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基坑支护施工方案实例一、工程概况与目标本项目位于某市区中心，是一栋高层住宅楼的基坑支护工程。
工程目标是在确保安全的前提下，高效、优质地完成基坑支护施工，为后续的地下室施工提供稳定的基础。
考虑到基坑的深度、周边环境及地质条件，本工程采用悬臂式支护结构。
二、支护结构设计支护结构采用钢筋混凝土悬臂式支护墙，墙厚根据地质勘察报告和基坑深度确定。
支护墙底部设置扩大基础，以增强其承载能力。
支护墙顶部设置水平支撑，以抵抗侧向土压力。
同时，根据地质条件，在支护墙内部设置排水系统，以防止地下水对基坑稳定性的影响。
三、施工材料选择本工程采用C30钢筋混凝土作为主要材料，钢筋采用HRB400级钢筋。
所有材料均应符合国家相关标准，并经过严格检验合格后方可使用。
四、施工工艺流程场地平整：清理基坑范围内的杂物，平整场地，确保施工顺利进行。
支护墙施工：按照设计要求进行钢筋骨架的搭建，然后进行模板支设和混凝土浇筑。
水平支撑施工：在支护墙顶部设置水平支撑，确保支护结构的稳定性。
排水系统施工：在支护墙内部设置排水管道，确保地下水能够及时排出。
基坑开挖：在支护结构完成后，按照设计要求进行基坑开挖。
五、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
定期对支护结构进行监测，确保其稳定性。
施工现场应设置消防器材，并定期进行消防演练。
六、质量控制措施所有材料应符合国家相关标准，并经过严格检验合格后方可使用。
施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的尺寸和质量符合要求。
定期对支护结构进行质量检测，确保其质量稳定可靠。
七、进度与资源计划本工程计划工期为XX个月，施工期间需合理安排人员、材料和设备等资源。
为确保施工进度和质量，我们将制定详细的进度计划和资源计划，并严格按照计划执行。
八、环境影响评估本工程在施工过程中可能会产生噪音、扬尘等环境污染问题。
为减少对环境的影响，我们将采取以下措施：使用低噪音、低排放的施工设备，减少噪音和废气排放。
结合实例论论深基坑支护施工技术措施摘要：本文主要结合工程实例，对深基坑的施工技术措施进行了详细探讨，可为类似工程提供参考。
关键词：深基坑；支护；土方开挖1 工程概况某新建商住楼主体工程，2层地下室，基坑南北宽约39.5 m，东西长约97.2 m，工程占地面积仅4560 m2，基坑面积占其84％，约3840m2 ，施工作业场地狭小，开挖平均深度9.25 m。
基坑周边环境复杂，东距居民小巷最近2.08 m、小巷东侧商住楼8 m；南距物业管理服务中心楼9.1 m；北距繁华的大马路人行道围墙不足4 m。
基坑周边管线众多，且距离较近，东侧围墙3 m内有污水、雨水、电话及有线电视等公共管线；东南侧有污水处理池，距基坑约3.7m；南侧开挖面与污水管道接近，南侧生化处理池距基坑3.1 m。
基坑开挖土层从上到下为：①杂填土，②粘土、粉质粘土，③粉质粘土，④粉质粘土夹粉土；厚度(m)分另u为2．4～5．4，1.0～4.2，4.3～9.6，4.1～9.5；层底标高(m)分别为一0.77～-2.35，一2.73～-3.9，一8.68～-13.02，一7.49 ～-24.62；稳定地下水位位于地面下1 m，地下含水量较为丰富。
2 支护体系的确定由于周边建筑密集，无法采用施工相对方便的预应力土层锚杆，本工程采用柱列式排桩与混凝土桁架混凝土内支撑挡土，双排搅拌桩止水。
挡土排桩为桩径800—900mm的钻孔灌注桩，排桩设置桩顶环梁和腰梁各1道。
由于基坑较深较长，初步设计为2层钢筋混凝土水平桁架式对撑，后考虑挖土等施工开展将更为困难，修正为基坑中部的第2层对撑取消，仅基坑四角保留2层桁架角撑。
图1为支撑、后浇带位置及部分测点布置示意。
圈1 支撑及部分测点与后浇带布置示意3 截水帷幕为减少对周围环境造成不利影响，施工不能采用坑外降水，而在挡土排桩外设深层搅拌桩作为截水帷幕。
止水桩为7o0双排双轴深层搅拌桩，桩顶标高均为一1．50 m，桩间、排间互相搭接200mm，止水搅拌桩与钻孔灌注桩留空200 mm。
第1篇一、工程概况某城市新建一座高层住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。
该项目共分为A、B、C三个地块，分别建设8栋住宅楼、1栋办公楼和1栋商业综合体。
本次案例主要针对A地块的住宅楼基础工程施工进行详细分析。
二、施工难点1. 地质条件复杂：A地块地质条件复杂，地下水位较高，土层主要为粉质粘土和砂质粉土，地基承载力较差。
2. 施工工期紧张：项目工期紧，基础工程施工时间仅占整个项目工期的30%，对施工进度要求较高。
3. 施工安全风险：由于地质条件复杂，基础工程施工过程中存在较高的安全风险。
三、施工方案1. 地基处理：采用强夯法对地基进行处理，以提高地基承载力。
施工前，对场地进行平整，设置排水沟，降低地下水位。
2. 桩基工程：采用钻孔灌注桩基础，桩径为600mm，桩长根据地质情况确定。
桩身混凝土强度等级为C30。
3. 土方开挖：采用机械开挖，分层分段进行，确保开挖质量。
在开挖过程中，对边坡进行支护，防止塌方。
4. 桩基施工：钻孔灌注桩施工过程中，严格控制成孔质量，确保桩身混凝土强度和桩长符合设计要求。
5. 基础垫层施工：基础垫层采用C15混凝土，厚度为200mm，施工前对垫层进行平整、压实。
四、施工关键点1. 地基处理：强夯法施工过程中，严格控制夯击遍数和夯击力度，确保地基处理效果。
2. 桩基施工：严格控制钻孔精度、混凝土浇筑质量和桩身混凝土强度，确保桩基工程质量。
3. 土方开挖：分层分段开挖，确保边坡稳定，防止塌方。
4. 基础垫层施工：严格控制混凝土配合比和施工工艺，确保垫层质量。
五、施工效果1. 地基承载力满足设计要求，基础工程顺利完成。
2. 施工过程中未发生安全事故，施工质量得到保证。
3. 施工进度符合项目总体进度要求。
4. 通过本次基础工程施工，积累了丰富的施工经验，为类似工程提供了借鉴。
总之，本次基础工程施工过程中，针对地质条件复杂、工期紧张和安全风险高等难点，采取了合理的施工方案和关键控制措施，确保了工程质量和施工安全。
结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施摘要：近年来，基坑的开挖深度与规模都有明显的加深加大，为了减少基坑开挖对临近建筑物和地下管线的影响，地下连续墙得到了广泛应用。
本文结合工程实例，介绍了地下连续墙在深基坑支护施工中的应用，详细阐述了地下连续墙的施工工艺及质量控制措施，为类似工程的应用提供施工参考。
关键词：深基坑；地下连续墙；施工工艺1 引言随着我国建筑事业的发展，越来越多的深基坑工程出现。
为了减少对周围环境的影响，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工当中。
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙适用于不同地区的多种土质情况，且施工时振动小，噪声底，有利于城市建设中的环境保护，还能在建筑物、构造物密集地区施工。
但是，地下连续墙施工工艺复杂、技术要求高、质量要求严，操作不当便出现安全隐患。
为此，本文结合实例，就地下连续墙在深基坑支护施工中的应用进行相关分析，以期指导实践。
2 工程概况某建筑工程地下4层，地上30层，建筑高度140m。
基坑东西长140.5m，南北宽80.4m。
基底标高-24.6m。
周边环境条件复杂，工地周围地下管线比较多，深度在地面以下1.0m到3.0m，另有电力井、电信井、热力井、风井等。
因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，如果采用从±0.00开始地连墙施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。
同时考虑现场预留出施工临时道路，将建筑物出地面的风井结构施工作为二次结构施工放置到总图施工期间。
综合考虑工程地质条件及基坑周边建筑物的影响等因素，基坑支护方案采用组合支护体系。
基坑支护-8.5m以上采用土钉支护（土钉水平间距和竖向间距均为1.5m），-8.5m以下采用地下连续墙支护+锚杆。
地下连续墙厚800mm、标准单元槽段长6m、混凝土强度等级C40（图1示）。
一、工程背景随着城市化进程的加快，地下空间开发利用成为城市发展的重要方向。
北京市石景山区M11号线模式口站一体化地下停车库工程正是响应这一趋势的典型项目。
该工程位于石景山区模式口地铁站附近，占地面积3850平方米，旨在为周边居民提供便捷的停车服务。
二、工程概况1. 工程规模：该工程总建筑面积约3.5万平方米，包括地下二层停车库和一层设备用房。
停车库共计209个停车位，满足周边居民的停车需求。
2. 施工难点：该工程位于历史文化保护区内，周边环境复杂，施工过程中需严格控制对周边环境的影响。
同时，地下水位较高，对基坑支护和施工安全提出了较高要求。
三、施工技术1. 基坑支护：为保障施工安全和周边环境，采用基坑气膜封闭施工技术。
该技术由高强聚酯纤维膜材料制成，占地3850平方米，下方为M11号线模式口站一体化地下停车库工程。
气膜可有效防尘降噪，降低施工对周边居民的影响，同时抵御极端天气。
2. 基坑降水：针对地下水位较高的问题，采用坑内设渗水井，抽排结合的方式进行降水。
确保基坑施工过程中，地下水位始终处于可控范围内。
3. 施工组织：为确保工程顺利进行，施工方制定了详细的施工组织设计，包括施工进度、人员安排、设备配置等。
同时，加强施工现场管理，确保施工安全和质量。
四、工程效益1. 提高施工效率：采用封闭施工技术，有效缩短了施工周期，提高了施工效率。
2. 降低环境影响：封闭施工有效降低了施工对周边居民的影响，提升了施工文明程度。
3. 安全可靠：基坑气膜封闭施工技术保障了施工安全和质量，降低了安全事故发生的风险。
4. 节能环保：封闭施工减少了施工现场的扬尘和噪音，符合绿色施工的要求。
北京市石景山区M11号线模式口站一体化地下停车库工程的成功实施，为我国地下空间开发利用提供了有益的借鉴。
通过采用先进的施工技术和严格的管理措施，实现了施工安全、环保、高效的目标。
未来，我国将继续推广此类先进技术，为城市地下空间开发利用贡献力量。
结合工程案例对深基坑开挖支护施工技术分析摘要:本文是作者结合多年工作经验以及具体工程实例，主要针对案例中的深基坑开挖支护施工技术，作出了相关的阐述分析。
以供参考。
关键词：深基坑；开挖；支护1工程概况某工程所在地原始地貌属冲海积平原，地形平坦，地理位置优越，交通方便。
工程用地面积为8870m2，地上建筑面积为29444m2；设地下室二层，地下建筑面积为12205m2，总建筑面积为41650m2。
本工程基坑开挖面积约为7100m2，围护延长约344m。
东西最大跨度为76m，南北最大跨度为104m。
2地质条件根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1杂填土：杂色、灰色，稍湿-湿，松散。
上部以碎石、块石、砖块等建筑垃圾为主，局部含少量生活垃圾，硬杂物含量不均匀，占20%～70%不等；下部以粘性土、粉性土为主，含少量植物根茎。
全场分布。
层顶标高4.99~5.56m，层厚0.40~0.90m。
2粘质粉土：黄色、灰黄色，湿-很湿，稍密。
切面无光泽，韧性和干强度低，摇震反应中速。
见少量铁锰质氧化物色斑。
全场分布。
层顶标高4.18~5.12m，层厚1.30~3.30m。
4-1砂质粉土：灰-青灰色，湿-很湿，稍密-中密。
切面无光泽，韧性和干强度低，摇震反应中速。
略具层理，夹少量粉质粘土薄层，含少量云母碎片。
全场分布。
层顶标高-0.15~0.90m，层厚5.10~8.10m。
4-2粉砂：灰色，湿-很湿，中密。
切面无光泽，干强度低，摇震反应迅速。
略具层理，局部夹薄层粉质粘土，含较多云母碎片。
全场分布。
层顶标高-5.63~-2.88m，厚度2.70~5.70m。
5淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。
切面稍具光滑，韧性和干强度中等，局部具轻微摇震反应。
具层理，层间夹粉土层，夹层厚3～20mm不等，局部为粘质粉土。
层顶标高-9.41~-6.87m，层厚4.30~7.50m。
6砂质粉土：灰色，湿-很湿，稍密-中密。
切面无光泽，韧性和干强度低，摇震反应迅速。
摘要：笔者结合了实例，全面的介绍了基坑支护在施工中的应用，以及在深基坑进行地下室工程施工过程中所要注意的方法关键词：基坑支护；施工；地下室1 实例工程基本概况本文以一栋地下一层，地面７层的小型建筑物为例，该建筑项目总占地一万四千平方米，建筑面积大概为三万多平方米，该建筑物长度和宽度分别为１５０米和８０米，地面建筑物平面图为“工”字型状。
很具有典型性。
在这项工程建设中，前期基桩等坑基工程的安全等级是二级。
桩基沉降和水平移位报警值分别确定为３０毫米和４０毫米。
工程大概如此。
2 本案例中的基坑支护由基本材料可以看出本基坑工程的安全等级和其具体的水平位移与沉降报警值的具体范围。
本工程关于地面高度，地下室底板标高，地板厚度和垫层厚度等均有严格的要求。
规定了坑基的开挖深度。
在此次工程中采用了预应力管桩和预应力锚索的桩锚结合的支护方式根据基坑的基本情况将基坑分为６个分段，其基坑支护区段划分的平面示意如下图所示：基坑支护区段划分的平面示意图3 坑基支护施工前期的准备工作技术准备：（１）工程图纸是工程施工的重要依据，因此，在施工开始之前要求各施工人员应认真学习图纸，了解图纸中的各个指标，数值，了解设计者的设计理念，对图纸进行技术交底。
（２）对员工进行技术和专业技能培训，明确工程责任制度，了解和熟悉工程的设计要求，工程对质量，工期，及工程成本预算及工程现场管理等方面的内容。
（３）认真贯彻和学习质量管理体系，加强工程施工中的质量管理工作，处理好施工安全，施工质量，施工成本和控制工期之间的关系。
（４）配合工程设计单位和工程施工单位的工作。
在国家规定的质量标准体系下制定相应的施工规范和工程验收标准。
严格检测，认真验收。
（二）、施工现场的准备工作工作人员进入工地之前，首先要做好施工前的准备工作，施工过程中要用的水电是否充足，道路是否通畅，施工现场的给水，排水是否合理，是否具有生产和生活所必须的设施等等。
4 本工程工艺流程及各项目施工方法本次工程的主要施工工艺为：放线→管桩→搅拌桩施工→土方开挖→主体梁施工→首层锚索→梁顶上部保护层→二次土方开挖→第二层预应力锚索施工→第一层管桩间喷钢筋网砼板→第二层锚索腰梁→第二层锚索→第三次挖土方→第三层预应力锚索施工→第二层管桩之间喷钢筋网砼板→第三层腰梁施工→第三层锚索张拉锚定→检测锚索→开挖底板承台及排水沟土方→基坑验收→进入底板施工。
结合工程案例分析基坑支护施工技术摘要:本文主要介绍了该基坑工程土方开挖施工工艺，详细分析基坑支护工程施工工艺，最后对基坑监测及成果分析。
关键词：基坑；支护；施工技术；监测中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况某办公楼工程地处繁华区域，前临城市主干道，左边和右边均有建筑。
该工程为框架剪力墙结构，设计为地下一层，地上二十一层，地下层高为 4.5 米，采用桩基承台式基础，基坑深度为 5 米。
根据地质报告，本工程基坑支护与开挖的土层为：①杂填土：杂色，由碎块石、砖瓦砾混砂土、粘性土等组成，局部有生活垃圾分布，成分复杂，均一性差，土性呈湿、稍密，层顶高程为 0.29～5.30m，层厚 0.4～4.1m，全场分布。
②粘土：灰黄、灰色，可～软塑，含铁锰质斑点及少量腐植物，底部逐渐向淤泥过渡，层顶高程 1.90～4.20m，层厚 0.30～2.10m，局部分布。
③- 1 淤泥：青灰色，流塑，含零星贝壳碎片、腐植物，不均匀夹粉细砂薄层，局部含量较高。
层顶高程- 0.46～3.07m，层厚 11.60～15.10m，全场分布。
二、基坑工程分析与评价1. 有关基坑设计、施工岩土计算参数基坑围护深度内地层为①杂填土；②粘土；③- 1 淤泥。
现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的岩土参数建议如表 1所示表 1 基坑支护岩土所需技术参数表2. 地下水场地第四纪地层地下水属潜水，其水位受降雨、地表水等因素影响有所变化。
根据地区经验下水位变动幅度小，勘察期间测得钻孔的地下稳定水位埋深为 0.1～2.2m。
本场地杂填土、粘性土中的砂夹层、砾砂混卵石、风化基岩裂隙带透水性强，一般粘性土层微弱透水性。
据区域水质资料分析，地下水无环境污染，对砼及建筑材料不具侵蚀性。
三、土方开挖工程施工工艺在土方开挖工程施工方案确定时，为了减少送桩深度，节约业主投资，建议采用二次开挖措施进行基坑开挖，即在原自然地面挖土约1.5m 后，再进行打桩施工，打桩完成再进行第二次土方开挖。
具体施工技术措施如下：(1)根据市测绘大队提供坐标点及设计图纸，施工测量定位，并绘制基坑平面图后，进行土方开挖。
(2)土方开挖采用机械化施工，由 1.2～1.4反铲挖掘机完成；机械达不到部位及承台、地梁基底土方修整采用人工配合完成。
(3)为确保基坑边坡安全，基坑开挖采取先浅后深、先边坡支护后基础土方、循序渐进措施。
(4)土方运输由自卸汽车完成。
运输过程必须由专人进行调度指挥，汽车司机必须严格按照指定施工通道行驶，并按指定地点卸土。
(本工程为场内运输)。
(5)土方开挖时应严格控制开挖深度，测量人员负责跟踪测量，及时汇报开挖深度情况，配合挖掘机挖土作业，并做好记录。
(6)土方开挖时，应避免碰撞水泥搅拌桩，桩周围 500mm 左右采用人工配合挖土。
开挖前应先作好桩位标志。
四、基坑支护工程施工工艺根据场地地面标高，基坑分两次开挖至地下室底板下约 3.5m。
设定的施工方案为：基坑边坡采用放坡+ 锚喷网挡土墙支护结构，地下室底下电梯井周边采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护结构。
1. 放坡十锚喷网挡土墙支护施工工艺施工工艺流程：挖土修坡→初喷封闭→锚杆孔定位→成孔→安放锚杆→锚孔灌浆→安装钢筋网及焊接加强筋→终喷。
(1)施工要求1)杆体采用φ22 钢筋及φ48×3 钢管，锚头焊φ14 拉筋，面筋φ6@200 双向。
2)32.5r 普硅水泥，水灰比 0.5，固结强度 20mpa。
3)锚杆孔径φ110mm,锚杆长 5m(钢管长7m)，纵横间距 1.5m，倾角 5～15°。
4)土体喷射 c20 细石混凝土，l00mm 厚。
(2)施工工艺1)挖土修坡时锚喷工人要和挖土司机协同作业，挖土高度视土质而定。
本次挖土施工分二次挖土，采用人工修坡，尽量将坑壁修整平顺，以便喷射混凝土作业，挖土至设计标高时，沿基坑四周设置排水沟，以便尽快排除积水。
2)坡顶处理：在坡顶上 500mm 范围内，每隔 1.5m 打长 2mφ22 钢筋的摩擦锚杆，挂φ6@200 双向钢筋网，并喷射混凝土，外围设置排水沟。
3)成孔作业尽量采用干作业，增加锚固体与土体的摩擦力，增加临时稳定性，并采用人工洛阳铲成孔。
4)为保证杆体φ22 钢筋安放在锚孔中心，防止拉杆产生过大挠度和插入土体时不搅动土壁，增加拉杆与锚固体的握裹力，在每根锚体底部每隔 2m 设一对中器，对中器由三根φ6 钢筋组成。
5)灌浆浆液采用 32.5r 普硅水泥制成纯水泥浆，灌浆时要求注浆管管口距孔底 200mm，待孔口返出水泥浆后，方可拔出注浆管，并随即补浆至孔口。
6)当锚杆孔水泥浆有一定强度后，可安装钢筋网及焊接加强筋，加强筋节点压锚头。
7)喷射混凝土作业时，混凝土由水泥、5～10mm 细石、中砂组成，配合比为 1∶2∶1.5，终喷混凝土厚度 l00mm。
2. 重力式挡土墙支护施工工艺流程：定位→预拌下沉→提升喷浆搅拌→重复搅打下沉→重复搅拌上升→完毕。
(1)施工要求1)加固料采用 32.5r 普通硅酸盐水泥，渗入比 15%，水灰比0.5。
2)桩径φ500mm，桩距 400mm，桩间搭接l00mm，桩深 6.5m，桩身倾斜小于 1%，相邻桩不留施工缝。
(3)施工前对施工机械进行全面检查，排除各种故障。
(2)施工工艺1)就位：当深层搅拌机到达指定位置后，对中就位，并使桩机保持水平，钻杆垂直。
2)预搅下沉：当深层搅拌热冷水循环正常后，开始下沉作业。
如下沉速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。
3)制备水泥浆：当深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥浆在运输过程中不得出现离析现象。
4)提升喷浆搅拌：当深层搅拌机下沉到设计深度后，开始启动灰浆泵将水泥浆液压入地基中，并边喷浆边旋转，同时严格控制搅拌机提升度。
压浆工艺施工要连续，不允许出现断浆现象。
5)重复上下搅拌：为了使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将已提升到地面的搅拌机再次搅拌下沉，此时不再喷浆，下沉至设计深度后提升搅拌机至地面。
6)清洗：往集料斗注人清水，启动灰浆泵，清洗输浆管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的泥浆清洗干净。
3. 降低地下水位施工工艺(1)在基坑边坡顶 600mm 外，沿基坑外围布设砖砌排水明沟，沟净宽 300mm，深 300～600mm,沟底 c10 混凝土垫层，沟壁用 m5 水泥砂浆 mu7.5 红砖砌 240mm 厚。
每隔 30m 设一个 600mm×600mm 流沙井，要求井底比沟底深400mm，做法同排水明沟。
(2)在基坑边坡底 600mm 外，沿基坑内围于地下室底板垫层下布设砖砌降水明沟，沟净宽 300mm，深 400～600mm，在沟底宽度 1m 范围内铺设 200mm 厚 20～40mm 碎石垫层，沟壁用 m5 水泥砂浆mu7.5 红砖砌筑 240mm 厚。
每隔欲 30m 设一个 1200mm×1200mm 降水兼排水井，井深不小于 1500mm，做法同降水明沟。
排水井通过潜水泵抽水排至基坑边坡排水明沟。
(3)为了更有效降低地下水位，于地下室内增设降水井，位置原则上在地下室底板集水井位置处布设。
降水井做法：在设计集水井下方，再挖深 1.2m 以上，然后放入一个 800mm×800mm 带网钢筋笼，周边用 20～40mm 碎石填塞，然后再放入一个φ500mm 的带网钢筋笼，在内外钢筋笼的空隙处，用 20～40mm 碎石填至设计垫层下标高，上面用油毡纸覆盖二层。
钢筋外笼采用 12φ16 做竖筋，φ6@200 钢筋做箍筋，内笼采用 6φ16 做竖筋，φ6@200钢筋做箍筋。
钢筋笼的底及外壁用二道 2mm 网眼的钢丝网包裹，内笼要求露出垫层不小于50mm。
每个降水井均由一台潜水泵配备自动水位控制装置抽水外排。
降水井最终封闭采用法兰盘。
五、基坑监测及成果分析为确保整个工程的安全，为结构施工创造条件，从土方开始开挖时就要严格监测基坑周边的变形，及时反馈及分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。
1. 监测内容护坡桩水平位移；护坡桩倾斜程度；锚杆变形；沉降观测。
2. 观测点设置(1)测距点在距基坑 36m 相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置。
(2)护坡桩水平位移观测点在土钉墙上布设，测点间距 8～10m，点位用水泥钉固定。
(3)护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距 10～15m，用水泥钉固定。
(4)锚杆变形观测点设置在锚杆锚头上，用红漆作标记。
(5)沉降观测标在基坑内侧沿基坑高度5～6m 分层设置，水平间距 20～30m，用水准仪进行观测。
3. 成果分析(1)分阶段每 7d 进行变形观测，并随施工进度、季节变化及天气恶劣等有可能引起变形异常时，根据实际情况调整观测周期。
每次观测后将数据记录汇总，并进行前后对比。
(2)对观测结果数据表进行分析，分析变形是否过大，是否趋于稳定，监理共同商讨是否需采取补救措施，并将修改后的施工应急措施报相关部门及设计院确认后方可组织实施。
经过对观测数据分析，发现沉降及水平位移均未出现异常，护坡桩最大位移监控值未超过50mm；地面最大沉降量未超过 30mm，满足设计要求。
六、结语通过以上分析，足以说明本工程施工工艺的合理性，可为类似工程的施工实践提供参考。
由于各个基坑工程实际情况的不同，基坑支护需要结合工程实际，在综合分析的基础上合理选择支护形式和支护施工工艺。
