电厂职工。

第1章、设备项目 (5)§1.1、设备分类 (5)§1.1.1、说明 (5)§1.1.2、使用 (6)§1.1.3、设计说明 (6)§1.2、设备类型的备品备件和技术规范 (6)§1.2.1、备品配件： (6)§1.2.2、技术规范： (6)§1.3、设备关系及台帐 (6)§1.3.1、说明 (7)§1.3.2、使用 (7)§1.3.3、设计说明 (8)§1.4、缺陷发生部位及缺陷名称 (8)§1.4.1、说明： (8)§1.4.2、使用 (9)§1.4.3、设计说明 (9)§1.5、设备的检修履历和评级记录： (9)§1.6、设备台帐查询 (9)第2章、缺陷管理 (10)§2.1、录入缺陷通知单 (10)§2.1.1、使用 (10)§2.1.2、设计说明 (10)§2.2、消缺工作管理 (11)§2.2.1、说明 (11)§2.2.2、方法 (11)§2.2.3、使用（缺陷查询）图3-1 (12)§2.2.4、使用（缺陷处理）图3-2 (12)§2.2.5、使用（备品领用） (13)§2.2.6、使用（材料需求） (13)§2.2.7、使用（单据管理） (14)§2.2.8、使用（文档管理） (15)§2.2.9、使用（处理意见） (15)§2.2.10、设计说明 (16)§2.3、缺陷统计 (16)第3章、工作票管理 (17)§3.1、签发工作票 (17)§3.2、查看工作票 (17)§3.3、运行工作票 (17)第4章、检修文档 (17)§4.1、说明 (18)§4.2、使用 (18)§4.3、设计说明 (18)第5章、典型操作 (19)§5.1.1、物资选择： (19)§5.1.2、部门选择： (19)§5.1.3、职工选择： (20)§5.1.4、密码签字： (20)第6章、基本流程操作有那些 (21)§6.1、流程创建： (21)§6.2、流程监听： (21)§6.3、流程接收： (21)§6.4、流程推进： (21)§6.5、流程终止： (21)§6.6、流程恢复： (21)§6.7、流程历史： (21)§6.8、如何监听和处理流程信息 (21)§6.8.1、选择“监听”标签页。

工业自动化设备维修保养手册第一章工业自动化设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 传感器类 (3)1.1.2 执行器类 (3)1.1.3 控制器类 (3)1.1.4 传动设备类 (3)1.1.5 类 (3)1.2 设备结构 (3)1.2.1 机械结构 (4)1.2.2 电气部分 (4)1.2.3 控制系统 (4)1.2.4 通信接口 (4)1.2.5 辅助设备 (4)第二章设备维护保养基本知识 (4)2.1 维护保养的意义 (4)2.2 维护保养的种类 (5)2.3 维护保养的流程 (5)第三章设备日常检查与维护 (6)3.1 日常检查项目 (6)3.2 日常维护方法 (6)3.3 日常维护注意事项 (7)第四章设备故障诊断与处理 (7)4.1 故障诊断方法 (7)4.1.1 视觉检查法 (7)4.1.2 听觉检查法 (7)4.1.3 触觉检查法 (7)4.1.4 仪器检测法 (7)4.2 常见故障处理 (7)4.2.1 电气故障 (7)4.2.2 机械故障 (8)4.2.3 液压系统故障 (8)4.2.4 气动系统故障 (8)4.3 故障预防措施 (8)4.3.1 定期检查与维护 (8)4.3.2 操作人员培训 (8)4.3.3 设备清洁与润滑 (8)4.3.4 严格执行设备操作规程 (8)4.3.5 建立完善的故障处理机制 (8)第五章电气系统维修保养 (8)5.1 电气系统检查 (8)5.2 电气系统维修 (9)第六章机械系统维修保养 (9)6.1 机械系统检查 (9)6.1.1 检查准备 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 机械系统维修 (10)6.2.1 维修准备 (10)6.2.2 维修内容 (10)6.3 机械系统保养 (11)6.3.1 保养准备 (11)6.3.2 保养内容 (11)第七章液压与气动系统维修保养 (11)7.1 液压系统检查 (11)7.1.1 检查前的准备工作 (11)7.1.2 检查项目 (11)7.2 液压系统维修 (12)7.2.1 维修前的准备 (12)7.2.2 维修方法 (12)7.3 气动系统检查与维修 (12)7.3.1 检查前的准备工作 (12)7.3.2 检查项目 (12)7.3.3 维修方法 (13)第八章控制系统维修保养 (13)8.1 控制系统检查 (13)8.1.1 检查内容 (13)8.1.2 检查方法 (13)8.2 控制系统维修 (13)8.2.1 故障分析 (13)8.2.2 维修流程 (14)8.2.3 维修注意事项 (14)8.3 控制系统保养 (14)8.3.1 定期保养 (14)8.3.2 保养内容 (14)8.3.3 保养注意事项 (14)第九章设备安全与环保 (14)9.1 设备安全措施 (15)9.1.1 安全防护装置 (15)9.1.2 安全操作规程 (15)9.1.3 安全培训与考核 (15)9.2 环保要求 (15)9.2.1 设备选型与设计 (15)9.2.2 废弃物处理 (16)9.2.3 环保监测与评估 (16)9.3 应急处理 (16)9.3.2 应急设施 (16)9.3.3 应急演练 (16)第十章维修保养管理 (16)10.1 维修保养计划 (16)10.2 维修保养团队建设 (17)10.3 维修保养成本控制 (17)第一章工业自动化设备概述1.1 设备分类工业自动化设备是现代工业生产中不可或缺的组成部分，其种类繁多，功能各异。