菲林常见问题解决

第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。

印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。

目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。

2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。

因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。

在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。

印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。

3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。

对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。

在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。

因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。

同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。

水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。

销售常见问题一百问产品知识类1.必恒密封技术的讲解及演示参考点：1. 给客户描述一种家里真实的生活场景，并且对于地板使用造成危害的情况。

道具：地板起鼓、起翘、起泡等现象的实景图片。

2. 没有防潮技术的地板会采用打胶的方式进行防潮，给客户带来的危害3、给客户分析出除了打胶的地板，还有一些品牌地板周围用的一种蜡处理，分析出蜡的弊端。

4. 菲林格尔必恒密封技术的好处，给客户带来的利益点。

道具：通铺效果实景图，倒水试验。

5. 必恒密封技术对于地热维护的方便性2.三道背漆的讲解及演示参考点：1. 引导客户观察地板细节，找出菲林格尔与其他品牌的区别。

道具：菲林格尔样块、不带背漆的样块、封铝箔的样块，给客户看背板，做倒水、墨水试验。

2. 为什么地板背面也要做防潮技术。

道具：地板起鼓的效果图。

及很多品牌不做背漆不考虑客户的后期使用，减少成本；3. 菲林格尔背漆给客户带来的好处，利益点4. 菲林格尔的品牌意识3.你家地板怎么这么贵啊？你看人家大自然、生活家也都是品牌，但比你们便宜6、70元参考点：1. 承认市场上确实时有很多品牌做的也不错2. 举例子：同样是品牌，奔驰和大众的区别3. 菲林格尔的产品特点4. 显性成本和隐性成本核算4.你家的三层地板能做地热吗？参考点：1.承认我们可以做地热2.阐述我们不建议客户做地热的理由：起源；基材胶粘程度不好；板面过厚含水率控制不精准3.推荐做地热的首选是多层实木地板并且阐明理由5.多层相对于三层实木地板来说，是不是不环保啊？参考点：1. 首先确认菲林格尔的产品环保程度是其他品牌不能比拟的，三重百万承诺证明2. 包装盒企业0级标识3. 引导客户了解胶的好坏4、举例：用胶水粘几张纸和粘两本书，用胶量还是后者用胶量大，更容易理解。

5、菲林格尔内控标准优于行业标准及菲林格尔的品牌意识6. 多层实木地板更稳定6.地板和地砖的对比参考点：1. 铺设效果：我们看到商场、公司等一些商用场合的地面铺的都是瓷砖，看起来确实挺高档的，但我们家里是想温馨舒适，对吧？如果我们家里整体也铺瓷砖，我们回到家的感觉就会是怎么还在公司啊。

四色印刷中注意的色彩问题
在四色印刷的技术中，图片的色彩是最需要注意的一个问题了，所以，我们必须对四色印刷中的色彩问题加以重视。

1、掏空
黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。

反之蓝版亦然。

否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。

2、叠印
某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。

因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。

3、四色黑
这也是较为常见的问题。

输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。

如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。

除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。

4、图片为RGB模式
RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。

但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。

图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。

网屏5055常见故障处理大全故障一：突然初始化或初始化不过处理办法：①有可能PSI电源低压、测量MCON板TP-AC和TB6的直流电压是否在4.8-5.3V范围内，如果没有就调节PSI板的VRI。

②有可能主板故障（MCON板），检查各电机、保险。

故障二：报“Machine eror15”错误处理办法：①检查激光头：在暗房观察光路是否有光（通常）高DPI（3000、2400）输出时只有短暂的光之后报错，用低DPI（1000、2000）能够输出大约A4幅面图像之后光消失并报错。

通常这种情况都是激光头故障。

②检查激光感应器（Star sensor）如果光路有光并报错。

检查“Star sensor”感应器是否位置不对或者是否有脏的东西挡住。

③MACON板坏。

故障三：图像扭曲处理办法：①五面镜的光不稳定，有跳跃。

②走片不稳：零件安装时不到位，时间长零件有磨损。

③TIF图形超过100m。

故障四：报“Machine error17、18、19或Load error”错误处理办法：①检查电机（Front slack guide motor）。

②检查“Front slack roller position”感应器状态以观察是否位置不对。

故障五：出黑线（方向是横的）处理办法：①由于滚轴脏引起，擦干净滚轴即可。

②地线不好，滚轴产生静电引起。

③工作电压不稳有很大的电压差跳跃。

④数据传递不稳（RIP机的内存、发排卡、硬盘都会有影响）。

故障六：5055S机报（Film jam 5）错处理办法：①供片盒转过头了，菲林进不去，在放入供片盒时，机器开始转动，如果最后听到“咔“的一声，机器一定是卡片，调节供片盒右边铝片的位置。

②供片盒架子变形。

③机器没有水平故障七：5055报“Film jam 4”错处理办法：①机器没有水平。

②菲林没有上好。

故障八：Film走片方向有白条（较软）处理办法：①补偿镜有脏点。

②Shuter处有脏东西。

一、质量、时间是赢得客户的源泉。

1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台;使用进口菲林，专用检查工具。

配奈套服务：电分、打样。

2、和产能力：每天可以完成250张四开（500mm*645mm)及50张全开（1117mm*825mm)菲林输出。

3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确;单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状（圆形网点、方形网点、方圆混合网点等），各种网线（10-625线）。

适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。

二、正确的制作是质量关键。

1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种：（1）、阳片向下（简称正常输出）指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。

（2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。

（3）、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。

此输出常用于不干胶等。

（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。

此输出不常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。

三、输出前检查1、检查文字是否转曲线。

2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。

3、检查使用颜色是否为CMYK。

4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。

5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。

7、检查角线是否为标准拼版标准色。

8、检查出血位，一般不少于3mm。

四、输出后检查1、检查菲林是否与自己的要求相符。

2、检查菲林有无划伤。

3、检查文字有无烂、丢、走位现象。

4、检查图片有无烂图现象。

5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。

五、避免输出陷阱1、彩色图片转为CMYK色彩模式。

2、图片的存储格式少用于JPEG格式。

3、渐变效果最好在Photoshop中制作。

丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。

如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法： 1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。

产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法：1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。

PCB菲林工艺技巧分析菲林胶片由保护膜，乳剂层，结合膜，片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。

在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。

而后通过光化作用得到曝光底片。

一>、菲林冲洗。

底片曝光后即可进行冲洗。

不同底片有不同冲洗条件，在使用前，应仔细阅读底片的使用说明，以确定正确的显影和定影液配方。

底片的冲洗过程如下：1>曝光成像：即底片曝光后，银盐还原出银中心，但这时在底片上还看不到图形，称为潜象。

2>显影：即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。

手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中，由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低，因此可以在安全灯下监视显影过程，但灯光不宜过亮，避免造成底片跑光。

当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时，就应当停止显影了。

将底片从显影液中取出，用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。

显影液的温度对显影速度的影响非常大，温度越高，显影速度越快。

较为合适的显影温度在18~25OC。

机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成，注意药水的浓度配合比。

通常机器冲片的显影药水的浓度比为1：4，即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。

3>定影：即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。

手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后，再加一倍的时间。

机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成，药水浓度配合比可略浓于显影药水，即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。

4>水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品，如果不冲洗干净，底片会变黄失效。

手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。

机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。

5>风干：手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。

晒版中常见问题及处理方法1、图像晕虚及空白部不干净。

要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。

要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。

下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。

如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。

有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。

拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。

像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。

如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。

灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。

吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。

2、PS版网点不实。

要解决这一问题，要从胶片上检查。

晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。

否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。

网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。

晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。

所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。

印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。

要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。

3、不能反映出作品的细微部分。

如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。

这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。

印刷32个常见问题解答转贴印刷32个常见问题解答1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。

若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。

印刷上采用的是四色印刷的方法。

即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。

所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。

在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。

是最早的照相分色原理。

由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。

2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。

我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。

网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。

每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。

网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。

印前知识一、拼版、角线、出血、套准线、菲林拼版：先了解出版物的大小和印刷厂的最大印刷范围。

拼版种类：拼大版（自翻版、正反版、头脚翻）、搭版（双面搭版时要注意正反面的位置）纸张开数：先了解纸张的规格，以尽量不浪费为开纸原则（对开、长三开、三开、四开、六开、八开等）虽然ISO的标准是将纸张划分为A、B、C三种开本，但是目前国内基本上还是采用787mm×1092mm 的老规格(正度纸张)。

由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面是780mm×1080mm左右。

大规纸尺寸：889mmx1194下面是常用印刷纸张的开法和可印刷面积表:这里要注意一下，纸张一般有两种开法——两开法和三开法。

两开法就是每次将纸张一折为二，所以开数也是以二的次幂数增加的。

三开法相对比较复杂一些，第一刀是将纸张一分为三来进行裁切的，所以开数是以3的倍数增加的。

除此之外，还有一些根据特殊需要的特殊开法。

两开法三开法特殊开法举例拼版尺寸：印刷咬口10mm+出血3mm+成品尺寸，模切的还要考虑刀版，胶装的封二和封三如果是跨页接图时要重复7mm粘口角线：也叫裁切线出血：预留出3mm准备被切掉的部分，为裁切时误差而备套准线：为了提高印刷质量，减少和避免四色错位（此项和设计师无关）菲林的校对：菲林的数量、字体和标点符号是否有乱码、角线的尺寸、网点的大小、网线的角度（这个一般不会出错），黑字是否叠印，专色是否需要叠印二、输出的常见问题及解决方法1、需要出血的地方未出血，以及单色角线。

2、文字未转曲线。

经常装字体是一件麻烦的事情，而且如果我们没有与您相同的字体，则将会耽搁您更多的宝贵时间。

3、CorelDraw中，置入PSD格式文件，请先将其图层合并。

如对PSD格式的图片进行了旋转，或TIF 图有多余通道，输出时易出现图片破损，应将图片在CorelDraw中重新转一次位图。

4、CorelDraw文件中各种效果请在输出前分离或转位图，否则结果¡¡实在是难以预料。

PCB阻焊工序中常见品质问题及解决方法
设计行内人都知道阻焊是印刷在PCB表面的一层油墨，它既起到绝缘作用，又起到庇护铜面的作用，更起到美观美丽的作用，它就像穿在PCB 外面的一件衣服，因此它的任何一点瑕疵都极易被发觉，所以阻焊也是全部工序中最易招致客户投诉的工序。

在PCB阻焊工序中，聪慧老练的你也可能碰到各式各样的品质问题，下面给大家总结了一些常见问题的应对措施，希翼能给大家启发和协助。

常见如下：
问题：渗透、含糊
缘由1：油墨粘度过低。

充实措施：提高浓度，不加稀释剂。

缘由2：丝印压力过大。

充实措施：降低压力。

缘由3：胶刮不良。

充实措施：更换或转变胶刮丝印的角度。

缘由4：网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。

充实措施：调节间距。

缘由5：丝印网的张力变小。

充实措施：重新制作新的网版。

问题：粘菲林
缘由1：油墨没有烘烤干
充实措施：检查油墨干燥程度
缘由2：抽真空太强
充实措施：检查抽真空系统（可不加导气条）
问题：曝光不良
缘由1：抽真空不良
充实措施：检查抽真空系统
缘由2：曝光能量不合适
充实措施：调节合适的曝光能量
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5055常见故障：故障一：突然初始化或初始化不过处理办法：①有可能PSI电源抵压、测量MCON板TP-AC和TB6的直流电压是否在4.8-5.3V范围内，如果没有就调节PSI板的VRI。

②有可能主板故障（MCON板），检查各电机、保险。

故障二：报“Machine eror15”错误处理办法：①检查激光头：在暗房观察光路是否有光（通常）高DPI（3000、2400）输出时只有短暂的光之后报错，用低DPI（1000、2000）能够输出大约A4幅面图像之后光消失并报错。

通常这种情况都是激光头故障。

②检查激光感应器（Star sensor）如果光路有光并报错。

检查“Star sensor”感应器是否位置不对或者是否有脏的东西挡住。

③MACON板坏。

故障三：图像扭曲处理办法：①五面镜的光不稳定，有跳跃。

②走片不稳：零件安装时不到位，时间长零件有磨损。

③TIF图形超过100m。

故障四：报“Machine error17、18、19或Load error”错误处理办法：①检查电机（Front slack guide motor）。

②检查“Front slack roller position”感应器状态以观察是否位置不对。

故障五：出黑线（方向是横的）处理办法：①由于滚轴脏引起，擦干净滚轴即可。

②地线不好，滚轴产生静电引起。

③工作电压不稳有很大的电压差跳跃。

④数据传递不稳（RIP机的内存、发排卡、硬盘都会有影响）。

故障六：5055S机报（Film jam 5）错处理办法：①供片盒转过头了，菲林进不去，在放入供片盒时，机器开始转动，如果最后听到“咔“的一声，机器一定是卡片，调节供片盒右边铝片的位置。

②供片盒架子变形。

③机器没有水平故障七：5055报“Film jam 4”错处理办法：①机器没有水平。

②菲林没有上好。

故障八：Film走片方向有白条（较软）处理办法：①补偿镜有脏点。

②Shuter处有脏东西。

故障九：机器出白片，重出又消失，字有重影，图像移位处理办法：更换主板上的B9110的芯片。