圆刀模切机工艺简单介绍课件

【圆⼑】圆⼑模切机的这些知识点你了解多少？相信对于平压平模切加⼯在模切产业⾥⼤多⾏业⼈⼠都有所了解，⽽圆压圆模切加⼯其实也是相当的节约成本，两者相⽐之下圆压圆模切加⼯难度要⾼，相应的⼯艺流程也有很⼤的改变。

有些企业使⽤的也不⼴泛，⼩编今天就圆⼑机的知识给⼤家总结参考，我们从设备的选型，⽇常操作，保养及常见问题解决进⾏探讨。

如何做好模切机设备选型。

如今，圆压圆模切机国内⽣产技术已经⾮常成熟稳定，多家企业可以制造，⽆需选择国外产品。

企业在选型时要注意幅宽、机械速度、⼯作位3项指标。

1、幅宽在幅宽的选择上⼀定要和辅助的机型、产品相匹配。

圆压圆模切的原理是上轴⼑刃在下轴辊上将纸张压切分开，要求模切⼑辊粗细要合适，即模切⼑圆周⽅向排版既不能少，也不可多。

模切⼑辊太细，在使⽤时轴端滚枕加压，会造成模切辊变形，导致中间切不开；模切⼑辊太粗，则会增加制造成本，不经济。

2、机械速度在机械速度的选择上，⼀般选择150～200m/min，此速度对⼑具和设备磨损最⼩，为最佳经济速度。

3、⼯作位选择以往在⼯作位的选择上，⼀般选择三⼯作位（压凹凸⼯作位、压痕⼯作位、模切⼯作位）。

如有特殊产品（如压纹等），也可选择四⼯作位模切机。

现如今电⼦模切⼤多使⽤⼗⼯位、⼗⼆⼯位、⼗五⼯位乃⾄更多⼯位的圆⼑机。

对于圆⼑机的操作相信还有挺多师傅不太了解，那么结合实际⼯作中的注意事项和流程给⼤家总结了以下⼏点关于圆⼑机的操作规程。

(⼀)开机前的操作规程1、按照⽣产调度计划对照⽣产施⼯单要求，检查需模切数量和产品质量情况；2、查看交接记录，了解设备运⾏情况；3、检查并确认机器上⽆异物后，对机器进⾏彻底的检查和调整。

(⼆)开机⽣产前的操作规范1、检查产品是否有叼⼝；2、检查模切是否与盒样尺⼨相同；3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；5、根据纸张厚度，调整模切压⼒，调节时压⼒应从轻到重慢慢加⼤⾄80%穿透，否则会造成设备损伤；6、装好底模版，清理表⾯杂物并锁紧；7、调节好各部件后，对照盒样要求⽣产样张，检查⽆质量问题，经主管签样后便可正常⽣产；8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

模切培训资料之工艺篇（一）引言概述：模切是一种常用的印刷后加工技术，通过刀具将印刷品切割成所需的形状。

在印刷行业中，模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。

本文将介绍模切培训的工艺篇，主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。

一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结：本文主要介绍了模切培训的工艺篇，分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。

掌握了这些知识，将能够更好地实施模切工艺，提高印刷品加工的质量与效率。

然而，模切是一门技术含量较高的工艺，需要在实际操作中不断积累经验与技巧，以应对各种复杂情况，使模切效果更加出色。

详细介绍模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

模切加工基础BASIC DIE-CUTTING说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。

还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。

目录第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域3 模切行业的机密性第二章模切打样1 打样目的及过程2 打样的重要性3 如何保证样品质量第三章模切原材料1 认识原材料2 材料长度计算3 模切原材料举例4 几种常用材料5 常用材料的主要属性及用途说明第四章刀模1 认识刀模2 激光刀模3 QDC 模具4 蚀刻刀模5 各种刀模的优缺点比较6 刀模的加工制作第五章模切机1 多工位旋转模切机（圆刀机）2 平压平模切机3 高性能模切机的体现4 模切机的发展第六章模切工艺以及模切制品1 模切常见的工艺类问题举例2 材料搭配举例3 模切工艺的审图过程4 模切机用途详细举例第七章附件1 附件（一）模切厂商2 附件（二）胶带产品--生产流程3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析4 附件（四）sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介5 附件（五）粘胶常识6 压敏与非压敏材料第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业。

模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。

2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域2.1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。

最近几年深圳地区发展不断上升，模切公司遍布甚广。

2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。

圆刀机生产工艺圆刀机是一种用途广泛的机械设备，主要用于切割金属、塑料等材料。

在现代工业生产中，圆刀机已经成为不可或缺的重要工具。

下面将介绍圆刀机的生产工艺。

圆刀机的生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料选择、圆刀加工、组装、调试和质检。

首先，原材料的选择对于圆刀机的品质和使用寿命至关重要。

常见的圆刀材料有高速钢、硬质合金等。

这些材料具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，适合用于制作圆刀。

在选择材料时，要考虑到圆刀机所需的切割能力和使用环境等因素。

接下来是圆刀的加工。

首先，根据设计要求将原材料切割成适当尺寸的圆片。

然后，利用车床或磨床等机床进行粗加工和精加工，使圆刀的外形和尺寸符合要求。

在加工过程中，要保证圆刀的表面光滑度和精度，以提高切割质量。

加工完成后，进行组装。

将刀片与刀柄、刀套等零部件进行组合，确保各个零部件的连接紧固、无松动。

组装时要注意对刀片的位置和角度进行调整，以保证切割的精度和稳定性。

组装完成后，进行调试。

主要是通过启动圆刀机，调整各个零部件的位置和角度，确保圆刀的运行平稳，切割效果良好。

在调试过程中，要注意检查圆刀机的各个功能是否正常，是否有异常噪音等问题。

最后是质检。

对已调试好的圆刀机进行检测，确保其质量符合标准。

主要检查圆刀的切割效果、尺寸精度、机械性能等指标，以及各个零部件的安装质量。

同时，还要对圆刀机的外观进行检查，确保没有划伤、腐蚀等问题。

总结一下，圆刀机的生产工艺包括原材料选择、圆刀加工、组装、调试和质检等步骤。

每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保圆刀机的品质和性能。

只有通过科学合理的生产工艺，才能生产出高质量的圆刀机，满足不同行业的需求。

圆刀模切机异步公式摘要：1.圆刀模切机的工作原理2.异步公式的概念3.圆刀模切机异步公式的应用4.异步公式对圆刀模切机性能的影响5.结论正文：圆刀模切机是一种广泛应用于纸张、薄膜等材料切割加工的设备。

它通过高速旋转的刀具进行切割，具有切割精度高、效率高等优点。

异步公式则是描述圆刀模切机在切割过程中，刀具与材料相对运动的数学公式。

圆刀模切机的异步公式主要包括以下几个方面：1.圆刀模切机的工作原理圆刀模切机的工作原理是利用刀具的高速旋转，通过一定的切割速度和切割深度，将材料切断。

圆刀模切机的切割过程可以分为两个阶段：第一阶段是刀具与材料表面的接触，第二阶段是刀具切削材料并将其切断。

2.异步公式的概念异步公式是描述圆刀模切机在切割过程中，刀具与材料相对运动的数学公式。

它主要包括切割速度、切割深度、刀具转速等参数。

通过异步公式，可以预测圆刀模切机在切割过程中的刀具磨损、材料变形等问题，从而为设备的优化设计提供理论依据。

3.圆刀模切机异步公式的应用圆刀模切机异步公式的应用主要体现在以下几个方面：(1) 优化刀具设计：通过分析异步公式，可以得出刀具的最优尺寸和材料，从而提高刀具的耐磨性和使用寿命。

(2) 提高切割效率：通过调整异步公式中的参数，可以提高切割速度和切割深度，从而提高圆刀模切机的切割效率。

(3) 减小材料变形：通过对异步公式进行分析，可以采取一定的措施，如降低切割速度、增加切割深度等，减小材料在切割过程中的变形。

4.异步公式对圆刀模切机性能的影响异步公式对圆刀模切机性能的影响主要表现在以下几个方面：(1) 提高切割精度：通过优化异步公式，可以减小刀具与材料之间的相对运动误差，从而提高切割精度。

(2) 提高切割效率：通过调整异步公式中的参数，可以提高切割速度和切割深度，从而提高圆刀模切机的切割效率。

(3) 延长刀具使用寿命：通过分析异步公式，可以得出刀具的最优尺寸和材料，从而提高刀具的耐磨性和使用寿命。