《钳工工艺与技能训练》课时分配

《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。

后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。

其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。

学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。

1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。

通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。

具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。

同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。

2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。

2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。

2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。

2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。

2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。

钳工工艺与钳工技能训练教学大纲适用：机电、机械类专业学制：三年一、课程的性质和任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。

其内容包括：錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。

它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

二、课程教学目标1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制；5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；6、工艺理论和操作技能达到中级水平。

二、教学内容和要求（一）入门知识教学要求：1、了解钳工在工业生产中的工作任务；2、了解钳工的学习方法；3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。

（二）锯割入门教学要求：1、掌握手锯的构造；2、掌握锯条的选用和安装方法；3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；6、做到安全和文明操作。

（三）锉削入门教学要求：1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。

2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；3、初步掌握锉削时两手用力的方法；4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。

6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

（四）錾削入门教学要求：1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。

（五）钻孔教学要求：1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；2、掌握钻床的传动系统；3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法；4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

项目二加工长方体一、教学目标1.熟悉常用划线工具的使用要点和一般零件的划线方法。

2.知道锉刀的种类及用途，会合理选择锉刀和装拆锉刀柄。

3.了解平面锉削及工具使用的方法，并能用正确的操作姿势进行锉削。

4.懂得平面度与垂直度的概念，会正确测量、判断平面度与垂直度。

5.能正确进行锯削操作，并达到一定的锯削要求。

6.知道长方体锉削加工的顺序和平行度的概念。

7.懂得游标卡尺的读数方法，会正确使用游标卡尺测量尺寸和平行度。

二、课时分配本项目共4个任务，安排29课时。

三、教学重点本项目通过加工长方体，学习划线、锯削、锉削等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。

四、教学难点掌握各种划线工具、角向磨光机、锉刀、锯和游标卡尺的使用方法。

五、教学内容任务一划线知识储备一、划线根据图样和工艺要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作，称为划线。

1.划线的分类划线可分为平面划线和立体划线两种划线的分类2.划线的作用(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面检查毛坯或工件的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。

(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到一定补救。

(4)在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

3.划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。

一般，划线精度能达到0.25~0.5mm。

因此，对于精度比较高的工件通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。

4.常用划线工具的用途和使用要点常用划线工具的用途和使用要点5.划线前的准备工作(1)工件的清理。

为了使所划线条比较清晰、准确，划线前一般要对毛坯、工件进行清理，去除工件表面的氧化层、毛刺、毛边、残留污垢等。

(2)工件的涂色。

为了使划出的线条清楚，一般要在毛坯、工件上的划线部位涂上涂料。

常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02（1）—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。

本大纲适用于2009年入学的初中毕业生（学制三、五年），培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学，本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材（科学版）《钳工工艺与技能训练》配套。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。

执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。

学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。

⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。

⑶掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。

⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。

⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。

⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。

⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。

⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配工作。

5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。

_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。

《钳工工艺与技能训练》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。

（三）学时建议课程实施课时为160标准学时。

二、课程定位（一）课程性质与作用《钳工工艺与技能训练》是模具制造技术专业的一门专业基础课程。

该课程根据钳工工艺基本理论，系统阐述了钳工工艺常用的基础理论知识和基本操作技能，具有很强的实践性和综合性。

通过本课程的学习，使学生初步掌握钳工常用工具,量具及工装设备的操作使用方法，初步具有钳工要求的基础理论知识和基本操作技能,初步具备解决钳工实际生产过程中遇到的常见问题的专业技术能力。

本课程具有很强的实践性和规范性，是形成学生的职业综合素养、服务意识和专业技能的基础，对学生职业能力的培养起着主要支撑作用。

（二）相关课程本课程的前导课程是《机械制图》，《公差配合与测量技术》，《金属材料》等，后续课程是《机械基础》，《机械加工》等。

三、课程目标（一）课程总体目标培养德、智、体、美等全面发展，具备必须的科学文化基础知识，掌握钳工工艺基本原理和基本操作技能，具有根据工作需要正确选择和使用钳工工具和量具的能力，具备相关设备的操作和维修能力，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，能适应现代企业的工作环境，具有较强的语言表达能力和团队合作精神，使学生养成爱岗敬业的工作作风和良好的职业道德。

（二）知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握常用量具的工作原理（2）掌握钳工常用工具,工装及设备的工作原理（3）掌握钳工工艺的基本理论知识2. 能力目标（1）能根据图样或样件正确制定钳工加工工艺（2）能根据加工要求合理选择钳工加工工具和工装量具（3）能正确使用各种工装,量具和设备（4）能合理利用信息资源获取相关的技术资料3. 素质目标（1）培养学生良好的职业道德；（2）养成良好的团队协作的工作习惯；（3）具备良好的服务意识；（4）培养学生的积极向上，健康阳光的心态。

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。

后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。

其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。

学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。

课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。

通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。

具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。

同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。

2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。

2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。

2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。

《钳工工艺与技能训练》课程大纲1. 课程性质和任务1.1 课程性质本课程是培养钳工设计与制造（高级）专业的一门职业能力课程1.2 课程任务通过本课程学习，学生能具备钳工基础操作技能和常规量具的测量方法2. 课程内容及要求2.1 课程内容2.1.1钳工锤击、锯、锉基本功训练2.1.2 工件的孔与螺纹加工2.1.3 样冲、划针制作2.1.4 錾口榔头制作2.1.5 四方体工件锉配2.1.6 角度样板模锉配2.1.7 凹凸体工件锉配2.1.8 L型工件锉配2.1.9 T工件模锉配2.1.10 工型工件锉配2.1.11 角度块工件锉配2.1.12 手锤工件锉配2.1.13 工件的抛光、研磨2.2 课程要求2.2.1 理会钳工安全文明生产要求、各类钳加工设备的安全操作规程并能严格遵守2.2.2 能正确选用钳工常用工具对模具零件表面进行锉、锯加工；理会锤击动作要领2.2.3 理会钳工常用量具的结构、工作原理读数方法2.2.4 能正确选用常用量具对模具零件进行检测2.2.5 能正确选择孔加工各类参数，安全操作机床对中、小型孔进行加工2.2.6 能对螺纹底孔进行正确换算并能加工螺孔2.2.7 理会抛光、研磨的原理并能对中小型模具零件进行抛光、研磨加工2.2.8 能制作样冲、划针、錾口榔头等简单钳加工工具2.2.9 能制定中等、复杂配合件加工工艺，会使用透光法、压印法等配作方法进行零件配作3. 项目课时分配及考核权重项目课时分配及考核权重表4.课程考核职业功能模块课程学生成绩表课程名称：钳工基础工艺与技能训练5.教学建议本课程为钳工基本功训练课程，一要着重培养学生安全文明规范的意识，在每次授课时都要严格按安全文明规范要求学生穿戴工作服，按安全文明操作规程操作钳加工设备；二是本课程为智、体强度较高的理实一体化课程，在授课时要培养学生吃苦耐劳精神，培养学生爱岗敬业品质；三是本课程为职业能力课程，要通过现场参观、视频等方式培养学生感性认识，激发学生学习兴趣，为后续课程打好基础。

《钳工工艺与技能训练》课程标准
一、课程说明
适用专业：：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类
前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《金属切削机床与刀具》
曾用名：《钳工实训》,《模具钳工操作实训》,《钳工实习与考级》
二、本实训课的性质、任务与目的
课程任务和要求：《钳工实训》课程是数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造等专业大基础操作课程，通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。

三、本实训课的基本理论
《钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。

本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。

四、实训方式与基本要求
1、实训方式：以实际操作为实训方式。

2、基本要求：了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、
技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。

五、实训项目的设置与内容提要
六、课时分配建议
本课开在第五期，为钳工工艺和钳工实习与考级两门课，每周12课时，主要按中级钳工要求训练，并要求达到中级工的水平。

七、考核方式与评分办法
（１）考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占40％。

（２）综合作业（或期考），其成绩占总成绩60％。

八、本课程教材建议选用：
《钳工工艺学》教材：劳动出版社出版。

《钳工实习与考级》教材尤祖源主编高等教育出版社。

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。

后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。

其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。

学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。

课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。

通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。

具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。

同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。

2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。

2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。

2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。

职业院校教师教学能力比赛《钳工工艺与技能训练》课程标准目录一、课程性质与任务 (1)（一）课程的性质 (1)（二）课程任务 (2)二、学科核心素养与课程目标 (2)（一）学科核心素养 (2)1.技术理论领会 (2)2.技术方法掌握 (3)3.产品质量检测 (3)4.方法技术创新 (3)（二）课程目标 (4)1.知识目标 (4)2.能力目标 (5)3.素质目标 (5)（三）课程结构、内容及学时安排 (5)四、课程实施 (8)1.集中理实一体教学 (8)2.分组技能训练 (8)3.现场综合实践 (9)4.企业专家线上线下答疑指导 (9)五、课程考核评价 (9)1.过程考核 (9)2.技能考核 (10)六、实施条件要求 (10)（一）师资队伍要求 (10)（二）教学场所要求 (11)七、课程资源 (12)1.教材资源 (12)2.网络资源 (12)八、课程标准制定依据 (12)九、其他 (13)中等职业学校《钳工艺与技能训练》课程标准（机电技术应用专业使用）一、课程性质与任务（一）课程的性质钳工是操作钻床和钳工工具并运用刃具、量具、模具、夹具、辅具等工艺装备对零件进行切削加工，对机械零部件进行修整、装配、调试的工种之一。

他可以完成其他机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

目前，采用其他机械加工方法不太适宜或成本高、不能解决的某些工件加工和机械或部件装配，常由钳工来完成。

现在，虽然有各种先进的加工方法及钳工操作具有技术要求高、劳动强度大、生产效率低的特点。

但钳工加工具有工作范围广和使用灵活的优势。

因此，钳工加工在生产、维修和装配等工作中仍得到广泛的应用，故《钳工工艺与技能训练》课程是机电技术应用专业的重要核心课程之一。

（二）课程任务《中等职业学校钳工工艺与技能训练》课程要坚持立德树人，充分发挥专业课程的育人功能。

本课程是机械制造专业的重要内容，也是机电类专业相应岗位工人进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础，是一门实践性很强的专业技术课，主要培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。

《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。

钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。

钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。

三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。

其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。

围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。

1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。

2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。

3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。

提高拓展学习模快，培养创新思维能力。

4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。

《钳工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。

本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，以培养学生掌握钳工操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的课程。

本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。

（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。

1.素质目标（1）养成安全文明生产的习惯。

（2）具有安全与质量意识，加强职业道德意识。

（3）培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对钳工兴趣。

（4）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。

（5）具有合作意识和团队精神。

2.知识目标（1）了解钳工在工业生产中的地位。

（2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

（3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

（4）掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

（5）掌握零部件的装配和调试。

（6）工艺理论达到中级水平。

3.能力目标（1）了解钳工的基本操作方法。

（2）会识读专业范围内的一般机械图。

（3）着重掌握掌握钳工加工基本技能。

（4）能按图进行基本的钳工加工。

（5）能完成中等复杂配合件的加工。

（6）能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。

（7）能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。

（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求六、实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。

（2）课堂教学与专业实训相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能，具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。

精选全文完整版可编辑修改《钳工工艺与技能训练》课程标准一、教学性质和任务本课程是一门实践性很强的专业课，特点是手工操作多灵活性强工作范围广，技术要求高，在国民生产中发挥着不可代替的作用。

本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实践，分析和解决生产中一般技术问题的能力。

二、教学要求及重点掌握钳工常用量具，量仪结构原理使用及保养方法。

理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响掌握钳工常用道具的几何形状，使用及刃磨方法。

了解钻床的结构，使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算，并能熟练查阅钳工方面的手册和资料掌握中级钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件，装配质量进行分析，能解决实际生产中一般技术问题理解钳工常用夹具的有关知识，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。

能独立制定中等复杂工件的加工工艺。

了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。

熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。

三、教学内容与基本要求第一模块：钳工基础知识1.基本要求：（1）掌握钳工常用设备结构与维护保养（2）安全文明生产常识（3）掌握常用量具的结构、使用及保养（4）了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识2.教学内容：钳工一般知识钳工常用量具及测量金属切削与刀具知识课时：理论与操作比例：8：3第二模块：钳工基本技能1.基本要求：（1）掌握划线的基本知识，理解找正与借料（2）理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法（3）掌握锉削的工具规格选用，使用方法（4）掌握锯削的工具规格选用，使用方法（5）了解刮削及刮研的基本知识（6）掌握麻花钻的几何角度及刃磨，钻、扩、锪、铰孔的方法，以及相关计算与参数选用（7）掌握螺纹加工的相关计算与加工方法（8）掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法（9）了解连接的基本方法2.教学内容划线（工具、找正、借料）平面加工（錾、锉、锯、刮、研）孔加工（钻头及钻、扩、铰、锪）螺纹加工（攻螺纹和套螺纹）弯形与矫正连接（锡焊、粘结、铆接）课时：理论与操作比例为18：13第三模块：钻床与夹具知识1.基本要求掌握Z525型立式钻床的结构掌握夹具的组成与作用掌握工件6点定位原理及定位方法与元件掌握常用定位方式的定位误差了解常用钻床夹具2.教学内容Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床工件定位、工件的点定位原理夹具结构及原理定位误差钻床常用夹具课时：理论与操作比例5：1第四模块：装配工艺规程与和装配技能训练基本要求掌握装配工艺规程的概念掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法掌握固定连接的装配工具及使用方法掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配齿轮传动机构的装配掌握滑动轴承及滚动轴承的装配教学内容：装配工艺规程和概念尺寸链及其解法固定连接的装配传动机构的装配轴承和轴组的装配课时：理论与操作比例12：8第五模块：内燃机的主要结构及原理1.基本要求了解内燃机的分类、型号及相关术语掌握内燃机的主要结构掌握内燃机的动作原理2.课程内容内燃机简介机体组件曲柄连杆机构配气机构燃烧于供给系统润滑系统冷却系统点火系统单杠四冲程柴油机的工作原理单杠四冲程汽油机的工作原理四缸四冲程柴（汽）油机的工作原理单杠两冲程汽油机的工作原理课时：理论与操作比例为10：6第六模块：综合技能训练1.要求：利用本课程所学综合训练2.内容：中等复杂工件划线训练 8天钻削各种特殊技能训练 8天制作中等复杂工件技能训练 8天课时：理论与操作比例为6：96第七模块：模块：常用精密量具、量仪内容：水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。

中等职业学校钳工工艺与技能训练课程标准课程编号：适用专业：机械制造大类各专业修订年月：2012年9月修订人：康银宇澧县职业中等专业学校一、课程名称课程中文名称：钳工工艺与技能训练课程英文名称：Fitter process and skills training二、课程简介钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

目前，采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、课程教学任务、在专业中的地位与作用课程教学任务：钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。

培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。

本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。

本课程是机械制造中的重要工种之一，也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。

四、课程教学目标通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨等基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。

1）了解钳工基本知识。

2）掌握钳工常用的各中量具的使用。

3）掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。

4）熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺，刮削和研磨方法。

5）熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。