圆刀模切机工艺简单介绍

模切机工作原理简述模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

是印后包装加工成型的重要设备。

文章资料来源于：中国网印特印网（）工作原理模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

模切机工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

模切机的发展趋势自动化、智能化、多功能化方向发展模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。

除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。

以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切/烫金，到上、下贴合/排废，最后收纸/切张全部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。

模切工艺随着经济的发展，商品越来越丰富。

如何在眼花缭乱的商品中突出自己的产品，给商品一个新颖、美观的包装就显得非常重要，而这又离不开模切加工。

模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。

下面谈谈模切工艺中应注意的几个问题：1、模切刀的选用市场上，国产的模切刀大多为上海怡高器材公司的“双钻”牌，其高度为23.77MM。

进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。

由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。

现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。

因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。

2、模切刀的选择模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。

应遵循公式：hX=hD-δzhX 为模切线高度hD 为模切刀高度δz 为模切纸张的厚度如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。

则hX=23.80-0.42=23.38MM因此，应选用23.40MM高的模切线。

模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。

另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。

或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。

3、底模线的选用目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。

此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。

对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。

其理论依据为：bx=δz×1.5+δxbx 为压痕线宽度δz 为压痕线宽度模切瓦楞纸时:bx=δz×2+δx但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。

模切刀种类介绍及模切技术瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色，因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受实欢迎，无论在国内还是在国外，瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者，同时由于纸包装无污染、符合环保要求，成本低，也备受商家青睐。

模切刀应满足以下性能要求：钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。

优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

模切刀的种类模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特殊效果刀（如点线刀、波纹刀等）。

模切刀的厚度常用模切刀、压痕线的厚度规格见下表1模切刀的高度专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀，最常用模切刀片的高度为13.80mm。

根据模切机和被模切材料的特点，以及模切效果要求，其它常用的高度还有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。

常用厚度模切刀、压痕线的高度见表2:⏹低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，虽然刀锋很小，看似不够锋利。

其实，在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀刃支撑为压力的传送起到了很好的作用。

常用低峰刀的角度为520，是非常稳定的基础角度。

刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿。

但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。

磨制刃口的420刀片制造工艺相对简单，目前已经有多家公司可以生产，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色不少。

以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡纸时寿命长、可减少纸粉的显著特性；⏹高峰刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模切压力，同时给厚材料提供一个良好的切边；⏹单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合；⏹单边高峰刀用于模切厚材料。

刀片类别刀片的类别基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材质的结构区分的，通常分为刀刃淬火和不淬火两大类刀片。

模切工艺汇编模切工艺是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造业中。

它是通过刀具或模具将材料切割成所需形状的工艺过程。

在模切工艺中，需要使用专门的设备和工具，如模切机等。

本文将介绍模切工艺的基本原理、应用领域以及注意事项。

一、模切工艺的基本原理模切工艺的基本原理是利用刀具或模具对材料进行切割，以得到所需的形状。

在模切过程中，首先需要设计并制造出适应于所要切割材料的模具。

然后，将模具安装到模切机上，并调整好切割参数。

接下来，将材料放置到模具上，并启动模切机，通过刀具或模具对材料进行切割。

最后，取出已切割好的材料，即可完成模切工艺。

二、模切工艺的应用领域模切工艺在各个行业都有广泛的应用。

在包装行业中，常常使用模切工艺制作纸盒、纸袋等包装材料。

在印刷行业中，模切工艺可以用于制作标签、贴纸等印刷品。

在电子行业中，模切工艺可以用于制作手机屏幕保护膜、电子产品外壳等。

此外，模切工艺还可以应用于汽车制造、玩具制造等行业。

三、模切工艺的注意事项在进行模切工艺时，需要注意以下几点。

首先，要选择合适的材料。

不同的材料在切割过程中会有不同的特性，因此需要根据实际情况选择合适的材料。

其次，要合理设计模具。

模具的设计直接影响到切割效果和材料的利用率，因此需要根据实际需求进行合理设计。

另外，要注意安全问题。

模切过程中需要使用刀具或模具，操作人员要注意安全，避免发生意外事故。

四、模切工艺的优势模切工艺具有以下几个优势。

首先，模切工艺可以快速高效地完成切割任务。

相比其他加工工艺，模切工艺的生产效率较高。

其次，模切工艺可以实现高精度的切割。

通过精确的模具设计和调整，可以实现对材料的精确切割，满足不同行业对产品精度的要求。

另外，模切工艺可以实现批量生产。

通过合理的工艺流程和设备配置，可以实现对大批量产品的高效生产。

五、模切工艺的发展趋势随着制造技术的不断发展，模切工艺也在不断改进和创新。

目前，一些先进的模切设备已经实现了自动化和智能化。

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

一种圆刀机异步模切拼接工艺的制作方法引言圆刀机模切拼接是一种常用的工艺，用于将连续印刷材料切割成所需的形状。

然而，传统的圆刀机模切存在一些问题，例如速度慢、切割精度低等。

为了解决这些问题，本文介绍了一种圆刀机异步模切拼接工艺的制作方法。

工艺流程1.材料准备：根据要求选择合适的连续印刷材料，并将其固定在圆刀机上。

2.参数设置：根据需要，调整圆刀机的切割速度、刀具压力等参数。

3.异步模切拼接设计：将需要模切的形状设计成多个子形状，并将它们在圆刀机上异步进行模切。

4.异步模切拼接设置：根据异步模切拼接设计，设置圆刀机的工作模式，使其能够实现异步模切拼接。

5.工艺调试：进行对模切拼接的试运行，并根据需要调整参数和设计。

6.正式生产：根据调试结果，开始正式的生产工作。

参数设置在圆刀机异步模切拼接工艺中，参数设置非常重要，它直接影响到切割效果和生产效率。

以下是常用的参数设置方法：•切割速度：根据不同的材料，选择合适的切割速度，一般情况下，速度越快，生产效率越高，但切割精度会相对降低。

•刀具压力：根据不同的材料和模切形状的复杂程度，调整刀具的压力，以确保切割质量和效率的平衡。

•刀具角度：根据模切形状的要求，调整刀具的角度，以获得理想的切割效果。

•送料方式：根据不同的连续印刷材料，选择合适的送料方式，以确保材料在切割过程中的稳定性和准确性。

异步模切拼接设计异步模切拼接设计是圆刀机异步模切拼接工艺的核心部分，它决定了模切拼接的形状和顺序。

以下是异步模切拼接设计的步骤：1.切割形状分析：将需要模切的形状进行分析，将其划分为若干个子形状，以便进行异步模切拼接。

2.拼接顺序确定：根据切割形状的复杂程度和材料的特性，确定拼接的顺序。

一般来说，从简单形状开始拼接，再逐渐增加复杂形状的拼接。

3.子形状编码：对每个子形状进行编码，包括其位置、大小和角度等信息。

4.异步模切拼接图形生成：根据子形状的编码信息，生成异步模切拼接的图形，并将其导入到圆刀机软件中。

模切培训资料之工艺篇（一）引言概述：模切是一种常用的印刷后加工技术，通过刀具将印刷品切割成所需的形状。

在印刷行业中，模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。

本文将介绍模切培训的工艺篇，主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。

一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结：本文主要介绍了模切培训的工艺篇，分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。

掌握了这些知识，将能够更好地实施模切工艺，提高印刷品加工的质量与效率。

然而，模切是一门技术含量较高的工艺，需要在实际操作中不断积累经验与技巧，以应对各种复杂情况，使模切效果更加出色。

圆刀模切手机保护膜制作过程及工艺控制！众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。

保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象。

大多数厂家对保护膜产品都有严格的工艺过程控制。

本文就圆刀模切工艺作为分享，和大家共同探讨圆刀模切制作手机保护膜过程及工艺控制！1保护膜材料选择生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。

首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。

2保护膜生产环境控制保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。

要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境。

无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。

不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。

根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别，目前已经有厂家的无尘净化车间最高等级可达到Class 10000。

在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者。

因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。

3保护膜印刷工艺控制大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。

保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。