食用牛油加工设备提炼工艺及营养价值

食用油生产工艺流程食用油是人们日常生活中必不可少的食品原料之一，它不仅是烹饪的必备品，还是许多食品加工的原料。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

下面将详细介绍食用油的生产工艺流程。

1. 原料准备。

食用油的原料主要有植物油和动物油两种。

植物油的原料包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油菜籽、葵花籽等，而动物油的原料主要是猪油、牛油等。

在原料准备阶段，首先需要对原料进行筛选，去除杂质和异物，然后进行清洗，确保原料的卫生和安全。

2. 压榨。

原料经过清洗后，进入压榨工序。

压榨是将原料中的油分离出来的过程，主要有物理压榨和化学提取两种方法。

物理压榨是通过机械设备将原料中的油分离出来，而化学提取是利用溶剂将油分离出来。

压榨后得到的初榨油含有较多的杂质和酸，需要进行进一步的处理。

3. 脱酸。

初榨油中含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。

脱酸是通过碱处理或蒸汽脱酸的方法将油中的酸性物质去除，以提高油的质量和口感。

4. 脱臭。

脱酸后的油还会含有一些异味和杂质，需要进行脱臭处理。

脱臭是通过高温蒸汽将油中的异味和杂质去除，以提高油的纯度和口感。

5. 脱色。

脱臭后的油还会含有一定的色素，需要进行脱色处理。

脱色是通过物理或化学方法将油中的色素去除，以提高油的透明度和美观度。

6. 冷却。

经过脱色处理后的油需要进行冷却，以降低油的温度，防止氧化和变质。

7. 灌装。

经过以上工序处理后的食用油将被灌装到包装容器中，以便于运输和销售。

在灌装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，确保食用油的卫生和安全。

总结。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

每个环节都需要严格控制质量，确保食用油的卫生和安全。

同时，食用油生产过程中也需要遵守相关的卫生和安全标准，确保产品的质量和合格。

食用油的生产工艺流程不仅关乎产品的质量和口感，还关乎消费者的健康和安全，因此在生产过程中需要严格把关，确保产品的质量和安全。

牛油熬炼设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。

精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过精炼后成雪白色。

动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、羊、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。

佛教中属于荤菜用物。

搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。

但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。

部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。

脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。

控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，*限度的降低能源的消耗。

脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。

应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。

表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗氧化能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。

尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。

脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。

通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择先进的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。

看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知。

它在使用一段时间后要记得进行维护，这样可以增加炼油设备的使用寿命。

看到这里，如果大家对我们的牛油熬炼设备还有什么不懂或者不了解的地方，可以随时咨询我们的在线客服，我们会在短时间内为大家解决难题。

食用油精炼设备及原理
嘿，咱今天来聊聊食用油精炼设备及原理哈。

你想啊，咱们平时吃的那些香喷喷的油，可不是直接从地里或者机器里出来就能用的哟！这中间得经过一系列的加工呢，就好像灰姑娘要经过打扮才能变成美丽的公主一样。

食用油精炼设备就像是一个神奇的魔法箱。

它里面有好多不同的部分，每个部分都有自己独特的作用。

首先呢，有个叫做“过滤”的环节，就像我们筛沙子一样，把那些杂质啊、小颗粒啊都给筛出去，留下纯净的油。

然后啊，还有“脱酸”这一步，就好像是给油洗了个特别的澡，把里面一些不太好的酸性物质给洗掉啦。

接着呢，“脱色”环节就登场了，让油变得更加清亮透明，就像给油做了个美容。

这些原理其实并不复杂啦，你可以想象一下，油在这些设备里就像是在参加一场变身秀，经过一道道关卡，最后变得又干净又漂亮，成为我们餐桌上美味的助力者。

所以啊，可别小看了这些食用油精炼设备和它们背后的原理哦，它们可是为我们的美食生活立下了大功呢！。

小型食用油精炼机设备工艺原理随着人们生活水平的提高，对食用油的质量和卫生要求也越来越高。

越来越多的人开始选择自己在家中进行精炼油的制作，小型食用油精炼机设备就应运而生。

本文将介绍小型食用油精炼机设备的工艺原理。

一、小型食用油精炼机设备介绍小型食用油精炼机设备是一种将油脂中的杂质、色素、异味等成分都去除，使其达到国家标准的专业设备。

它首先将原料油进行脱酸、脱水等预处理工艺，然后再进行蒸发浓缩、蒸馏、脱去游离脂肪酸、冷凝等深度精炼，最后通过活性白土脱色、高温蒸馏、热水洗涤、除杂、除异味等多个工艺步骤，最终获得高品质的食用油。

二、小型食用油精炼机设备工艺原理1. 预处理工艺原料油中的杂质主要有游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、胆固醇、杂色物等，而这些杂质都会影响油质的口感、气味、稳定性、营养成分等。

在精炼过程中，预处理工艺是非常关键的一步。

预处理主要分为脱酸和脱水两步：脱酸脱酸的目的是去除原物料中的游离脂肪酸，使其达到国家标准。

脱酸采用碱炼法或闪蒸法。

碱炼法是指将原物料与碱液混合后进行热反应，使游离脂肪酸与碱液中的氢氧根离子发生酯化反应，生成肥皂。

肥皂与水相分离，再通过加入酸将肥皂分解，最终得到去酸的原料油。

脱水脱水的目的是去除原物料中的水分。

在脱水前，需要将原物料进行去酸处理。

脱水的主要方法是蒸汽加热蒸发法，将原物料在加热的条件下使其内部水分蒸发，最终获得较为干燥的物料。

2. 深度精炼工艺经过预处理后，原料油还需要进行深度精炼，使其更加纯净。

深度精炼工艺主要包括以下步骤：蒸发浓缩蒸发浓缩的目的是使蒸发器中的原料油浆变为稠油，去除其中的水分和挥发性物质。

蒸馏在蒸馏塔中，利用空气或惰性气体等将原料油的各种组分分离出来，使得不同组分可以被单独回收或处理。

常用的蒸馏方法有真空蒸馏和气体蒸馏。

脱去游离脂肪酸游离脂肪酸是影响油质的重要因素之一。

通过加入酸、碱等化学试剂去除游离脂肪酸，得到更加纯净的原料油。

冷凝冷凝是将精炼油蒸馏后的蒸汽冷却液化，根据不同液化温度将蒸汽中的不同组分分离出来。

大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。

那么是怎样提炼牛油的呢？在此为您整理了以下资料，希望对您进一步的认识了解有所帮助。

牛油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。

高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。

直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。

值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。

此外，牛油不宜贮存过久，当牛油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。

具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！1、拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；2、预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

3、负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

“我国牛油资源十分丰富，应重视食用牛油产业的发展。

”食用牛油产业的发展不仅能拉动消费行业，促进百姓更加喜爱火锅，同时又能替代部分食用油脂，助力提高我国食用油的自给能力。

牛油的加工方式主要是传统的常压熔炼和现代广泛使用的真空熔炼技术。

初炼的毛油，往往色泽深、酸价高、杂质多、膻味重，需要经过精炼后才能食用和作它用。

牛油精炼技术包括脱胶、脱色、脱臭、脱酸等，另外，还有分提、脂交换等精深加工工艺，以进一步提升其品质、拓宽其应用领域。

具体工艺流程如下：1.水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种脱胶方法。

在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

2.碱炼脱酸未经精炼设备的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。

脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。

在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼设备发)3.油脂脱色油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等) , 在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质,从而达到脱色的目的。

经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能弓|起氢化催化剂中毒的物质,从而为油脂进一步精致(氢化脱臭)提供良好的条件。

4.油脂脱臭油脂脱臭是利用油脂中臭味物质甘油三脂肪酸酯挥发的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。

水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理,系水蒸气通过含有臭味组分的油脂,汽液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

以上便是本文的分享，介绍到这里大家应该对牛油熬炼设备的工艺流程有所了解了，如果还想知道更多的知识，可以咨询新乡市红阳机械有限公司。

食用油的不同提取方法与营养价值食用油是我们日常饮食中必不可少的调味品，它不仅能提供美味的口感，还含有丰富的营养物质。

但是，你知道吗？食用油的提取方法对其营养价值有着不同的影响。

本文将介绍食用油的不同提取方法以及它们对营养价值的影响。

一、榨取法榨取法是食用油提取的常见方法之一。

它通过将食用油原料（如花生、豆子等）榨取出油脂部分。

这种方法简单直接，可以保留原料的天然风味，但也会使得油脂中的一些营养成分受到破坏。

例如，榨取法会导致食用油中的维生素E和其他抗氧化物质的流失，从而降低其抗氧化能力。

二、溶剂抽提法溶剂抽提法是另一种常见的食用油提取方法。

它通过使用溶剂（如正己烷）将油脂从原料中萃取出来。

这种方法可以高效提取食用油，并能够在较低的温度下操作，减少营养物质的破坏。

然而，由于溶剂的使用，溶剂抽提法提取的食用油可能残留一部分溶剂，需要进行进一步的脱溶剂处理。

三、冷榨法冷榨法是一种相对温和的食用油提取方法。

它使用低温（通常不超过60°C）进行榨取，可以保留食用油中的大部分营养成分和天然风味。

与榨取法和溶剂抽提法相比，冷榨法的食用油更加天然纯净，富含抗氧化物质和必需脂肪酸。

因此，冷榨法被认为是提取高质量食用油的理想方法。

四、压榨法压榨法是一种传统的食用油提取方法，在一些地区仍被广泛使用。

它通过物理挤压的方式将食用油榨取出来，不经过任何化学处理。

这种方法可以保留食用油中的大部分营养成分，但是由于操作过程相对粗糙，压榨法提取的食用油可能含有较多的杂质，需要经过进一步的处理和精炼。

通过以上介绍，我们可以看出不同的食用油提取方法对其营养价值有着不同的影响。

选择合适的提取方法可以帮助我们获取更加营养丰富的食用油。

此外，在食用油的选择上，我们也应该关注不同种类食用油的特点和适用场景。

五、营养价值比较不同的食用油不仅在提取方法上存在差异，还具有不同的营养价值。

以下是常见食用油的营养价值比较：1. 橄榄油：橄榄油是一种富含单不饱和脂肪酸和抗氧化物质的优质食用油。

食用油的提取与精炼工艺优化食用油是我们日常生活中必需的食品，在现代食品加工行业的快速发展中，食用油的提取与精炼工艺也逐渐受到重视。

本文将介绍食用油的提取与精炼工艺，并提出工艺优化的方案，以求提高食用油的品质和加工效率。

一、食用油的提取工艺食用油的提取通常采用物理压榨和化学浸提两种方法。

物理压榨是利用机械力将油脂从油料中挤出，适用于大豆、花生、棕榈等油料的提取。

化学浸提则是在油料中添加有机溶剂，通过溶解油脂并蒸发溶剂的方法提取油脂，适用于菜籽、葵花籽等油料的提取。

1. 物理压榨物理压榨过程中，首先将油料进行破碎，然后进行蒸煮，目的是破坏油料细胞壁，有利于提取油脂。

接下来是预压和终压，预压是将破碎后的油料进行蒸汽加热并脱水，压榨出一部分油脂，终压则是将预压过的油料再次进行压榨，以提高油脂的提取率。

2. 化学浸提化学浸提主要分为溶剂提取和浸提脱脂两个步骤。

溶剂提取是将油料和有机溶剂进行混合，通过溶解油脂来实现提取。

浸提脱脂则是将溶剂油脂混合物经过蒸发器蒸发，将有机溶剂从油脂中蒸发出去，从而得到纯净的油脂。

二、食用油的精炼工艺食用油的精炼工艺主要包括去除杂质、脱色和脱臭三个步骤。

这些步骤的目的是提高食用油的纯度和质量。

1. 去除杂质去除杂质是指将食用油中的杂质如悬浮颗粒、胶质和有害物质等去除。

常用的方法有沉淀法、离心法和过滤法。

沉淀法是通过沉淀剂与杂质发生化学反应，使之凝聚成团，然后通过离心或过滤将杂质去除。

离心法则是利用离心力使油脂与杂质分离。

过滤法利用过滤介质将杂质拦截，常见的过滤介质有活性炭、硅胶和膜过滤器等。

2. 脱色脱色是指去除食用油中的色素，提高油脂的透明度。

常用的脱色剂有活性白土、活性炭和硅胶等。

脱色过程中，将油脂与脱色剂充分混合，然后通过过滤将脱色剂与油脂分离。

3. 脱臭脱臭是指去除食用油中的异味和杂质。

常见的脱臭方法有蒸汽蒸馏法和蒸馏柱法。

蒸汽蒸馏法是利用蒸汽将油脂中的异味和杂质挥发出去。

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牛油熬炼设备食用动物油精炼设备是不能缺少的配置之一，前头有预处理食用动物油精炼设备，后续有浸出油配置，才可以说是食用动物油精炼设备，这也是动物油抵达国标的有效确保。

食用油熬炼设备具有投入少，质量好，受益快，工艺先进，技术过硬，环保清洁等优点。

购买食用动物油精炼设备仍要把质量疑问放到位，因为配置的质量关系到功能的有效发挥，质量佳，配置运行稳定，能持续为客户创收，客户对质量的把握，可从技术、选材、做工、试机等方面来讲求。

1、过滤原理：过滤是在泵的压力下，使油透过滤布，而杂质留在滤布之间。

过滤可以使机械型杂质降低到微量程度，还可以去掉一部分蜡。

2、压滤设备及操作：常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。

食用动物油精炼设备目的是有效提高红花籽的出油率，经过有效压榨后，把红花籽的残油率降至1%以下，就可以把红花籽的油用价值开发到较端，也是客户达到利润的足够保证。

再比方说要注意压榨油车间的可靠性。

未经精炼设备的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称
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为脱酸。

脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。

在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发）。

红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。

牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。

蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。

今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。

高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。

直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。

值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。

具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。