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5、立式磨调试及使用5.1 、前言：JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。
调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。
在JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。
我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。
因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。
立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
5.2、磨机各部件试运行5.2.1分离器将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2 小时，其间分别调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000r / min ，各运转20 分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000 、1200 、1400r / min ，分别运转30 分钟，之后将电机转速调至1000r / min , 运行8 小时，其中至少应有4小时为连续运转。
MLS3626立磨的实际应用立磨操作要点立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。
而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。
实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。
磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。
MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。
大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。
前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。
当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。
另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。
恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。
立磨维护内容MLS3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差，有关接头存在漏油现象，这就需要设备安装时强化机械安装质量监控，严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。
MLS3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。
国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作，大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮（辊胎）。
Process and Function Description工艺和功能说明of a Typical Slag Grinding Plantwith POLYSIUS Vertical Roller Mill Type RMS伯利休斯典型的RMS矿渣立磨系统(Issue Aug. 2004) 2004年8月发行2004年10月26日Contents目录1.Plant description工厂说明..... .................................................... (4)1.1Design and function of the slag grinding plant矿渣研磨厂的设计和功能... . (6)1.1.1 Raw material feeding原料进料............................................................. .. (6)1.1.2 Roller mill RMS 51/26 辊式磨. ........................................................... .. (7)Figure 1: Design of the roller mill 图1: 立式辊磨的设计…………………………………………..错误!未定义书签。
1.1.2.1 Mill housing 磨机外壳.................. 错误!未定义书签。
1.1.2.2 Feed chute 围料槽...................... 错误!未定义书签。
1.1.2.4 Grinding table 磨盘.................... 错误!未定义书签。
1.1.2.5 Wear of grinding elements and dam ring heightener 耐磨件的磨损和挡料圈高度.......................... 错误!未定义书签。
目录 (1)1 前言 (2)1.1选题背景及意义 (2)1.1.1 国内外研究现状 (2)1.1.2 选题的目的及意义 (3)1.2设计内容 (3)1.2.1立磨的组成及工作原理 (3)1.2.2立磨的特点 (4)1.2.3立磨的设计要求 (5)1.3设计方案 (5)1.3.1立磨的传动方案 (5)1.3.2立磨的粉磨方案 (5)1.3.3分离器的结构方案 (6)1.3.4立磨的加压方案 (6)2 主要工艺参数的计算 (8)2.1动力装置的选择 (8)2.1.1 立磨所需功率 (8)2.1.2 电动机的选择 (8)2.2立磨直径 (9)2.3立磨磨辊尺寸 (10)2.4磨盘转速 (11)2.5研磨压力 (11)2.6入磨物料粒度 (12)2.7磨机通风量 (16)3主要装置的选择 (17)3.1磨机分离器的选择 (17)3.2磨机减速机的选择 (17)4重要零部件结构的设计 (19)4.1磨盘 (19)4.1.1 磨盘衬板 (20)4.2磨辊 (22)4.2.1 辊轴最小直径的确定 (23)4.2.2 辊套 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1.1 选题背景及意义1.1.1 国内外研究现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
立磨广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料[1]。
第一台立磨于上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后很，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国的第一台立磨是在1973年末投入运转。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进，并使之大型化。
在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了生产能力为500t/h的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
