如何正确的检查菲林

菲林的质量检验标准菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。

至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面：一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。

灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。

所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。

二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。

一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。

但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。

三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。

四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。

软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。

才能说是一张质量过关的软片。

引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。

比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。

其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。

菲林检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0范围适用于本公司菲林的检验。

2.0检验资料与检验工具:光台、10倍放大镜、刀笔、产品图纸(MI) 、二次元测量仪。

3.0检验项目:药膜面正/反面确认、线路图形及版本确认、菲林外观检验。

4.0菲林的质量要求：4.1菲林的正负片要求，在菲林编号信息上打上正负片信息，（+）为正面、（-）为负片。

4.2菲林药膜面要求：线路菲林：药膜面向下；字符菲林：药膜面向上。

XX曝光菲林：则药膜面应向下；XX丝印菲林：则药膜面应向上。

4.3线路及图形走向应与MI图纸一致。

4.4 线宽要求：产品线宽≤0.07mm，菲林线宽公差±0.003mm；产品线宽＞0.07 mm，菲林线宽公差±0.005mm。

4.5 药膜面无开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷。

4.6 菲林的遮光度（黑度）及透光度（如菲林内有气泡）不差于封样。

4.7 每款型号菲林成套交货，如双面板则上下两面一起交货，四层板则4张菲林一起交货。

5.0检查步骤：5.1品质部收到菲林后进行登记，并准备好检验资料和工具。

5.2将光台清洁干净，防止菲林划伤。

5.3用图纸与待检菲林进行黑度对比检验，黑度应达到封样菲林或超过封样菲林（有封样时执行此条，一般不特别作要求，重点产品特殊管控时才做封样菲林）。

5.4按4.1和4.2条确认菲林和正负片和药膜面。

若不能确定药膜面，应用刀笔在菲林无用的图形处刮一下，黑膜被刮掉的一面则为药膜面。

5.5用图纸核对菲林图形（如线路走向），及菲林的型号、版本号等是否相同。

5.6用10倍放大镜检查菲林药膜制作情况，是否有开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷，有不良的地方须贴附小红色标签，箭头指向不良处。

5.7经检验合格的菲林，必须贴有确认人或检验员签名的合格标签，贴标签时注意不要贴到图形内，或贴在存放菲林的袋子上。

5.8检验完后整理工作台面。

5.9不合格菲林贴不合格标签，填写《异常报告单》给主管确认，并通知工程部处理。

菲林检查指引
1．0 目的
通过对菲林进行的检查，及时发现工程制作或菲林光绘过程中出现的问题，避免错误，以保
证产品符合客户要求。

2．0 范围
适用于本公司所有菲林以及客户提供菲林的检查。

3．0 职责
工程菲林房负责检查及菲林发放。

生产部负责黄片制作检查以及使用。

4．0 特别要求
4.1 检查菲林员工不能戴首饰和留指甲，以免划花菲林。

4.2 环境温度控制在22±5℃。

5．0 作业内容
5.1 检查菲林必须在光滑的平台上进行检验。

工具、十倍镜、菲林笔、手术刀。

5.2 根据流程单上的登记检查菲林的编号是否正确。

5.3 检查菲林的药膜面向，无法判定时用刀片轻轻刮菲林的遮光边，不可以刮成型区域，是药膜面
的会被刮掉黑色的药膜粉，不是则不会掉。

5.4 药膜面区分好之后，药膜面朝上、检查菲林上的编号字是正字还是反字，假如是正字，那么就
需要复制黄菲林来生产，是反字就可以直接投入生产使用。

5.5 线路外观检查时开路、短路、线幼、狗牙、缺口、擦花、折痕都不可以有。

5.6 当生产使用过程中检查菲林有擦花的时候要立即停止使用，需要用菲林笔修复后方可使用，无
法修复时需打报废，并且要填写菲林重绘申请表经过审批后方可重出，因个人失误导致报废的要追究相应的责任。

菲林检验规范
1、目的
本文件规定了图形菲林的检验内容、检验过程及方法。

2、范围
本文件适用柔性线路菲林检验
3、检验资料及工具
3.1手术刀、菲林笔
3.2产品图纸
3.3放大镜。

3.4体视镜。

3.5合格标签。

4、检验内容
4.1正、负片确认
4.2药膜面正反确认
4.3孔中心标记
4.4线路走向确认
4.5线路制作确认
4.6菲林过孔点和闪镀孔点一致性
5、检验步骤及方法
5.1对照工程图纸目视检查图形的正反，反的为不合格。

5.2用手术刀在菲林边框线外试刮、分辨药膜面的正反，反的为不合格。

5.3目视检查孔中心是否有明显标识，定位方向孔是否是同心圆
5.4检查线路走向，图形分布是否与图纸一致
5.5用体视镜检查菲林图形是否有沙眼、缺口、断线、短路、毛边；用100倍放大镜测量菲林图形线路的线宽、线距，满足要求的判OK。

5.5.1若重新复制菲林，则拿新复制的菲林与正在生产的有效菲林对照看是
否有异常
5.5.2若有修改菲林，则此菲林应试做样板菲林并对修改处作重点检测
5.6检查后工序生产制作的辅助标识是否完整。

6、检查菲林注意
6.1及时检查及时送发生产部
6.2作废菲林第一时间知会工程部
6.3检查完毕需在菲林上贴合格标签，记录本上登记并盖检验员章
7、记录
7.1菲林检验记录。

菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件，其质量标准主要有以下四点：
1.菲林的密度：3.8-4.2；
2.菲林密度的平均度：菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2；
3.菲林网点线性准确性：网点面积误差不大于1%；
4.菲林的灰雾度：灰雾度不大于0.04；灰雾度越高，晒版时的底灰影响会越大；
检验方法：
使用校正有效的透射密度计检验相关数据：
1.归零后，排除灰雾度，使用透射密度计的密度功能测量实地密度，得到菲林
的密度值；
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度；
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺，实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性；
4.首先对透射密度计置零，然后测量菲林空白部分的密度，其显示数值就是该
菲林的灰雾度；
北京北大方正电子有限公司。

如何正确的检查菲林？一般情况下对准角线后校对图片和文字，再仔细看一下颜色网点角度。

最主要的是看一下图片跟文字有没有跑位或跟原稿不符的，另外还要再量一下尺寸是否正确，有时候会收到有尺寸错误的菲林，要是收到的菲林上面有划痕、脏点或有折痕！脏点如果在露白处，可以刮掉，要是在网点处，就不行了，划痕、折痕都是影响印刷的，要退回去重新出！具体一点就是：1.校對前首先檢查所需的客戶資料是否完整.A. 版面/文字/色彩/尺寸(圖紙)資料B. 設計/制版/改版C.菲林檢驗D.標識咭2.看每張菲林有無髒3.有無劃傷的痕跡4.角線有無缺小5.版面文字是否正確無誤6.圖案是否完整7.尺寸有無問題8.有無出血9.各專色版是否分色正确10.咬口位或版邊有無以下內容: 產品名稱,尺寸,色標,輸出日期,制作人代碼,校色條11.檢查網線角度1、对菲林片，注意实地部分不能有孔眼（漏光），CMYK每张胶片的边角线必须完全吻合，不花片，没有划痕。

2、打样稿一定要仔细校对，责任大大滴！3、签字的时候注意要求用的纸张、印刷质量、交货时间、后道工艺要求，不得马虎！4、跟单。

[1]要注意印刷的色度（实不实，够不够，重了还是轻了主要是对照打样稿，我在跟单的时候经常这么说，红打重了，青少了，油墨有点厚…………）；[2]对版（就是CMYK的边角线有没有对齐，最好用放大镜，能看出1、2线的误差）；[3]注意印刷品浅色部分有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子；[4]注意印刷品暗部有没有出现多余白点，或其它颜色点，随时擦除；[5]每印一部分，工人都会抽几张出来看样，你也跟着看，印刷机跑一段时间可能会出现某种颜色跑轻或跑重的现象。

菲林的检查一、菲林在印刷中的重要性菲林，又称胶片。

它在印刷中起承上启下的作用。

虽然数字直接制版技术(CTP)发展非常快，但普及应用还需要一段时间。

现在传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一，没有胶片就无法晒版，无法印刷。

菲林输出检查步骤对于输出后菲林的检查，可以分为下面几个方面：1. 菲林输出后首先需要用直尺测量一下版心尺寸。

版心尺寸的误差会来源于制作有误、输出打印时有缩放、照排设备的误差。

一般在制作完成后，输出之前，制作输出人员应该对照客户要求，对页面进行检查，修正制作中的错误。

检查的一个方面就应该包括版心尺寸是否与用户要求一致，这样就可以避免由于制作失误而引起的版心尺寸错误。

有些文件为了在打黑白样张时，可以在一张纸上放下整个页面，因此在打印时选择了“满版打印”。

这一选项用于输出就会使版心尺寸的缩放。

以上两种情况制作输出人员细心是可以避免出现版心尺寸错误的，而设备误差在输出前无法检查，需要输出后，对菲林认真测量尺寸。

2. 检查菲林有无划伤。

一般划伤有两种：黑线和白线。

黑线是在定影前菲林药膜面损伤造成。

有些黑线很细，需要仔细检查才能发现，可一旦印出会比较明显，因此在检查时，可在片子下垫一张白纸，这样较容易查出。

白线是在定影及其后工序划片、或是之前划伤片基面造成的。

如果是划伤片基面一般问题不大，可以晒版印刷;如果划伤药膜面，而且伤到图文部分，就需要重新输出了。

3. 检查文字。

这一项工作量很大，尤其是在版面文字很多的情况下。

但这一项工作又是一定要做的。

在DTP设计、制作、输出过程中，由于各种原因(包括软件、设备、人员因素)，会造成输出时文字的错字、错位、丢字、丢笔画、字体变动、乱码、颜色改变等问题，这些需要检查得细致，尤其是丢笔画，很容易忽略。

因此在检查文字时，经常需要逐字检查。

有些人认为只要出过黑白样张，而且黑白样没问题就行，其实不然。

由于黑白样与输出可能使用不同的PS文件和RIP，因此两者之间有时会出现偏差，而这一偏差就有可能造成废品的出现，这是不能马虎的。

4. 检查文字、图像的大小和位置。

在一些排版软件中，使用了一些功能，或图像在排版软件中进行了缩放，及图像在一些排版软件中的置入格式不好，均会造成文字、图像大小、位置的变化，而这些是在屏幕上显示不出的，要输出后检查菲林才能发现。