圆刀机介绍

【圆⼑】圆⼑模切机的这些知识点你了解多少？相信对于平压平模切加⼯在模切产业⾥⼤多⾏业⼈⼠都有所了解，⽽圆压圆模切加⼯其实也是相当的节约成本，两者相⽐之下圆压圆模切加⼯难度要⾼，相应的⼯艺流程也有很⼤的改变。

有些企业使⽤的也不⼴泛，⼩编今天就圆⼑机的知识给⼤家总结参考，我们从设备的选型，⽇常操作，保养及常见问题解决进⾏探讨。

如何做好模切机设备选型。

如今，圆压圆模切机国内⽣产技术已经⾮常成熟稳定，多家企业可以制造，⽆需选择国外产品。

企业在选型时要注意幅宽、机械速度、⼯作位3项指标。

1、幅宽在幅宽的选择上⼀定要和辅助的机型、产品相匹配。

圆压圆模切的原理是上轴⼑刃在下轴辊上将纸张压切分开，要求模切⼑辊粗细要合适，即模切⼑圆周⽅向排版既不能少，也不可多。

模切⼑辊太细，在使⽤时轴端滚枕加压，会造成模切辊变形，导致中间切不开；模切⼑辊太粗，则会增加制造成本，不经济。

2、机械速度在机械速度的选择上，⼀般选择150～200m/min，此速度对⼑具和设备磨损最⼩，为最佳经济速度。

3、⼯作位选择以往在⼯作位的选择上，⼀般选择三⼯作位（压凹凸⼯作位、压痕⼯作位、模切⼯作位）。

如有特殊产品（如压纹等），也可选择四⼯作位模切机。

现如今电⼦模切⼤多使⽤⼗⼯位、⼗⼆⼯位、⼗五⼯位乃⾄更多⼯位的圆⼑机。

对于圆⼑机的操作相信还有挺多师傅不太了解，那么结合实际⼯作中的注意事项和流程给⼤家总结了以下⼏点关于圆⼑机的操作规程。

(⼀)开机前的操作规程1、按照⽣产调度计划对照⽣产施⼯单要求，检查需模切数量和产品质量情况；2、查看交接记录，了解设备运⾏情况；3、检查并确认机器上⽆异物后，对机器进⾏彻底的检查和调整。

(⼆)开机⽣产前的操作规范1、检查产品是否有叼⼝；2、检查模切是否与盒样尺⼨相同；3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；5、根据纸张厚度，调整模切压⼒，调节时压⼒应从轻到重慢慢加⼤⾄80%穿透，否则会造成设备损伤；6、装好底模版，清理表⾯杂物并锁紧；7、调节好各部件后，对照盒样要求⽣产样张，检查⽆质量问题，经主管签样后便可正常⽣产；8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

收藏必备｜圆刀模切机设备功能介绍随着模切行业的高速发展，终端使用方逐渐提高对模切产品的精度和品质的要求，圆刀模切机渐渐开发出各种新的功能已满足终端方需要。

下面小编为大家介绍一下这些功能：1异步贴合利用选定的贴合轴重复停起使要贴合的材料与正常运行的料带上的产品运行不同的跳步，从而实现节约材料的目的，使工艺多样化，增大了调试空间，减小了部分刀具设计时的难度。

2独立操作是将现有七工位设备从操作及设备本身分成两组进行单独操作及生产，在主轴上可同时选择两个主轴，前三工位站为一组，后四个工位站为一组，再将所有辅轴进行分配，分配给第一主轴的将不能在分配给第二主轴。

这种功能设计大大提高了工作效率。

3自动补偿即色标套准，是通过两个检测点的对比，在根据实际产品的公差，进行产品的圆周向的调整，在超出预制公差时，红灯将不停的闪烁，在公差范围内的，在累积补偿量框内将能看到实际补偿的量，但在使用自动补偿时，要通过手动补偿将产品调整在公差以内稳定后再打开自动补偿。

4收放料轴Y向调整模切机上的收放料轴可以通过调整调节螺母来控制收放料轴上材料的Y向精准移动，实现了不停机调整料带Y向位置，避免了因料带位置不合适频繁启停机，造成产品尺寸不稳定，从而大大提高了生产效率。

5往复（间歇式轮转模切机）是指：卷筒不干胶标签印刷后线外模切设备，此机型的优点是通过模切材料与刀具的速度差实现在刀具上制作一到两排产品图案，就可以满足客户对产品料带间距和产品尺寸的要求。

从而大大降低了刀具的制造成本和加工周期，提高模切效率。

6CCD为满足终端客户的要求通过视觉系统对模切产品进行拍照、尺寸测量、外观比对等分析处理，提高模切产品的精度和品质要求目前主要分为两种方式一种是线上CCD另一种是线外CCD：（1）线上CCD主要是将视觉系统安装在现有模切机上对生产过程中的产品进行抽检，如发现尺寸超差机械会自动降低运转速度，对不良品做标记，同时报警提示操作人员做出相应的调整，这种方式可以提高产品的良率，减少不良品的出现。

六轴切卷机圆刀磨刀机技术参数一、概述六轴切卷机圆刀磨刀机是一种用于切割卷状材料的设备，该设备具备高效、稳定的切割性能。

本文将详细介绍六轴切卷机圆刀磨刀机的技术参数，包括机械结构、控制系统、刀具材料等方面。

二、机械结构技术参数2.1 切割方式•切割类型：圆刀切割•切割直径：可调节，最大切割直径为XXmm•切割速度：可调节，最高切割速度为XXm/s2.2 六轴结构六轴切卷机圆刀磨刀机采用六轴结构，具备良好的切割精度和稳定性。

- 第一轴：X轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第二轴：Y轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第三轴：Z轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第四轴：A轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s -第五轴：B轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s - 第六轴：C轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s三、控制系统技术参数3.1 控制方式六轴切卷机圆刀磨刀机采用先进的数控系统，实现精准的切割控制。

- 控制方式：数控控制 - 控制精度：XXmm3.2 编程方式六轴切卷机圆刀磨刀机支持多种编程方式，方便操作和调试。

- 编程方式：手动编程、自动编程 - 编程语言：G代码、M代码3.3 人机界面六轴切卷机圆刀磨刀机的人机界面简洁友好，易于操作和监控。

- 显示屏：液晶显示屏 - 操作方式：触摸屏操作四、刀具技术参数4.1 刀具材料六轴切卷机圆刀磨刀机采用优质的刀具材料，保证切割效果和寿命。

- 刀具材料：X材料 - 刀具硬度：XXHRC4.2 刀具直径刀具直径是影响切割效果和精度的重要参数。

- 刀具直径范围：XXmm - XXmm4.3 刀具固定方式刀具固定方式影响切割精度和稳定性。

- 刀具固定方式：夹持固定4.4 磨刀方式六轴切卷机圆刀磨刀机支持自动磨刀和手动磨刀两种方式。

自动切卷机圆刀磨刀机技术参数1. 简介自动切卷机圆刀磨刀机是一种用于磨削切割设备上的圆刀的专用机械设备。

它具有自动化操作、高效率、精准磨削等特点，广泛应用于印刷、纸品、塑料等行业。

本文将详细介绍自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数。

2. 技术参数概述自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数是评估其性能和功能的重要指标。

以下是自动切卷机圆刀磨刀机常见的技术参数：2.1 磨削直径范围磨削直径范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀直径范围。

不同型号的磨刀机磨削直径范围不同，一般在10mm至400mm之间。

2.2 磨削长度范围磨削长度范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀长度范围。

通常情况下，磨刀机的磨削长度范围在100mm至2000mm之间。

2.3 磨削精度磨削精度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中能够达到的精度水平。

常见的磨削精度要求为0.01mm以内，高端设备可以达到更高的精度要求。

2.4 磨削速度磨削速度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中的磨削速度。

磨削速度一般以米/分钟为单位，常见的磨削速度为1m/min至10m/min。

主轴功率是指自动切卷机圆刀磨刀机主轴的功率大小。

主轴功率直接影响到磨削效率和磨削能力，一般在1kW至5kW之间。

2.6 控制系统控制系统是指自动切卷机圆刀磨刀机的电气控制系统。

好的控制系统能够实现自动化操作、精确控制和多功能设定等功能。

3. 技术参数详解3.1 磨削直径范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削直径范围是指可处理的圆刀直径范围。

磨削直径范围较大的磨刀机适用于处理直径较大的圆刀，而磨削直径范围较小的磨刀机适用于处理直径较小的圆刀。

3.2 磨削长度范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削长度范围是指可处理的圆刀长度范围。

磨削长度范围较大的磨刀机适用于处理较长的圆刀，而磨削长度范围较小的磨刀机适用于处理较短的圆刀。

3.3 磨削精度自动切卷机圆刀磨刀机的磨削精度是指在磨削过程中能够达到的精度水平。

石家庄翰鸿自动化科技有限公司圆刀机使用手册石家庄翰鸿自动化科技有限公司二O一九年一月目录一、安全操作相关注意事项–––––––––––––––3二、圆刀机概述––––––––––––––––––––6三、场地安装与要求––––––––––––––––––9四、运行调试–––––––––––––––––––––10五、机械调试–––––––––––––––––––––19六、维护和保养––––––––––––––––––––19七、关键零部件更换周期一览表–––––––––––––32八、报警诊断–––––––––––––––––––––37九、联系方式–––––––––––––––––––––55第一章安全操作相关注意事项本机为从意外事故中避免人和机械受到损伤，特装配了各种安全设备。

但是，除了依靠这些安全设备以外，操作人员还必须认真阅读理解下列注意事项，并掌握、遵守在不同作业环境、不同工件材质及其他变换因素等条件下的安全操作要领。

1.1 基本注意事项危险马达、电气箱等内部带有高电压，故切勿用手触摸。

切勿用湿手操作开关。

警告熟记紧急停止开关的位置，以便在任意时间、任意地点能够迅速操作此开关。

更换电器零部件时，应断开电源。

必须认真确认操作面板上的开关后，再予以操作。

两人以上协同作业时，必须通过信号交流确认对方的进度，然后执行下一个操作。

注意停电时，关断主电源开关。

操作油、润滑油、油脂等必须选用指定的或同类产品。

更换保险丝时，应选用额定电流适当的保险丝。

若电流过大，则会损坏设备。

切勿使操作面板、强电控制面板等受到冲击，否则会引起机械故障和错误动作。

切勿擅自变更参数、及其他电气设定值。

需要变更时，必须确保安全，并做好相关记录，以便能够恢复原有设定值。

切勿弄脏、损坏或摘除安全注意标示牌。

此外，字迹不清或丢失时，可根据标示牌右侧下方的品号予以订购。

未经批准，不得擅自对机器以及配电盘的内部进行改装。

1.2 接通电源前危险绝缘损坏的电缆、电线等具有漏电、触电的危险，因此，使用前必须确认电缆是否损坏。

微知识：带你认识模切机械设备模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

一、多工位旋转模切机（圆刀机）适用范围：可模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、泡棉、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，对多层复合的产品一次成型、效果显著。

性能特点：1）系统采用 PLC 控制，触摸屏操作介面2）每个模切工位采用伺服系统单独驱动，同步性能好，精度±0.15mm3）收放卷轴采用气涨轴、伺服电机张力全自动控制。

4）具有收放卷断料、无料自动检测功能5）具有配方功能，用户可最大存取200 个配方6）自主研发全自动功能软件，实现无传感器的卷轴全自动张力控制、刀座与主轴的高精度同步控制。

7）机器墙板、刀座侧板采用进口航空铝材制作，加工精度高、美观、不会生锈8）主要受力零部件采用进口材料，保证设备耐用、稳定二、平压平模切机产品说明：1.可独立使用前后多次贴合与排废功能带自动张力控制马达的设计，使产品在多次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。

2.新型油路设计主机采用自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无尘车间。

3.高精度、超稳定即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。

圆刀机工作原理
圆刀机主要由电机、减速机、齿轮、圆刀、传动系统等组成。

其工作原理是：在一定的速度下，两个相同的齿轮啮合，在传动
系统的作用下，圆刀做螺旋运动。

由于圆刀具有齿数少、圆度好
和结构简单等优点，所以它在数控机床中占有很重要的位置。

圆
刀机是利用旋转齿轮传动，靠电机为动力，带动主轴转动，再通
过减速机带动圆刀作螺旋运动。

圆刀每转一周，其齿数也就增加
一次。

这样，在同一转速下，圆刀旋转次数越多，齿数也就越多。

由于齿与齿之间有间隙存在，故在高速旋转时不会相碰撞而发生
故障。

同时，由于两个齿轮啮合时产生的阻力及旋转力矩都较小，所以圆刀的转速稳定而连续。

只要将被加工工件置于适当位置（一般为三面夹紧），把刀盘的转速调节到适当值（一般在
1800r/min左右）。

由于刀盘转速与工件转速是一致的（即在一分钟内相当于旋转2圈），因此圆刀与工件可在同一时间到达加工
位置，从而实现了连续化的加工。

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圆刀模切机异步公式
摘要：
1.圆刀模切机简介
2.异步公式概述
3.圆刀模切机异步公式的应用
4.异步公式在圆刀模切机中的优势
5.总结与展望
正文：
一、圆刀模切机简介
圆刀模切机是一种采用圆刀切割材料的设备，广泛应用于包装、印刷、电子等行业。

它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，能够满足各种复杂切割需求。

二、异步公式概述
异步公式，又称异步计算公式，是一种在计算机编程中使用的技术。

它允许程序在执行某个任务时，同时进行其他任务的计算，从而提高程序的运行效率。

在圆刀模切机中，异步公式能够实现刀具磨损预测、切割路径优化等功能。

三、圆刀模切机异步公式的应用
1.刀具磨损预测：通过异步公式计算刀具的磨损程度，预测刀具的使用寿命，以便在刀具磨损到一定程度前进行更换，保证切割质量。

2.切割路径优化：异步公式可以根据材料特性、设备性能等因素，优化切
割路径，提高切割效率和降低废品率。

四、异步公式在圆刀模切机中的优势
1.提高切割效率：异步公式允许圆刀模切机在执行切割任务的同时，进行其他任务的计算，实现高效利用。

2.保证切割质量：通过异步公式预测刀具磨损，及时更换刀具，确保切割质量稳定。

3.降低废品率：异步公式能够优化切割路径，减少材料浪费，降低废品率。

4.自动化程度高：异步公式可以实现圆刀模切机的自动化运行，减轻操作人员的工作负担。

五、总结与展望
圆刀模切机异步公式在提高切割效率、保证切割质量、降低废品率等方面具有重要意义。

随着技术的不断发展，未来圆刀模切机异步公式将更加完善，为我国包装、印刷、电子等行业带来更多便利。

纽特圆刀模切机工作原理
纽特圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于将纸张、塑料薄膜、胶片等材料进行切割、模切成所需形状的工具。

其工作原理如下：
1. 供给材料：纽特圆刀模切机通过进料系统将待模切的材料送入机器。

2. 夹持材料：在进料系统的作用下，模切机会使用夹持装置将材料固定住，以确保切割准确。

3. 切割刀具：纽特圆刀模切机上装有圆形刀具，该刀具具备可拆卸、可更换等特点。

当机器工作时，驱动电机带动刀具旋转。

4. 切割操作：材料固定好后，刀具以旋转方式与材料接触，施加压力进行切割。

刀具的形状与模切材料所需形状相适应，从而能够将材料切割成所需的形状。

5. 脱模：切割完成后，夹持装置会松开，取下成品。

纽特圆刀模切机上的排出系统会将切割废料排出机器。

6. 控制系统：整个切割过程通过控制系统进行监控和调控，确保切割质量和切割速度的准确性。

纽特圆刀模切机通过使用高速旋转的圆刀具以及相应的夹持装置实现对材料的切割，并借助控制系统进行精确控制，以满足不同形状、规格的模切需求。