《钳工工艺与技能训练》 图文课件 第3章
- 格式：ppt
- 大小：400.00 KB
- 文档页数：37
下载文档原格式
合集下载
机修钳工(技师、高级技师)第3章
① 进给和展成运动。电动机1齿轮2、3、4、5、锥齿轮6和7空心轴8 片式摩擦离合器轴9锥齿轮10、11锥齿轮12齿轮箱内的锥齿轮齿轮 箱内的进给和展成运动。 ② 分度运动。电动机1齿轮2、3、4和5齿轮箱内齿轮作分度运动。 2)片式离合器是安全装臵，即能防止过载损坏。 3)减速器和齿轮箱内全部机构润滑均由滑片泵“C12—12”供应。 5.齿轮箱 (1)分度运动 即轴Ⅱ至轴Ⅴ间的传动。 (2)展成运动 即花键轴Ⅴ至丝杠轴Ⅶ间的传动。 (3)进给运动 即轴Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ之间的传动。 (4)旗式换向机构 其结构如图3-9所示。 1)当齿轮1作逆时针方向旋转时(工作台的挡铁2推动杠杆所致)：
1.磨削齿槽1的右齿面 2.磨削齿槽1的左齿面
图3-1 Y7131型锥形砂轮磨齿机的外形 1—滑座 2—后立柱 3—工件立柱和尾座 4—砂轮修整器 5—磨头 6—齿轮箱 7—减速器 8—蜗杆副 9—工作台 10—床身
一、锥形砂轮磨齿机的工作原理
图3-2 展成运动原理图
3.分度
二、锥形砂轮磨齿机的传动系统
三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构
1)丝杠1获得轴向间隙的选择。 2)间隙选择机构(即火花调整机构)。
三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构
(3)磨头滑座 1)为补偿因砂轮修整后尺寸减少造成工件尺寸变化的影响，磨头必 须这样移动：一方面使砂轮对砂轮修整器作修整进给运动，与此同 时砂轮又移向工件。 2)磨头滑座的进给是靠转动手柄4，拨叉3带动棘轮使小丝杠1转动一 个角度而获得。 3.立柱部件
图3-6 立柱的结构 1—法兰 2—滚动轴承 3—小法兰 4—滑块 5—连杆 6—油泵 8—手轮和法兰式离合器 9—三速电动机 10—过滤器
图3-5 滑座部件的结构 1—小丝杠 2—燕尾导轨 3—拨叉 4—手柄 5—滑板 6—螺母 7—蜗杆 8—扇形蜗轮 9—滑座体 10—等拉力弹簧 11—偏心凸轮 12—链条 13—挂 耳
钳工基础培训ppt课件
的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
33
检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面，然后对其他各面进行检 查。
34
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
54
钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试， 设备维修，固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
17
钳工的基本工具
18
锉刀
钳工的基本量具
19
钳工的基本工具
20
钳工技术总结
（2）锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 （10mm长 度内）
4~12
加工余量 （mm）
0.5~1.0
钳工基本技能训练课题三课件.ppt
二、技能训练作业
1.技能训练作业图(见图3-10) 2.训练准备(见表3-1) 3.训练步骤
1.技能训练作业图(见图3-10)
图3-10 錾削姿势练习 a) 用呆錾子进行锤击练习 b) 用无刃口錾子进行模拟练习 c) 实习件备料图
2.训练准备(见表3-1)
表3-1 训练用工具及工件
训练工件名 称 呆錾子
图3-11 錾子刃磨握持法
2.錾子刃磨方法
图3-12 錾子刃面和腮面的刃磨
2.錾子刃磨方法
图3-13 錾子刃口的刃磨
2.錾子刃磨方法
图3-14 錾子的淬火
2.錾子刃磨方法
2)磨刃口时，切削刃应高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽 上左右移动，并要控制錾子的方向和位置，保证磨出所需 要的楔角值βo。
1) 要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上 加套管子扳紧或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧 在钳口中央。 2) 使用无刃口錾子练习时，眼睛的视线要对着錾子的 刃口和工件錾切部位。 3) 初次练习錾削时，可能会出现手上起泡或被锤子敲 破手及手臂酸痛等情况，应作好思想准备，树立克服 困难的决心和信心。 4) 左手握錾子时，前臂要平行于钳口，肘部不要下垂 或抬高过多。
2.錾削姿势
2)反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如 图3-7b所示。
图3-7 錾子握法 a) 正握法 b) 反握法
2.錾削姿势
(3)站立姿势 操作时的站立位置如图3-8所示。
图3-8 錾削时的站立位置
2.錾削姿势
(4)挥锤方法 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法如图3-9 所示。
图3-9 挥锤方法 a) 腕挥 b) 肘挥 c) 臂挥
2.錾直槽的方法
图3-24 直槽的质量问题的各种形式
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第3章
2022年7月27日星期三
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
中职精品课件《钳工工艺与技能训练》之制作鸭嘴锤
任务三 攻螺纹
二、 攻螺纹的方法
1.攻螺纹前底孔直径的确定
攻螺纹时，丝锥的各切削刃除了具有切削作用外，还对材料有较强的挤压作用。 材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容 屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住，容易造成崩刃、折断或使攻出的螺纹烂 牙，所以攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须稍大于螺纹小径。
任务一 加工鸭嘴锤头
二、实施过程 (2)图样中倒角含义。
图样中倒角处标注为4×C1.5，如图34（a)所示，其含义为：倾斜角度为45°， 两直角边长度均为1.5 mm的斜角，如图34（b)所示，共有4个。
任务一 加工鸭嘴锤头
二、实施过程 STEP 2 加工鸭嘴部分
任务一 加工鸭嘴锤头
STEP 2 加工鸭嘴部分
一、攻螺纹工具 1.丝锥 (1) 丝锥的构造
任务三 攻螺纹
(2) 丝锥的种类
任务三 攻螺纹
(3) 丝锥的标注
任务三 攻螺纹
(4) 成组丝锥的组成及头锥、二锥的区别
任务三 攻螺纹
2.铰杠
铰杠是用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋转切削的工具。
任务三 攻螺纹
铰杠的长度有一定的规格，应根据丝锥尺寸的大小合理选 用，以便控制一定 的攻丝扭矩。
任务三 攻螺纹
2.攻螺纹的顺序
任务三 攻螺纹
3.切削液的选择
任务三 攻螺纹
4.攻螺纹的操作方法
任务三 攻螺纹
三、 内螺纹的检测
对于手工加工的螺纹孔，除了对螺纹外观的检查外，还可用螺纹塞规进行检测。
任务三 攻螺纹
任务实施 一、设备、工量具和材料准备
任务三 攻螺纹
二、实施过程 STEP 1 读图
电子课件- 工具钳工工艺与技能训练(第二版)第三单元
常用铰刀的种类、结构和特点及应用
常用铰刀的种类、结构和特点及应用
2 ．铰刀的结构及规格参数
（１） 铰刀结构 铰刀 （ 以整体式圆柱铰刀为例） 由柄部和刀体组 成。铰刀齿数一般为 4 ～ 8 齿，多采用偶数齿。
整体式圆柱铰刀的结构 a） 手用铰刀 b） 机用铰刀
（２） 铰刀的规格参数
直径公差
3 ．铰削时切削用量的选择
8 ．成绩评定
评分表
三、 钻孔
1 ．训练课题
钻孔加工。
2 ．训练图样
加工要求如图所示。
钻孔加工工件图
3 ．训练要求
（１） 会合理选用、刃磨麻花钻；熟知钻孔加工的 工艺规程。
（２） 能对一般的孔进行划线、钻孔，并达到加工 精度要求。
4 ．训练备料
材料：HT200，规格为 85mm×65mm×25mm，数 量为 1 件。
第三单元 孔及螺纹加工
课题一 钻孔 课题二 扩孔、锪孔与铰孔 课题三 螺纹加工
课题一 钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。在钻床 上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动 是进给运动。
钻孔
一、 钻削的特点
（１） 切削量大，排屑困难。 （２） 切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （３） 摩擦严重，易产生切削“ 积瘤 ” 。 （４） 麻花钻细而长，钻孔时容易产生振动。 （５） 加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在 IT11～ IT10， 表面粗糙度一般在 Ra100～25 μm 。
（５） 为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质 量，钻孔时要选择合适的切削液。
钻削不同材料时选用的切削液
六、 钻孔的安全生产要求
（１） 操作钻床时不准带手套，清除切屑时不准用 手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车清除。
常用铰刀的种类、结构和特点及应用
2 ．铰刀的结构及规格参数
（１） 铰刀结构 铰刀 （ 以整体式圆柱铰刀为例） 由柄部和刀体组 成。铰刀齿数一般为 4 ～ 8 齿，多采用偶数齿。
整体式圆柱铰刀的结构 a） 手用铰刀 b） 机用铰刀
（２） 铰刀的规格参数
直径公差
3 ．铰削时切削用量的选择
8 ．成绩评定
评分表
三、 钻孔
1 ．训练课题
钻孔加工。
2 ．训练图样
加工要求如图所示。
钻孔加工工件图
3 ．训练要求
（１） 会合理选用、刃磨麻花钻；熟知钻孔加工的 工艺规程。
（２） 能对一般的孔进行划线、钻孔，并达到加工 精度要求。
4 ．训练备料
材料：HT200，规格为 85mm×65mm×25mm，数 量为 1 件。
第三单元 孔及螺纹加工
课题一 钻孔 课题二 扩孔、锪孔与铰孔 课题三 螺纹加工
课题一 钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。在钻床 上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动 是进给运动。
钻孔
一、 钻削的特点
（１） 切削量大，排屑困难。 （２） 切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （３） 摩擦严重，易产生切削“ 积瘤 ” 。 （４） 麻花钻细而长，钻孔时容易产生振动。 （５） 加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在 IT11～ IT10， 表面粗糙度一般在 Ra100～25 μm 。
（５） 为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质 量，钻孔时要选择合适的切削液。
钻削不同材料时选用的切削液
六、 钻孔的安全生产要求
（１） 操作钻床时不准带手套，清除切屑时不准用 手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车清除。
钳工工艺学课件PPT课件
一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
钳工工艺与技能训练3(4)—3(8)
• 解:
• 例3 － 8 把厚度t=3 mm 的钢板坯料，弯成图3 － 77d 所示的制件，若l1=60 mm，l2=100 mm，求坯 料长度L。
• 解：因弯形制件内面带直角，所以
• 由于材料本身性质的差异和弯形工艺及操作方法的不同，理论上计算的坯料长度和实际需要的坯料长度之间 会有误差。因此，成批生产时要采用试弯的方法确定坯料长度，以免造成成批废品。
• 例3 － 9 用沉头铆钉搭接连接2 mm 和5 mm 的两块钢板，试选择铆钉直径、长度及钉孔直径？
• 解： d=1.8t=1.8×2=3.6（mm）
• 按表3 － 25 圆整后，取d=4（mm）
•
L=Σδ+（0.8 ～ 1.2）d
=2+5+（0.8 ～ 1.2）×4
=10.2 ～ 11.8（mm）
• 2. 铆钉长度的确定 • （1）半圆头铆钉杆长度 • L=Σδ+（1.25 ～ 1.5）d • （2）沉头铆钉杆长度 • L=Σδ+（0.8 ～ 1.2）d • 式中 Σδ——被铆接件总厚度（mm）；
d——铆钉直径（mm）。
• 3. 钉孔直径的确定
• 铆接时钉孔直径的大小，应随着连接要求不同而有所变化。如孔径过小，使铆钉插入困难；孔径过大，则铆 合后的工件容易松动，合适的钉孔直径应按表3 － 25 选取。
• 一、攻螺纹 • （一）攻螺纹用的工具 • 1. 丝锥 • 2. 铰杠
第四节 螺纹加工
• （二）攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 • 1. 攻螺纹前底孔直径的确定
• 加工普通螺纹底孔的钻头直径计算公式：
• 对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等
• 对铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小
D孔=D–P
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
钳工工艺与技能训练 第3版教学课件4
钳工工艺技能与训练
模块十 刮削与研磨
钳工工艺技能与训练
知识点 1.刮削的原理。 2.刮削的特点及应用。 3.刮削工具。 4.研磨的原理。 5.研磨的特点及应用。 6.研磨工具。
技能点 1.刮削操作方法。 2.刮刀的刃磨方法。 3.研磨剂的选用。 4.研磨操作方法。 5.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
表面粗糙度值Ra为0.1～0.05μm时，可用F500～F800；表面
粗糙度值Ra小于0.05μm时，可用F1000以下。
钳工工艺技能与训练
研磨液
研
研磨液在研磨过程中起调和磨料、润滑、冷却、促进工件表
磨
面的氧化、加快研磨速度的作用。
粗研钢件时，可用煤油、汽油或全损耗系统用油（俗称机
剂
油）；精研时可用全损耗系统用油与煤油混合的混合液。
钳工工艺技能与训练
刮削主要用于以下场合：
①零件的形状和位置精度要求较高。 ②互配件配合精度要求较高。 ③装配精度要求较高。 ④零件需要得到美观的表面。
平面宽度
钳工工艺技能与训练
刮削余量
平面的刮削余量 平面的长度
100～500
500～1000 1000～2000 2000～4000
4000～6000
第一节 刮削
钳工工艺技能与训练
刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操 作叫刮削。刮削是精加工的一种方法，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。
刮削的原理
刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂， 经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削， 刮去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反 复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
模块十 刮削与研磨
钳工工艺技能与训练
知识点 1.刮削的原理。 2.刮削的特点及应用。 3.刮削工具。 4.研磨的原理。 5.研磨的特点及应用。 6.研磨工具。
技能点 1.刮削操作方法。 2.刮刀的刃磨方法。 3.研磨剂的选用。 4.研磨操作方法。 5.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
表面粗糙度值Ra为0.1～0.05μm时，可用F500～F800；表面
粗糙度值Ra小于0.05μm时，可用F1000以下。
钳工工艺技能与训练
研磨液
研
研磨液在研磨过程中起调和磨料、润滑、冷却、促进工件表
磨
面的氧化、加快研磨速度的作用。
粗研钢件时，可用煤油、汽油或全损耗系统用油（俗称机
剂
油）；精研时可用全损耗系统用油与煤油混合的混合液。
钳工工艺技能与训练
刮削主要用于以下场合：
①零件的形状和位置精度要求较高。 ②互配件配合精度要求较高。 ③装配精度要求较高。 ④零件需要得到美观的表面。
平面宽度
钳工工艺技能与训练
刮削余量
平面的刮削余量 平面的长度
100～500
500～1000 1000～2000 2000～4000
4000～6000
第一节 刮削
钳工工艺技能与训练
刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操 作叫刮削。刮削是精加工的一种方法，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。
刮削的原理
刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂， 经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削， 刮去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反 复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锯削时要尽量使锯条的全长都利用到，若只集中于局部长度 使用，则锯条的使用寿命将相应缩短。因此，一般锯削的行程应 不小于锯条全长的2/3。
2019年11月24日星期日
32～20
锯割中等硬度钢、厚壁的钢管、 铜管
锯割薄片金属、薄壁管子
锯割薄片金属、薄壁管子
2019年11月24日星期日
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄 来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料和锯削面较 大的工件。因为每锯一次的切屑较多，粗齿的容屑槽大，就不至 于产生堵塞而影响切削效率。细齿锯条适用于锯削硬材料。硬材 料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不致堵塞容屑槽，选用细齿 锯条可使同时参加切削的齿数增加，从而使每齿的切削量减少， 材料容易被切除，锯削比较省力，锯齿也不容易磨损。加工锯削 面较小（薄）的工件，如锯割管子和薄板时，必须选用细齿锯条。 否则锯齿很容易被钩住以致崩齿。
3.1.2 锯条
锯条一般用渗碳钢冷扎而成，也有用碳素工具钢或合金工 具钢，并经热处理淬硬制成。锯条的长度是以两端安装孔的中 心距来表示，常用的锯条约长300mm,宽12mm,厚0.8mm。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。 锯齿的切削角度如图所示，其前角γ 0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α 0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β 0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距 为S=14、18、24和32。
（a）锯断各种原材料、半成品
（b）锯去工件上多余部分
2019年11月24日星期日
（c）在工件上锯出沟槽 锯削的应用
3.1 锯削工具
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
3.1.1 锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，它有固定式和可调 式两种。
2019年11月24日星期日
（a）固定式
锯弓
（b）固定式可调节式
2019年11月24日星期日
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，而可调式锯弓通过调 节可以安装几种长度的锯条。一般常用的为可调式。
锯弓两端装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的，锯条 就装在两端夹头的销子上。当锯条装在两端夹头销子上后，旋转 活动夹头上的蝶形螺母就能把锯条拉紧。
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
3.2.3 握锯方法和锯削过程
1.握锯的方法 手锯的握法如图所示，右手满握锯弓手柄，大拇指压在
食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、无名 指扶在锯弓前端。
2019年11月24日星期日
双手握锯的方法
2.锯削姿势 锯削时站立，身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。 3.锯削的动作
第3章 锯削
2019年11月24日星期 日
目录
1 学习目标 2 3.1 锯削工具 3 3.2 锯削工艺 4 3.3 锯削方法
2019年11月24日星期日
•了解锯削工具 •掌握锯削工艺 •掌握锯削方法
2019年11月24日星期日
锯削是用锯对原材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。钳 工的锯削是利用手锯对较小的材料和工件进行分割或切槽。
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
锯削的动作
4.锯削压力 锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要起配合右手
扶正锯弓的作用，压力不要过大。手锯向前时要进行切削，故要 施加压力，而返回行程不切削，所以不加压力自然返回。当工件 将被锯断时，施加压力一定要小。
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
锯齿的角度
2.锯齿的粗细及其选择 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般
分粗中细3种。
锯齿粗细 粗
中 细 细变中
表3-1锯齿的粗细规格及应用
每25mm长度内齿数
应用
14～18
锯割软钢、黄铜、铝、铸铁、 人造胶质材料
22～24 32
5.锯削运动和速度 锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式，就是手锯推进时，
身体略向前倾，双手随着压向手据的同时，左手上翘，右手下压， 回程时右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直锯割，锯 弓必须采用直线运动。锯割时的运动速度一般为40次/min，锯削 较软的工件可以快些，而锯削较硬的材料时，必须慢些。速度过 慢，影响了锯削的效率，速度过快，锯条因磨损温度较高，锯齿 容易磨损，必要时可加乳化液或机油进行冷却润滑，以减轻锯条 的磨损。锯削行程应保持匀速，返回时速度相对快些。
锯削开始时，右腿站稳伸直，左脚略有弯曲，身体向前倾 斜10°左右，保持自然，重心落在左脚上，双手握正手锯，左 臂略弯曲，右臂尽量向后放，与锯削的方向保持平行。向前锯 削时，身体和手锯一起向前运动，此时，左脚向前弯曲，右脚 伸直向前倾，重心落在左脚上。当手锯继续向前推进时，身体 倾斜角度也随之增大，左右手臂均向前伸出，当手锯推进至3/4 行程时，身体停止前进，两臂继续推进手锯向前运动，身体随 着锯削的反作用力，重心后移，退回到15°左右。锯削行程结 束后，取消压力将手和身体恢复到原来的位置，再进行第二次 锯削。
2019年11月24日星期日
3.1.3 锯路
锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
2019年11月24日星期日
锯路
锯条多为波浪形锯路。有了锯路使工作锯缝宽度大于锯 条背部的厚度。这样，在锯削时减少了锯条与锯缝的摩擦阻 力，使锯削时省力，防止了锯条被夹住锯条过热，减少锯 条磨损或折断。
2019年11月24日星期日
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2019年11月24日星期日
3.2.1 锯条的安装
2019年11月24日星期日
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2019年11月24日星期日
32～20
锯割中等硬度钢、厚壁的钢管、 铜管
锯割薄片金属、薄壁管子
锯割薄片金属、薄壁管子
2019年11月24日星期日
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄 来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料和锯削面较 大的工件。因为每锯一次的切屑较多，粗齿的容屑槽大，就不至 于产生堵塞而影响切削效率。细齿锯条适用于锯削硬材料。硬材 料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不致堵塞容屑槽，选用细齿 锯条可使同时参加切削的齿数增加，从而使每齿的切削量减少， 材料容易被切除，锯削比较省力，锯齿也不容易磨损。加工锯削 面较小（薄）的工件，如锯割管子和薄板时，必须选用细齿锯条。 否则锯齿很容易被钩住以致崩齿。
3.1.2 锯条
锯条一般用渗碳钢冷扎而成，也有用碳素工具钢或合金工 具钢，并经热处理淬硬制成。锯条的长度是以两端安装孔的中 心距来表示，常用的锯条约长300mm,宽12mm,厚0.8mm。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。 锯齿的切削角度如图所示，其前角γ 0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α 0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β 0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距 为S=14、18、24和32。
（a）锯断各种原材料、半成品
（b）锯去工件上多余部分
2019年11月24日星期日
（c）在工件上锯出沟槽 锯削的应用
3.1 锯削工具
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
3.1.1 锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，它有固定式和可调 式两种。
2019年11月24日星期日
（a）固定式
锯弓
（b）固定式可调节式
2019年11月24日星期日
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，而可调式锯弓通过调 节可以安装几种长度的锯条。一般常用的为可调式。
锯弓两端装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的，锯条 就装在两端夹头的销子上。当锯条装在两端夹头销子上后，旋转 活动夹头上的蝶形螺母就能把锯条拉紧。
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
3.2.3 握锯方法和锯削过程
1.握锯的方法 手锯的握法如图所示，右手满握锯弓手柄，大拇指压在
食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、无名 指扶在锯弓前端。
2019年11月24日星期日
双手握锯的方法
2.锯削姿势 锯削时站立，身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。 3.锯削的动作
第3章 锯削
2019年11月24日星期 日
目录
1 学习目标 2 3.1 锯削工具 3 3.2 锯削工艺 4 3.3 锯削方法
2019年11月24日星期日
•了解锯削工具 •掌握锯削工艺 •掌握锯削方法
2019年11月24日星期日
锯削是用锯对原材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。钳 工的锯削是利用手锯对较小的材料和工件进行分割或切槽。
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
锯削的动作
4.锯削压力 锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要起配合右手
扶正锯弓的作用，压力不要过大。手锯向前时要进行切削，故要 施加压力，而返回行程不切削，所以不加压力自然返回。当工件 将被锯断时，施加压力一定要小。
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
锯齿的角度
2.锯齿的粗细及其选择 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般
分粗中细3种。
锯齿粗细 粗
中 细 细变中
表3-1锯齿的粗细规格及应用
每25mm长度内齿数
应用
14～18
锯割软钢、黄铜、铝、铸铁、 人造胶质材料
22～24 32
5.锯削运动和速度 锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式，就是手锯推进时，
身体略向前倾，双手随着压向手据的同时，左手上翘，右手下压， 回程时右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直锯割，锯 弓必须采用直线运动。锯割时的运动速度一般为40次/min，锯削 较软的工件可以快些，而锯削较硬的材料时，必须慢些。速度过 慢，影响了锯削的效率，速度过快，锯条因磨损温度较高，锯齿 容易磨损，必要时可加乳化液或机油进行冷却润滑，以减轻锯条 的磨损。锯削行程应保持匀速，返回时速度相对快些。
锯削开始时，右腿站稳伸直，左脚略有弯曲，身体向前倾 斜10°左右，保持自然，重心落在左脚上，双手握正手锯，左 臂略弯曲，右臂尽量向后放，与锯削的方向保持平行。向前锯 削时，身体和手锯一起向前运动，此时，左脚向前弯曲，右脚 伸直向前倾，重心落在左脚上。当手锯继续向前推进时，身体 倾斜角度也随之增大，左右手臂均向前伸出，当手锯推进至3/4 行程时，身体停止前进，两臂继续推进手锯向前运动，身体随 着锯削的反作用力，重心后移，退回到15°左右。锯削行程结 束后，取消压力将手和身体恢复到原来的位置，再进行第二次 锯削。
2019年11月24日星期日
3.1.3 锯路
锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
2019年11月24日星期日
锯路
锯条多为波浪形锯路。有了锯路使工作锯缝宽度大于锯 条背部的厚度。这样，在锯削时减少了锯条与锯缝的摩擦阻 力，使锯削时省力，防止了锯条被夹住锯条过热，减少锯 条磨损或折断。
2019年11月24日星期日
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2019年11月24日星期日
3.2.1 锯条的安装
2019年11月24日星期日
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。