牛油加工成套设备工艺流程

黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。

它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。

下面将介绍黄油的生产工艺流程。

1. 奶油的准备黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。

首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。

然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。

2. 酸化处理为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。

一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。

乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。

酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。

3. 搅拌和冷却经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。

搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。

冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。

搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。

4. 分离乳清冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。

分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。

分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。

5. 压榨和洗涤分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。

压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。

洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。

压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。

6. 脱水和除杂压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。

为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。

脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。

除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。

7. 加热和杀菌为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。

加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。

杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。

8. 包装和贮存经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。

黄油一般采用铝箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。

酥油生产工艺流程一、原料准备酥油的主要原料是牛奶，其次是酸奶。

牛奶应选择新鲜、纯净、无污染的牛奶，酸奶则需要选择酸度适中的酸奶产品。

此外，还需要准备一些辅助原料，如食盐、柠檬汁等。

二、预处理1. 将牛奶倒入锅中，加热至80℃左右，保持一段时间，以杀灭细菌和病毒。

2. 将加热后的牛奶放置冷却，降至适宜发酵的温度，通常为40℃左右。

3. 将适量的酸奶加入冷却后的牛奶中，搅拌均匀，使酸奶中的乳酸菌能够与牛奶中的乳糖发酵。

三、发酵1. 将发酵好的牛奶倒入发酵桶中，并用盖子密封好。

2. 将发酵桶放置在适宜的温度下，通常为30-40℃，保持一定的时间，以让乳酸菌发酵繁殖。

发酵的时间一般为6-8小时，发酵结束后，牛奶中的乳糖会被乳酸菌分解成乳酸。

四、搅拌1. 将发酵好的牛奶倒入搅拌机中，打开搅拌机，使其搅拌均匀。

2. 搅拌的过程中，可以适量添加一些食盐，以增加酥油的味道和保存期限。

3. 搅拌的时间一般为30分钟至1小时，直到牛奶变得均匀细腻。

五、分离1. 将搅拌好的牛奶倒入分离机中，分离机会将牛奶中的乳脂和乳清分离开来。

乳脂部分就是我们所需要的酥油。

2. 分离的过程一般需要较长时间，需要等待一段时间才能完成。

六、沉淀1. 将分离出的乳脂放置在一个密封的容器中，静置一段时间，让其中的杂质和水分沉淀到底部。

2. 倒掉底部的杂质和水分，留下上层的乳脂，这就是我们的酥油。

七、过滤1. 将沉淀好的酥油倒入过滤器中，通过过滤器的过滤作用，去除其中的微小颗粒和杂质。

2. 过滤后的酥油更加纯净、透明。

八、包装将过滤好的酥油倒入密封的容器中，确保其密封性能良好，防止氧化和污染。

可以选择玻璃瓶、塑料瓶等容器进行包装。

九、贮存将包装好的酥油存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

酥油的贮存期限一般为6-12个月，但建议尽快食用以保持其新鲜度和口感。

以上就是酥油生产的主要工艺流程。

通过以上步骤，我们可以制作出纯净、新鲜的酥油，为我们的餐桌增添美味和营养。

福建胡麻油加工设备工艺流程
1、压榨法:原料胡麻籽→清理→去杂→软化→蒸炒→压榨→毛油过滤→精炼成品油。

2、预榨-浸出法:
胡麻油加工成套设备操作要点如下：
①预处理与压榨:
清理去杂:采用筛选风选磁选等多种方法去除选料里的灰尘、泥土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质。

软化:在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至85~90℃。

软化时间和温度需掌握好，时间太短温度太低，则细胞组织未完全软化，出油率降低;如温度过高，则制得的油颜色较深，且胶质含量多，饼粕具有不良的气味。

通过软化，可调节胡麻籽的弹塑性，已适于后面的轧坏工序，含水量以9%左右为宜。

转坏:胚面要求薄而均匀，坏片厚度在0.2毫米左右为宜。

蒸炒:蒸炒温度不宜过高，否则容易造成坯料焦化，加深油的颜色，降低计质量，一般要求不高于130℃。

压榨、预榨:压榨法中出油率要求在95%以上，预榨要求出油率在80%~85%，采用螺旋榨油机进行。

溶剂浸出口压榨饼中含有15%-20%的油脂，用六号溶剂浸提，浸提后油脂溶解在溶剂甲成为混合油。

过滤:压榨后的手油和浸出后的混合油中都含有粕屑等固体悬浮杂质，需采用沉降、过滤等方法除去。

脱溶:一般采用蒸馏、汽提的方法脱除混合油中的溶剂。

②精炼
脱胶:采用水化法或酸法除胶质:
脱酸:采用碱炼或者物理精炼的方法脱除游离脂肪酸
脱色:用白原作时制可脱除色素。

通过脱胶、脱酸、脱包脱臭以及纯化导不同程度的处理，可以分别指的工业用油、二级用油、高烹油以及色拉油。

此外，超临界萃取是一种比较适合提取胡麻油的方法。

牛羊预混料生产工艺
牛羊预混料是指将各种饲料原料经过一定比例的配制和混合加工，制成适合牛羊食用的全价饲料。

牛羊预混料的生产工艺一般可以分为以下几个步骤：
1. 饲料原料准备：根据牛羊的需要，选择适宜的饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等，将这些原料进行计量和准备。

2. 粉碎破碎：将饲料原料进行粉碎破碎，以便提高饲料原料的可溶性和饲料的利用率。

常用的破碎设备有粉碎机、磨粉机等。

3. 混合均匀：将粉碎后的饲料原料进行混合，以便使各种原料均匀地分布在整个混合饲料中。

混合设备一般采用搅拌机或混合机。

4. 加工制粒：将混合均匀的饲料原料进行加工制粒，使其成为直径适合牛羊食用的颗粒状饲料。

制粒设备主要有造粒机和压片机。

5. 干燥除湿：将制粒后的饲料进行干燥除湿处理，以去除饲料中的水分，提高其保存性和饲料的质量。

可采用干燥机和除湿机进行处理。

6. 包装储存：将干燥后的饲料进行包装和储存，以便于运输和销售。

常见的包装方式有编织袋、塑料袋等，储存方式可以是堆放在仓库中。

以上就是牛羊预混料生产的基本工艺流程。

在实际生产中，还需要注意原料的质量和配比的准确性，以及对加工设备的维护和清洁。

此外，生产过程中还要严格控制饲料的湿度、温度和灰分等指标，以确保饲料的质量和营养价值。

工业黄油生产工艺工业黄油生产工艺主要分为以下几个步骤：原料准备、澄清、沉淀、搅拌、浸油、搅拌、分离、脱脓、乳化、包装。

1. 原料准备：选择优质的奶油作为原料，通常使用酸度低于0.45%的优质奶油。

将奶油加热至50-55℃，使奶油中的水蒸发。

2. 澄清：将加热后的奶油倒入澄清槽中静置，以使悬浮在奶油中的杂质沉淀到底部。

通常需要静置4-6小时。

3. 沉淀：将澄清后的奶油缓慢倒出，留下底部沉淀物。

沉淀是由于奶油中的水分、固体物质和悬浮物质的分离。

4. 搅拌：将沉淀后的奶油加热至30-35℃，并使用搅拌机进行搅拌。

搅拌的目的是使奶油的质地均匀，提高黄油的品质。

5. 浸油：在搅拌的过程中，逐渐加入预先加热至35-40℃的油脂。

油脂应该是高质量的，无异味和良好的口感。

加入油脂后继续搅拌，使油脂与奶油充分混合。

6. 分离：将混合后的奶油放入离心机中进行分离。

通过离心作用，将奶油与油脂彻底分离。

7. 脱脓：将分离后的奶油通过脱脓机进行脱脓处理。

脱脓机通过高速旋转的离心力，将奶油中的微小悬浮物和水分分离，提高黄油的纯度和质量。

8. 乳化：将脱脓后的奶油加热至50-55℃，使用乳化机进行乳化处理。

乳化的目的是使油脂和奶油中的水分更好地融合，提高黄油的口感和质地。

9. 包装：将乳化后的黄油装入包装机进行包装。

包装应采用耐热的材料，并在包装过程中保持卫生。

包装后的黄油应存放在低温下，保持新鲜。

工业黄油生产工艺的主要目标是提高黄油的品质、纯度和保存性能。

通过以上步骤，可以生产出口感细腻、口味浓郁的优质黄油。

同时，工业黄油的生产工艺还应注重卫生和环保，确保产品的安全和可持续发展。

起酥油生产流程
起酥油的生产流程大致如下：
1. 原料准备：精选优质油脂，如棕榈油、大豆油、椰子油等作为基础油脂。

2. 配料混合：按照配方要求，将基础油脂与其他添加剂如乳化剂、抗氧化剂等充分混合。

3. 酯交换反应：通过酯交换工艺，改变脂肪酸甘油酯的组成，调整脂肪酸链长，提高起酥油的起酥性和稳定性。

4. 乳化与改性：在特定条件下，对油脂进行高速剪切乳化，形成细腻稳定的乳状结构，赋予起酥油良好的起酥效果和延展性。

5. 精炼与脱臭：通过精炼设备去除杂质和异味，确保产品质量。

6. 巴氏杀菌：进行适度的加热处理（巴氏杀菌），杀灭微生物，延长货架期。

7. 冷却与成型：经过杀菌后的起酥油快速冷却，通过捏合等工艺使其结构均匀，然后封装成所需规格的产品。

8. 质量检测：最后，对成品进行严格的质量检测，确保符合食品安全标准和产品特性要求。

起酥油生产工艺
起酥油是一种制作面点的重要原料，它有着丰富的奶香和酥脆的口感，受到了人们的喜爱。

而起酥油的生产工艺也是十分关键的，下面就给大家介绍一下起酥油的生产工艺。

起酥油的生产过程主要分为牛奶的筛选、去水、去渣、经过高温杀菌、冷却、分离脂肪、经过低温处理等几个环节。

首先，从优质的牛奶开始。

普通的牛奶中含有水分、脂肪和固形物等成分，而我们需要的是纯净的脂肪。

所以首先需要对牛奶进行筛选，去除悬浮在牛奶中的杂质。

然后通过离心等方式将牛奶中的脂肪和水分进行分离。

接着，将分离出的牛奶脂肪放入脱水机中进行脱水处理。

脱水是为了去除脂肪中的水分，使其达到我们需要的标准含水量。

脱水完成后，再将脂肪进行过滤，去除掉其中的杂质和固体颗粒。

之后，将纯净的脂肪放入高温杀菌设备中进行杀菌处理。

高温杀菌是为了杀死牛奶中的微生物，保证起酥油的卫生安全。

杀菌过后，需要尽快进行冷却，避免细菌再次繁殖。

冷却完成后，将脂肪放入分离机中进行分离。

分离机通过不同的质量和密度将脂肪分离出来，得到纯净的脂肪。

分离出的脂肪即为起酥油的产物了。

最后，将起酥油进行低温处理，将其冷藏保存。

低温处理可以
保持脂肪的新鲜和稳定性，延长其保质期。

冷藏后的起酥油成色纯白，口感细腻，香气扑鼻。

总结起来，起酥油的生产工艺包括牛奶的筛选、去水、杀菌、冷却、分离脂肪和低温处理等环节。

这个过程中需要注意牛奶的选择和脂肪的纯度，严格控制杂质的含量，确保起酥油的质量和安全性。

只有通过科学的工艺和严格的操作，才能生产出优质的起酥油。

一、工艺流程蓖麻油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。

（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。

对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。

2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求①仁中含壳率：不超过*％。

②壳中含仁率（手拣）：不超过*％。

3.油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。

油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。

为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。

利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。

4.油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。

破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。

5.油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。

增加塑性的工序。

6.油料轧胚轧胚亦称“压片“、“轧片“。

它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。

轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。

对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。

轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。

7.油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。

一、预处理压榨工艺大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。

若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。

二、油料的浸出在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。

无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。

但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。

浸出新工艺极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。

1、用乙醇作为浸出溶剂采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。

在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。

为了脱除油脂内残留的乙醇，不需要长时间的加热作用，为脱除混合油中的微量溶剂，在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。

用乙醇对大豆进行浸出后，所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑制素，实际上已充分地被钝化。

尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的毒性，生产中的易燃性和爆炸危险性较小。

2、用丙酮作浸出溶剂同时具有很好的亲水和亲油性质的丙酮，是油脂浸出溶剂中的重要溶剂之一。

牛肉酱的加工工艺
王玲
一、工艺流程
清洗——预煮——卤制——烘干——细化——加配料——熟化——装罐封口——灭菌——冷却——包装——成
品
二、工艺流程
1、清洗
牛肉清洗干净，入锅。

2、预煮
预煮，去血水，浮沫，使肉表面蛋白凝固，形成保护层有效减少水分流失，提高出品率。

3、卤制
水以淹没牛肉为准，控制时间和温度。

4、干燥
控制温度和时间，则会在表面形成一层保护硬壳，阻碍水分子向外扩散，避免造成外焦内湿的情况，不利于后面工序进行。

5、细化
在机械力作用下，随着大小、均匀度，颗粒的改变，牛肉物理性质得到改善，从而使酱组织良好。

6、罐装
趁热装罐，减少微生物污染机会，填充物不应太满，应留一定间隙，便于排气。

7、杀菌
高温瞬时灭菌，温度121℃，时间40分钟
8、成品
贴标、装箱。

牛屠宰加工工艺流程图及说明一、屠宰车间流程图及说明1.对牛进行检疫看膘情定价为了能辨清畜主的牛对牛进行涂漆入库。

2.入库时要对畜主身份登记以防止有偷来的牛，再开入库单。

3.对牛进行圈养休息以避免应激反应所导致肉质口感差。

吊牛放血去头去前蹄去后蹄剥皮至胴体剥离牛尾去皮至腰间剥牛颈部皮和前腿皮将牛皮完全剥离开膛割罗肝分内脊分离外脊截腰修整称重清洗送入剔骨车间1.主要单品有：头；蹄；血；下水；牛皮；罗肝；食管；牛蛋；牛鞭；肚油。

2.人员定制：整个屠宰车间人员为25人。

吊牛人员定制为3人，放血为1人；去头去前蹄人员为2人；去后蹄剥皮至胴体人员为2人；剥离牛尾去皮至腰间人员为2人；剥牛颈部皮和前腿皮人员为2人；将牛体完全剥离牛体人员为2人；开膛人员为2人；割罗肝分离内脊人员为1人；截腰人员为1人；修整和称重人员为各1人；清洗人员为2人。

3.效益点：（1）去牛皮时尽量少带肉。

（2）指标。

根据牛的膘情可分为剔骨和带骨，带骨直接劈半包装入库。

4.管理：管理方面存在问题。

二、剔骨车间流程图及说明带 骨 人员定制为1人 下刀要准确人员定制为3人 人员定制为1人 人员定制为1人牛前人员定制为1人 人员定制为2人 人员定制为8人带 注意盆骨带肉率要低 骨牛剔棒子骨 剔扇子骨 剔开颈椎骨剔梳骨 劈半 剔排骨 剔棒子骨 剔卧骨 剔盆骨 分开胸叉 取胸叉 剔棒子骨 剔棒子骨剔卧骨后订单四分体牛前 体 订单后四分体：直接劈半（带肾）进行包装。

注意事项：1.注意效益点下刀要准确，带肉率要低，做到每个部位的完整性。

2.注意关键控制点，盆骨和颈椎骨的剔骨要注意。

3.主要单品有：卧骨；棒子骨；扇子骨；胸叉；肋骨；骨髓；龙骨。

大排骨（带梳骨）剔梳骨的一边 剔棒子骨 取梳骨两边的肉但不要太多剔颈椎骨 劈半 小排骨（没梳骨）三、分割包装及入库1.四分体单品：（1）剔骨牛前单品有：牛展；牛腩；大柳；小三角；牛前肉。

（2）剔骨牛后单品有：真扒；脍扒；尾龙扒；淋肉；小柳；肾。

生产工艺简要介绍1.大豆压榨1.1项目规模介绍大豆压榨生产线日均加工能力3500吨，年大豆加工能力105万吨以上，于2010年3月28日建成投产。

由世界著名的油脂油料成套工艺技术及生产装置供应商“DESMET BALLESTRA”设计建造。

该生产线核心设备均为进口或国内加工的世界著名品牌，如膨化机为巴西的“TECNAL”、离心机为德国的“WESTFALIA”、湿粕输送机为美国的“DIVINE”、破碎机、轧胚机、粉碎机为“BUHLER”、离心泵为“SULZER”等。

一流的设备、先进的工艺及优秀的压榨团队确保了压榨线生产消耗、设备稳定性、产品品质等稳居行业领先水平。

1.2项目工艺介绍大豆压榨生产线加工的大豆进入预处理车间经磁选、缓存、计量后进入平面回转筛去除豆杆、粉尘等杂质，而后依次输送入大豆调质塔进行软化调质、输送入破碎机破碎到4-6瓣、流经皮仁分离器脱皮、输送入轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片、输送入膨化机进行膨化处理、流入逆流冷感器冷干，之后形成合格的入浸料输送进入浸出车间的浸出器中，与正己烷溶剂充分逆流接触取油。

浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后，内部溶剂充分脱除得到汽提毛油，汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。

浸出后的豆粕和溶剂的混合料依次输送进入蒸脱机（DT）脱除溶剂、豆粕干燥冷却器（DC）干燥冷却调水调温后再进一步粉碎，最后与粉碎后的细豆皮按比例掺兑并充分混合后得到不同等级的成品豆粕。

1.3项目工艺流程2.油脂精炼2.1项目规模介绍油脂精炼生产线于2004年9月20日建成并投产，日加工能力为1200吨，包括600吨/日化学精炼线和600吨/日物理精炼线，年处理油料能力达36万吨。

两条生产线，同时可满足加工大豆原油、菜籽油、棕榈毛油、28度、24度、18度、16度、12度、10度等棕榈油。

精炼生产线工艺设备采用国产一流的皇冠友谊工艺设备，其中核心设备均采用进口原装装备如德国WESTFALIA离心机、德国WESTFALIA离心混合器、美国HMD高温油泵、德国GEKAKONUS 高压锅炉、美国PULSAFEEDER计量泵、德国KORTING真空泵及西门子控制系统等，各项指标消耗均达到国内同行一流的水准，为油脂包装生产线提供稳定可靠的原料。

奶油的加工工艺奶油加工工艺流程，大致可分下两个程序：如图1-1所示。

加工酸性奶油比加工甜性奶油多一道加发酵剂的过程。

稀奶油收购→稀奶油→稀奶油中和→杀菌→冷却与成熟（或者冷却→发酵→加发酵剂）→加色素→搅拌→排出酪乳及水洗→加盐及压炼→压型→包装图1-1 奶油加工工艺流程图一、甜性、酸性奶油的加工1.原料的要求（1）牛乳我国制造奶油所用的原料，通常是从牛乳开始。

只有一小部分原料是在牧场或收奶站经分离后将稀奶油送到加工厂。

制造奶油用的原料乳，虽然没有像灭菌乳、奶粉那样要求严格，但也必须从健康牛挤出来而且在色、香、味、组织状态、脂肪含量及密度等各方面都是正常的乳。

可是，当乳质量略差而不适合于制造灭菌乳、奶粉时，也可以作制造奶油的原料。

供奶油加工的牛乳，其酸度应低于22ºT，其他指标应符合标准中的《生鲜牛乳的一般技术要求》。

加工酸性奶油的原料中不得有抗菌素。

（2）稀奶油制造奶油的稀奶油，应达到稀奶油标准的一极品和二极品。

稀奶油在加工前必须先检验，以决定其质量，并根据其质量划分等级，以便按照等级制造不同的奶油。

根据感官鉴定和分析结果，可按表1-5进行分级。

表1-5 原料稀奶油的等级（3）食盐应符合标准《使用盐》中精制盐优极品的规定。

（4）色素应符合《食用添加剂使用卫生标准》中规定。

2．稀奶油的分离（1）分离方法稀奶油分离方法一般有“静置法”和“离心法”。

静置法：在没有分离机以前，人们将牛乳到入深灌或盆中，静置于冷的地方，经24～36h后，由于乳脂肪的密度低于乳中其他的成分，因此，密度小的脂肪球逐渐上浮到乳的表面而形成含脂率15%～20%的稀奶油。

利用这种方法分离稀奶油缺点有脂肪的损失比较多，所需时间长，容积大，加工能力低。

目前仅在牧区使用。

离心法：是根据乳脂肪与乳中其他成分之间密度的不同，利用静置时重力作用或离心时离心力的作用，使密度不同的两部分分离出来。

连续式牛乳分离机，不仅大大缩短了乳的分离时间和提高了奶油加工率，同时由于连续分离保证了卫生条件，并提高了产品质量。

牛奶加工工艺流程
一、原料准备：
牛奶加工工艺的第一步是准备原料。

通常采用的原料是牛乳，可以是新鲜牛奶或者灭菌牛乳。

如果使用新鲜牛奶，需要对其进行前处理，包括冷却、过滤和离心等。

冷却可以将牛乳降温到适宜的加工温度，过滤可以去除杂质和微生物，离心则可以分离出牛奶中的脂肪。

二、原料处理：
在原料处理环节中，对牛乳进行脱脂和脱水处理。

脱脂是去除牛奶中的脂肪，脱水则是去除其中的水分。

脱脂可以通过离心或者旋转分离器来实现，脱水则一般采用真空浓缩或喷雾干燥的方法。

三、加热杀菌：
四、乳化和均质：
乳化是将脱脂脱水后的牛奶与脂肪混合均匀。

常用的方法是通过浓缩牛奶或者奶粉与脂肪一起搅拌混合。

均质则是将牛奶中的脂肪颗粒均匀分散，使牛奶更加均匀和稳定。

一般采用高压均质机或者超声波均质器来进行均质处理。

五、调味：
牛奶加工完成后，可以根据需要添加一些调味品，以增加牛奶的口感和营养价值。

常见的调味品有糖、蜂蜜、巧克力、香草等。

六、灌装和包装：
最后一个环节是将加工好的牛奶进行灌装和包装。

灌装可以使用自动
灌装机或者人工灌装。

然后，将包装好的牛奶进行二次杀菌或者常温贮存，以确保其安全和保质期。

总结起来，牛奶加工工艺流程主要包括原料准备、原料处理、加热杀菌、乳化和均质、调味、灌装和包装等环节。

这个流程确保了牛奶的质量
和安全，使之成为一种好的食品选择。

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1. 标准化。

对鲜牛乳进行标准化处理，调节其脂肪含量至所需的水平，以确保制得的奶油具有稳定的品质。