新钳工基本技能训练 教学课件 侯文祥 逯萍 课题一

三、“6S”管理
1．“6S”管理的含义
“6S” 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 六项活动的统称， 由于这六项活动每一个词的第一个字母都是“S”， 所以简称“6S”。
2． “6S” 管理的内容
（1） 整理 （2） 整顿 （3） 清扫 （4） 清洁 （5） 素养 （6） 安全
四、钳工常用设备
（３）工具钳工 工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模 具、刀具等的制造和修理工作。
二、钳工工作场地及安全文明生产常识
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳工的工作场地， 是提高劳动生产率， 保证产品质量和安全生产的一项重要措施。钳工的工 作场地一般应当具备以下要求： 常用设备布局安全、合理， 光线充足， 远 离振源， 道路畅通， 起重、运输设施安全可靠等。
测量外尺寸的方法 a） 正确 b） 错误
二、刀具的切削角度
1．确定刀具切削角度的辅助平面
三个辅助平面
（1）基面Pr 通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向垂直 的平面。车刀的基面平行于水平面。
（2）切削平面Ps 通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切并垂 直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。
b） 单组式（手研和锉削）
2．表面粗糙度比较样块的使用方法
表面粗糙度比较样块是检查加工后零件表面的一种比对量具， 它的使 用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准， 凭触觉（如手摸） 或视觉（ 可借助放大镜、比较显微镜等） 与待检查的零件表面进行比对， 根据零件 加工痕迹的深浅来确定表面粗糙度是否符合图样（或工艺） 要求。当被检 查零件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时 ， 则被检查零件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。

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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量 具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了 防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤 孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组 成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定 式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离， 可以安装几种长度规格的锯条
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• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成， 如图所示。
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随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。

目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。

3、外径千分尺：测量长度、外径， 内径、精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
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5、分度头：正确等分圆周。
钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手 锯弓
榔头 平板
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錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。
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钳工基本操作
攻丝
套丝
刮削
矫正与弯曲
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研磨
钳工基本操作技能
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的 配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
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锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
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２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透
锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿
锯齿的粗细及选择
锯齿粗细 粗齿 中齿 细齿
每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32

图3-12摇臂钻床
《钳工基础技能》
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（b 摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围广，所以加工范围广，
可用于钻孔、扩孔、锪孔、锪平面、铰孔及攻螺纹等多种工作。
5. 钳工的安全文明操作规程，如图3-13所示。
《钳工基础技能》
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图3-13 钳工的安全文明操作规程
《钳工基础技能》
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3. 钳工的基本操作内容，如图3-2所示。
《钳工基础技能》
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图3-2 钳工的基本操作内容
（1）辅助性操作 的操作。 （2）切削性操作 多种操作。 （3）装配性操作
即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线 有錾削、锯削、锉削、钻削、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
《钳工基础技能》
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三、任务完成过程
1.参观学校钳工实训室，了解钳工的常用设备，知道如何正确使用它们。
2.通过参观钳工实训室，能对钳工工种有一个感性认识，为今后的学习
3. 4.在实训老师指导下，亲自动手操作一下台虎钳、砂轮机和台钻。
1.
2.
3.台虎钳的正确
4.砂轮机的安全操作规程有哪些？
《钳工基础技能》
图3-4 台虎钳 ②台虎钳的安装
《钳工基础技能》
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在钳台上安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳口边缘之 外，以便在夹持长工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍，如图3-5所示。此 外，台虎钳必须牢固地固定在钳台上，安装的夹紧螺钉必须拧紧，以免在工作 时钳身发生松动而损坏台虎钳和影响加工质量。
本任务将介绍钳工的工作环境。

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第一单元 钳工基本操作
钢卷尺的使用及注意事项如下: 1. 测量时与工件接触应适当, 不可偏斜, 要避免用手触 及测量面。 2. 不可测量转动中 的工件, 以 免发生危险。 3. 不可任意敲击、 乱丢或乱放卷尺。 4. 在使用中应注意, 卷尺收缩时易 伤到手。 5. 使用后应清洁干净。 6. 不要放在潮湿的地方保存。 7. 应每年检验1 次, 校验尺寸是否合格。
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第一单元 钳工基本操作
2）向前锯削时，身体与手锯一 起向前运动。此时，右腿伸直向前 倾，身体也随之前倾，重心移至左 腿上，左膝盖弯曲。
3）随着手锯行程的增大，
4）手锯推至锯条长度的3/4时身
身体倾斜角度也随之增大。 体停止运动，手锯准备回程。
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第一单元 钳工基本操作
（3）锯削运动 锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运 动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手锯的同时， 左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。这 种方式较为省力，除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采 用直线式运动，其余锯削都采用上下摆动式运动。
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
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第一单元 钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。

钳工技术训练
返16回
课题五一、攻教、学套目螺标纹
1.掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法。 2.掌握攻丝和套丝方法。
钳工技术训练
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二、授课内容
1.攻丝底孔直径大小的确定方法。 2.不通孔螺纹的钻孔深度计算方法。 3. 攻、丝方法 （教师边讲解边演示）
⑴ 钻底孔，并孔口倒角。 ⑵攻丝。 4.套丝方法（教师边讲解边演示） ⑴ 加工好圆杆并端部倒角。 ⑵ 用V形夹块或厚铜片衬垫夹紧圆杆。 ⑶ 套丝。
钳工技术训练
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二、授课内容
1.锉刀的握法（教师边讲解边演示） 2.锉削的站立姿势、锉削动作、锉削时两手的用力规则 （教师边讲解边演示） 3.平面的锉削方法及平面度、垂直度的检测方法
（教师边讲解边演示） 4.外圆弧、内圆弧的锉削方法（教师边讲解边演 示） 5.游标卡尺的读数方法（教师边讲解边演示） 6.学生练习（按图表步骤操作并检测）
钳工技术训练
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三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
1.锯割时,注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。
2.起锯时，起锯角大小是否正确、锯割时的摆动姿势是
否自然。
3.随时注意锯缝的平直，及时借正。
4.锯条折断的原因：强行纠正歪斜的锯缝、换新锯条后
在原锯缝用力过猛地锯下、锯条安装过松。
钳工技术训练
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课题三 锯割
一、教学目标
1.能根据工件不同材料和形体选用锯条,正确安装。 2.能对不同型材进行正确锯割。 3.做到安全、文明操作。
钳工技术训练
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二、授课内容
1.锯条的选用（按表选用） 2.锯条的安装（教师边讲解边演示） 3.手锯的握法及锯割方法 （教师边讲解边演示） 4.各种型材的锯割方法 （教师边讲解边演示） 5.学生练习（按图表步骤操作并检测）

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实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
实训项目五 锉削
（3）锉削球面时，锉刀在完成外圆弧锉削复合运动的同时还必 须环绕球中心做周向摆动
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实训项目五 锉削
4．锉配 锉配是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的 方法。通常先锉好配合工件中外表面零件，然后以该零件为标准，配 锉内表面零件，使之达到配合精度要求。
铰削操作要点是：
（1）手工铰削时要将工件夹持端正，对薄壁件的夹紧力不要太大，防 止变形，两手旋转铰杠，用力要均衡，速度要均匀；机动铰削时，要严 格保证钻床主轴、铰刀和工件三者中心的同轴度。 （2）机动铰削高精度孔时，应用浮动装夹方式装卡铰刀。 （3）铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀上和孔内切屑，防止因 堵屑而刮伤内壁。铰削过程中和退出较刀时，均不允许铰刀反转。 （4）铰削圆锥孔时，对于尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆 柱孔，然后用圆锥铰刀铰即可，对于尺寸和深度较大的孔，铰孔前首先 钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中，要经常用相配的锥销来 检查尺寸。
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（3） 当工件上没有不加工表面时， 可通过对各自 需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加 工表面的加工余量均匀， 避免加工余量相差悬殊。
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2．借料
圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线
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六、分度头的使用与划线
1．分度头结构
分度头
a） 分度头外形 b） 分度头传动系统
三、划线基准的选择
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四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
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（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
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2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
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分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
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3．分度头划线
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课题二 錾削
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錾削
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一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
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（1） 錾子的种类
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扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线